Котлы с большим водяным объемом

Вторым типом котла с большим водяным объемом на единицу поверхности нагрева являются i-оризонтальные цилиндрические котлы с одной или двумя жаровыми трубами. Котлы могут работать как в паровом, так и в водогрейном режиме, их производство осуществляется и до настоящего времени. [c.264]

Для изготовления аккумуляторов пара могут быть использованы старые автоклавы, жаротрубные котлы с большим водяным объемом, из которых удалены жаровые трубы, и другие сосуды, работающие под давлением. Пар из котельной подводится под уровень воды в аккумуляторе через трубы-смесители, которые обеспечивают 22 331 [c.331]

КОТЛЫ С БОЛЬШИМ ВОДЯНЫМ ОБЪЕМОМ [c.66]

Схема, приведенная на рис. 10.5,а, в большинстве случаев работает удовлетворительно с простейшим П-регулятором. Это относится в первую очередь к котлам с большим водяным объемом и барабанным котлам малой мощности. Для испарителей, преобразователей и т. д. часто также можно удовлетвориться этим простым решением. Правда, иногда здесь применяются и ПИ-регу-ляторы. [c.235]

Среднее допустимое содержание шлама в котловой воде зависит от конструкции и тепловой нагрузки котла и изменяется от 1000 г/м для котлов с малым водяны.м объемом, до 9000 г/.и для котлов с большим водяным объемом жаротрубные котлы). [c.412]

Невыполнение указанных требований приводит к взрыву котлов от превышения давления. Особенно разрушительными являются взрывы котлов с большим водяным объемом. [c.423]

Объем котла ниже зеркала испарения, занятый водой, называется водяным объемом, или водяным пространством. Величина водяного объема имеет большое значение для работы котла. При повышении расхода пара давление его в котле падает и температура воды в котле оказывается выше, чем это соответствует уменьшившемуся давлению пара. Избыток теплоты идет на испарение части воды, что уменьшает падение давления. Наоборот, для того чтобы повысить давление пара в котле с большим водяным объемом, [c.79]

В. Котлы с большим водяным объемом (и>150) [c.50]

Эффективность применения магнитного поля для водообработки определяется двумя условиями характером установки и качеством обрабатываемой воды. Магнитное поле применяется для обработки питательной воды котлов низкого давления, не экранированных, преимущественно с большим водяным объемом, и при наличии [c.31]

Первоначальной конструктивной формой парового котла был простой цилиндрический котел с большим водяным объемом (фиг. 131, а). Такая форма котла в течение многих десятилетий была исходным типом для всех [c.215]

Регулирование питания котлов малой производительности обычно осуществляется одноимпульсными регуляторами, управляемыми датчиками изменения уровня воды в барабане. В котлах средней и большой паропроизводитель-ности с малым водяным объемом применяются двухимпульсные регуляторы питания котла по уровню воды и расходу пара, а также трехимпульсные, управляющие питанием котла по уровню воды, расходу пара и перепаду давлений на регулирующем клапане. [c.166]

Жаротрубные котлы получили широкое распространение в результате ряда положительных свойств доступности для очистки и осмотра, нетребовательности к уходу и к свойствам питательной воды, большого объема жаровых труб, позволяющих достигнуть экономичного горения пламенных топлив при малом избытке воздуха, большого водяного объема и большого зеркала испарения, обеспечивающих постоянство давления пара при колебаниях нагрузки и выработки сухого пара. Наряду с этими достоинствами у жаротрубных котлов имеются большие недочеты при сжигании низкосортных топлив необходимо устраивать выносные топки, требуется в большом количестве металл, большая площадь установки, слабая циркуляция, ограничивающая паропроизводительность, длительность растопки и увеличенный расход топлива на нее, непригодность для работы с продолжительными изменениями нагрузки. Вследствие этих недочетов жаротрубные паровые котлы в настоящее время мало строятся, но их часто используют как водогрейные, где их большая водяная емкость важна для аккумулирования тепла, толщина же стенки может быть значительно меньше, чем у промышленных паровых котлов. [c.84]

С образованием трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давления столкнулись в 1961 — 1963 г. [Л. 135]. Трещины образуются на внутренней поверхности барабанов, чаще всего около водоопускных труб. Трещин тем больше и они тем глубже, чем ближе к нижней образующей барабана расположен ряд труб. Обычно трещины располагаются в пределах водяного объема, реже трещинами бывают поражены все трубные отверстия. [c.345]

Независимые экранные контуры с выносными циклонами, успешно работающие в паровых котлах в качестве солевых отсеков, связаны с барабаном как по паровой (например, через сборный коллектор), так и по водяной части через трубопровод, питающий выносной циклон котловой водой из барабана. Благодаря этой связи уровень воды в выносных циклонах поддерживается в определенных пределах, причем все циркуляционные пульсации в контуре компенсируются большим горизонтальным водяным объемом барабана. [c.77]

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных котлов, аварийно-сть их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательны , цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не рещается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала. [c.50]

Следует отметить, что нерастворимые примеси в подавляющем большинстве ведут себя в котловой воде так же, как и растворимые. Для котлов с естественной циркуляцией данное положение справедливо для режимов с нагрузкой не менее некоторого значения. Это объясняется малыми размерами частиц (порядка микрометров), малой скоростью их осаждения (миллиметрами в минуту), несравнимо большими скоростями токов котловой воды. Лишь в застойных зонах может наблюдаться осаждение нерастворимых примесей и их накопление во время работы. При останове котла осаждение и наиболее значительное накопление осадков происходят под зонами водяного объема, где при работе котла отмечались наибольшие концентрации. Необходимо использовать остановы котла для максимально возможного вывода примесей [c.105]

Дымогарные котлы. Эти котлы отличаются от жаротрубных тем, что в водяном объеме основного барабана 1 (рис. 18-3) находится пучок, состоящий из большого количества дымогарных трубок 5 малого диаметра (от 50 до 150 жл), по которым проходя г горячие дымовые газы. Трубы закреплены в днищах барабана. С одной стороны барабана размещается топочная камера 2, состоящая из колосниковой решетки 3 и порога 4, а с другой — дымовая коробка 8. Уровень воды в барабане должен находиться выше верхнего ряда дымогарных труб. Топочные газы нз топки по дымогарным трубам направляются в дымовую коробку, а затем в газоход 7. Насыщенный пар из котла через сухопарник 9 отводится в пароперегреватель 6, расположенный внутри дымовой коробки 8. В пароперегревателе пар подсушивается, перегревается и направляется потребителю. [c.164]

Дымогарные котлы. В водяном объеме барабана 1 (рис. 20-2,6) находится пучок, состоящий из большого количества дымогарных трубок 5 малого диаметра (50—150 мм), по которым проходят горячие дымовые газы. Трубы закреплены в днищах барабана. С одной сто- [c.196]

Для обычных котлов, не оборудованных ступенчатым испарением, увеличить продувку часто затруднительно, так как это ведет к большим тепловым потерям. Обеспечение высокого качества вырабатываемого котлом пара в результате увеличенных размеров продувки возможно, если испарение воды в котле организовано по ступенчатой схеме, приведенной на рис. 8-6, на котором представлена схема циркуляции воды в котле с одноступенчатым рис. 8-6,а и двухступенчатым рис. 8-6,6 испарением. Последняя отличается тем, что в ней предусмотрено два самостоятельных контура циркуляции 3, 4, водяные объемы которых сообщаются между собой только через отверстие I, сделанное в разделительной перегородке 2. Питательная вода поступает в первый, так называемый чистый, отсек 3, т. е. в первую ступень испарения. Продувочная вода этого отсека служит питательной водой второго солевого отсека (вторая ступень испарения). [c.219]

К котлам с большим водяным объемом относятся цилиндрические, батарейные, жаротрубные, с дымогарными трубами, жаротрубно-дымо-гарные, паровозные котлы. В большинстве случаев котлы этой группы относятся к старым типам отлов, характеризуемых следующими показателями а) небольшой паропроизводительностью, б) невысоким давлением пара, в) отсутствием перегрева или незначительным перегревом пара, г) большим водяным объемом, делающим их нечувствительными к изменениям нагрузки, и д) Отсутствием серьезных требований к качеству питательной воды, ввиду сравнительно небольших тепловых нагрузок поверхностей нагрева и простоты очистки от накипи. Часть этих котлов еще сохранилась и эксплоатируется в старых котельных, но с производства снята, часть этих котлов производится еще в настоящее время. [c.66]

При регулировании количества воды в котлах с большим водяным объемом и в барабанных котлах, а также в испарителях и других парогенерирующих устройствах рабочая среда (наполнитель), как правило, неодородна. На практике эта среда представляет собой смесь воды и паровых пузырьков, причем в процессе эксплуатации удельный вес, а следовательно, и объем среды, сильно колеблются. В котельных агрегатах, оснащенных топочными устройствами, первоочередной задачей является поддержание уровня воды в пределах, определяемых конструктив-нылми особенностями, и лишь второстепенной — регулирование количества рабочей среды. [c.233]

Как указывалось выше, при внутрикотловой обработке воды в котле образуется большое количество шлама, который следует своевременно удалять с целью предотвращения нарушений работы котла (особенно для паровых котлов с малым водяным объемо.м). [c.84]

Дальнейшее увеличение поверхности нагрева, а следовательно, и паропроизводительности, привело к созданию котлов с дымогарными трубами (рис. 7.15,в). Водяное пространство барабана такого котла пронизывается трубами малого диаметра. Дымогарные трубы одним концом крепятся к огневой коробке, в которой размещалась топка, а другим — к днищу основного барабана. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят по трубам, обогревая их изнутри. Дымогарные котлы широко применяли на локомобилях и паровозах. Газотрубные котлы обладают большим водяным объемом. Это, с одной стороны, преимущество, с другой — недостаток. Преимущество заключается в том, что эти котлы способны к кратковременным перегрузкам. При падении давления часть воды в котле вскипает и дает дополнительное количество пара. Это свойство очень ценно для отраслей промышленности, у которых количест- [c.316]

Возможность эффективного применения магнитного поля для о бработки воды в основ нам определяется двумя услов ия ми характером тепловой установки и качеством обрабатываемой воды. Магнитное поле в СССР применяется для обработки питательной воды котлов низкого давления лреимущественно с большим водяным объемом, бойлеров, теплообменников, для тепловых сетей с непосредственным водозабором, отопительных котлов, в местных системах горячего водоснабжения, для охлаждающей воды конденсаторов турбин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, автотракторных двигателей и прочих систем охлаждения, а также для выпарных установок, дистилляторов, при умягчении воды методом осаждения и коагуляции. За рубежохм магнитная обработка воды применяется для парогенераторов С давлением пара до 42-10 Па. [c.54]

Автоматические регуляторы питания котла водой работают в настоящее время на очень большом числе котлов, в том числе и не оснащенных комплексной автоматизад е11. Для котлов с большим относительным водяным объемом применяют регулято.ры питания, получающие только один импульс—от уровня воды в барабане. В котлах с малым водяным объемом, где резким подъемам нагрузки сопутствует заметное снижение давления и, соответственно, вскипание в водяном пространстве котла и подъем уровня в барабане за счет вытеснения в него части воды из трубной системы, приме- [c.240]

Для котлов с относительно большим водяным объемом применяют регуляторы питания, получающие только один имиульс — от уровня воды в барабане. К таким регуляторам относится, наиример, регулятор прямого действия для котлов ДКВр (рис. 13-1). Регулятор питания состоит из поплавковой камеры, в которой размещается поплавок, и клапана, регулирующего подвод воды. Поплавковая камера соединяется с паровым [c.211]

Для обеспечения хорошего регулирования нагрузки котла, снабженного топкой с жидким шлакоудалением, требуется, чтобы в шлаке плавильного пространства аккумулировалось как можно меньше тепла. Слишком большая аккумулирующая способность зашлакованных стен плавильного пространства ухудшает возможности быстрого изменения нагрузки, даже у современных вертикальноводотрубных котлов, отличающихся малым водяным объемом. Это обстоятельство проявляется особенно при снижении потребления пара [Л. 33]. [c.326]

Ждротрубные котлы. Эти котлы с одной (корнвалий-ские) и двумя жаровыми трубами (ланкаширские) применяют главным образом с давлением до 8 ат. Они имеют большой диаметр барабанов, что создает ряд суш,е-ственных недостатков ограничение рабочего давления, повышенный расход металла, взрывоопасность из-за большого водяного объема, громоздкость и большой объем обмуровки, вызываюш,ие большую длительность растопки и значительный расход топлива на растопку. Площадь, занимаемая этими котлами, очень велика, в особенности при сжигании низкосортного топлива, требующего устройства выносных топок. Но вместе с тем котлы этой конструкции имеют следующие положительные особенности устойчивость давления при значительных колебаниях расхода пара, что определяется влиянием аккумулированного в воде тепла простота конструкции и обслуживания невысокая требовательность к качеству питательной воды. [c.99]

При выборе схемы автоматизации работы котлов ведущим является принцип окупаемости затрат на оборудование и эксплуатацию автоматики либо же обеспечение надежности работы котлов при минимальных расходах. Автоматизация питания водой котлов паропро-изводительностью 2 г/ч и более предписывается правилами Госгортехнадзора и не требует экономического-обоснования. Однако выбор типа автоматики должен быть обоснован. Для котлов небольшой паропроизво-дительности с относительно большим водяным объемом целесообразен выбор простейших одноимпульсных автоматов питания, особенно при слоевом сжигании топлива и наличии машиниста для каждого котла. При высокой степени автоматизации котельной, позволяющей расширить зону обслуживания машиниста до двух и более котельных агрегатов, может оказаться целесообразным применение трехимпульсной автоматики питания усложнение в этом случае не введет дополнительных расходов [c.257]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Вместе с расширением машинного способа производства во второй половине XIX в. поступательно развивалась теплоэнергетика в целом. В этот период создавались достаточно экономичные и надежные парогенераторы, которые удовлетворяли потребности стационарной и транспортной энергетики. В развитии котлостроения явно обнаружилась тенденция к повышению давления пара и росту производительности. Постепенно вырабатывалась наиболее рациональная конструкция с делением газового тракта и водяного объема котла на большое число труб малого диаметра. В результате сложились два основных вида парогенераторов газо- и водотрубные. Газотрубные котлы наибольшее признание нашли в судовых, локомотивных и локомобильных установках водотрубные — в стационарных установках, в том числе на первых тепловых электростанциях. В 60—70-х годах возникли двухкамерные водотрубные котлы, в конце XIX в, —секционные [2, с. 284]. Двухкамерные котлы, отличавшиеся лишь некоторыми деталями, изготовляли с давлением в пределах 3—8 ат западноевропейские заводы. Типичной конструкцией двухкамерных котлов был котел Штейнмюллера, выпускавшийся в Германии. [c.48]

Жаротрубные паровые котлы и котлы с дымогарными трубами (локомобильного и паровозного типов), включенные в третью группу, отличаются достаточно большим осадительным водяным объемом. Эта группа котлов и в первую очередь ее жаротрубные представители (корнвалийские и ланкаширские котлы) наименее требовательны к качеству питательной воды и могут эксплуатироваться при режиме внутрикотловой обработки воды с применением антинакипинов. Характерная особенность этих котлов — высокая аккумулирующая способность по теплу. Вследствие жесткости конструкции и большого диаметра барабанов для котлов этого типа весьма опасны быстрые изменения температуры металла (быстрые растопки и расхолаживания, местные охлаждения). [c.13]

Передвижные водотрубные котлы с естественной циркуляцией по весу металла, отнесенному к 1 кг произведенного пара в час, занимают выгодное положение, особенно при высоком давлении пара (табл. 4-4). Они обладают хорошей циркуляцией, особенно вертикальные котлы. Срок разогрева водотрубных котлов (при нормальной растопке) обычно не превышает 30 мин. Котлы характеризуются относительно небольшим водяным объемом и поэтому менее взрывоопасны, чем, например, горизонтальные котлы комбинированного типа, имеющие большой объем воды. Изготовление водотрубных котлов в большинстве своем несложно, хотя и трудоемко. Общими недостатками передвижных паровых котлов водо-грубного типа являются [c.75]

I Начальные концентрации ком-плексона и число этапов очистки взаимосвязаны между собой. Минимальные целесообразные коицентра-ции комплексона (в композиции или в монорастворе) составляют 1,5г/кг, максимальные—6,5 г/кг. Исходя из величины водяного объема контура отмывки (включая объем котла) и необходимого расхода комплексона, определяемого по анализу отложений и величине удельной загрязненности поверхностей, рассчитывается необходимая концентрация комплексона. Сопоставление этой концентрации с рекомендованными выше определит число этапов очистки. Если даже очистка может быть проведена в один этап, всегда предпочтительнее проводить ее в два этапа, т. е. с меньшими начальными концентрациями. Это объясняется тем, что сопровождающий и замедляющий очистку рост значения pH проявляется тем сильнее, чем больше начальная концентрация комплексона. В результате даже при наличии свободного комплексона в растворе комплексование, напри- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...