Устройства для отделения воды от пара

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ воды ОТ ПАРА [c.52]

Котел оборудован внутрибарабанными устройствами для отделения воды от пара. [c.228]

Сепарация, т. е. отделение воды от пара в котлах старых конструкций с большим паровым объемом и большой поверхностью зеркала испарения, успешно достигается устройством дырчатого потолка 4 (фиг. 193, б) или желоба (фиг. 193, а) или прокладкой вдоль барабана трубы с отверстиями в верхней части. При больших нагрузках котла, связанных с большими напряжениями зеркала испарения, кроме отбора пара по всей длине котла, применяют отбойные щиты или решетки против мест выхода пароводяной смеси и устройства для выравнивания нагрузки зеркала испарения. Для горизонтально-водотрубных котлов это достигается установкой на глубине 222 [c.222]

Внутри барабана парогенераторов для поддержания постоянного содержания растворенных солей и отделения воды от пара устанавливают различные сепарационные устройства отбойные щитки, сепараторы и т. д. [c.17]

Для уменьшения уноса солей с паром и нежелательного отложения их в трубах пароперегревателя и проточной части турбины применяют сепарацию пара в специальных устройствах барабана котла, обеспечивающих отделение капель воды от пара. [c.165]

Паровой тракт парогенератора содержит барабан с сепа-рационными устройствами, пароперегреватель с устройствами для регулирования температуры перегретого пара и паропровод для подачи пара к потребителям, В барабане парогенератора собирается пар, образовавшийся в экранных и конвективных поверхностях нагрева. В сепарационных устройствах происходит отделение капелек воды от пара перед поступлением его в пароперегреватель. [c.10]

Из современных паровых котлов котлостроительная промышленность выпускает только вертикально-водотрубные — двухбарабанные и однобарабанные. Ниже приведено краткое описание котельного агрегата средней паропроизводительности с развитой испарительной поверхностью нагрева (рис. 39). Котел состоит из барабана 1 с днищами, одно из которых снабжено лазом, во внутренней части барабана размещены сепарирующие устройства для отделения капелек воды от пара. Котел имеет коллекторы 7, которые соединены с барабаном котла кипятильными трубами 6, называемыми экранами. Экраны котла расположены вертикально, поэтому котлы и получили название вертикальных. [c.91]

На фиг. 229 приведена схема сепарационного устройства ЦКТИ при подаче пароводяной смеси в паровой объем барабана. В этом случае вся смесь, поступающая по трубам /, глухим щитом 2 направляется в паровой объем барабана. Первая стадия процесса сепарации — гашение кинетической энергии струй и отделение основной массы воды от пара— происходит в водяном объеме, отделенном глухим щитом, и при проходе между отбойными щитками 3. Отделившаяся влага стекает по этим щиткам и попадает на жалюзи 4, имеющие прорези в нил<ней части. Повторное увлажнение осушенного пара при пересечении им струй воды весьма незначительно, так как скорости его недостаточны для дробления их на капли и захвата с собой. Капли, образующиеся при падении влаги на жалюзи 4, встречают наклонные стенки жалюзи и по ним стекают в водяной объем. Наклонные жалюзи направляют также струи пара после щитков 3, предотвращая их непосредственное соприкосновение с зеркалом испарения и тем самым воздействие этих струй на уровень воды в барабане и возможный отрыв капель влаги с зеркала испарения. [c.373]

Для отделения капелек воды от пара применяют различные сепарационные устройства (рис. 49), построенные на использовании разных механических факторов гравитации, инерции, пленочного эффекта. Простейшей конструкцией является труба с отверстиями (рис. 49, а). [c.108]

Для осуществления процесса промывки пара питательную воду подают в специальные устройства, расположенные в паровом объеме барабана котла и отделенные от доступа котловой воды. Промывочная питательная вода, после того как она контактировала с насыщенным паром, поступает в котловую воду и смешивается с ней. [c.130]

Выходящий из барабана пар не должен уносить с собой капель воды в пароперегреватель, так как при испарении воды содержащиеся в ней соли могут отлагаться в трубах, что связано с опасностью их пережога. Для уменьшения уноса воды из барабана паром внутри барабана устанавливают особые устройства, предназначенные для отделения (сепарации) влаги от пара. [c.60]

Появление первых парогенераторов связано с простым цилиндрическим котлом, показанным на рис. 7-1. Он состоит из цилиндрического барабана с эллиптическими днищами. В верхней части барабана расположен цилиндрический сухопарник, предназначенный для отделения капелек воды от образовавшегося пара. Поверхность нагрева барабана с одной стороны омывается продуктами сгорания, а с другой — водой. Барабан снабжен питательным устройством для подачи питательной воды, водоуказательным стеклом, манометром, лазами, необходимыми для выполнения ремонтных работ. Барабан устанавливается на опорах, связанных с металлическим каркасом. Часть поверхности нагрева барабана закрыта огнеупорным кирпичом для защиты от обогрева продуктами сгорания, так как в этой части находится насыщенный пар. Цилиндрические парогенераторы работали при давлении пара до 1 МПа и имели производительность 0,2—0,5 т/ч. [c.176]

Внутрибарабанные устройства (рис. 63) служат для очистки пара путем механического отделения от него частиц воды и последующей промывки пара водой. Правильная работа этих устройств очень важна и во многом зависит от качества их сборки. Поэтому детали внутрибарабанных устройств устанавливают, выполняя указания чертежей и обращая особое внимание на плотность сборки. [c.132]

Солесодержание пара может быть снижено не только центробежной или диффузионной сепарацией капель рассола из пара, но и путем его промывки водой пониженного солесодер-жания (в частности, дистиллятом). Если в процессе промывки влажность пара не изменяется, то его солесодержание уменьшается почти во столько же раз, во сколько раз солесодержание промывочной воды меньше солесодержания рассола. Это позволяет добиться весьма высокой чистоты пара, недостижимой в случае применения обычных сепараторов. Благодаря низкому солесодержанию промытого пара можно допускать его повышенную влажность, так что для отделения влаги от пара па выходе из промывочного устройства возможно применение простейших сепараторов. [c.193]

Большую опасность представляют гидравлические удары в паропроводах для насыщенного пара, где быстро может происходить конденсация пара, и особенно в тех случаях, когда паропровод не имеет изоляции. Во избежание гидравлических ударов паропроводы снабжают водоотделителями (рис. 66, а), в которых происходит отделение воды от пара вода, скапливающаяся в нижней части водоотводчика, автоматически отводится в дренажную линию, на рис. 66, б показана принципиальная схема дренажных устройств. [c.134]

Для лучшего отделения воды от пара (сепарации) следует правильно выбирать размеры барабанов и надлежащим образом распределить по его образующим пароотводящие и водоподводящие трубы, устройства для продувки. Кроме того, в верхнем барабане или вне его устанавливают специальные приспособления для осущки пара. В некоторых случаях для защиты турбин, арматуры и труб пароперегревателя от отложений применяют устройства для промывки пара питательной водой. [c.165]

Одним из узловых звеньев СТС ПП является подсистема транспортировки теплоты от источников к технологическим и сантехническим потребителям. В настоящее время эта подсистема содержит независимые комплексы сооружений и устройств для транспортировки пара (преимущественно технологическим потребителям) и сетевой воды. Технологический пар от источников к потребителям транспортируется под собственным давлением через разветвленную систему паропроводов различного давления, снабженных запорной и регулирующей арматурой, дренажными устройствами для отделения выпадающего конденсата, компенсаторами тепловых удлинений, опорами и тепловой изоляцией. Комплекс этих устройств называется паровой сетью промпредприятия. Для потребителей первой категории, не терпящих перерывов в подаче пара, паровую сеть прокпадывают по кольцевой схеме или параллельно с основным паропроводом устанавливают резервный. По кольцевой предпочтительней, т.к. позволяет резервировать на случай аварии не только паропровод, но и источник пароснабжения, дублируемый всеми источниками, работающими на единую закольцованную паровую сеть. [c.54]

Дренажные устройства используются как основные средства обеспечения безопасной работы при ремонте трубопровода. Прежде чем приступить к ремонту участка трубопровода, открываются все дренажные устройства, что обеспечивает отсутствие среды и давления в проверяемом участке. В случае недостаточно герметичного отключения участка дренажные устройства дают возможность определить поступление среды по ее стоку или по нагреву дренажного трубопровода, если среда имеет высокую температуру. На паропроводах низкого и среднего давления для отделения конденсата устанавливаются водоотделители, в которых конденсат (вода) отделяется от пара и направляется в конденсатоот-водчик, а затем в дренажную систему. Водоотделители представляют собой устройства с резкими поворотами в проточной части, в которых в результате действия центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки из пароводной смеси выделяется вода. [c.220]

В качестве примера на рис. 4-5 показан барабан котла с организацией н нем сепарационных устройств и промывки пара питательной водой. С обеих сторон в два ряда расиоложепы циклоны для отделения пара от воды. Вода поступает в низ циклонов и выливается в барабан котла, а нар направляется иод крышку циклона и далее в паровое иространство, откуда он направляется на промывочное устройство, которое состоит из дырчатого листа, куда но [c.94]

Конденса ционкые устройства паровых турбин. Конденсационное устройство предназначено для создания вакуума в выпускной части турбины, а также для конденсации отработавшего в турбине пара. Очевидно, что чем больше разрежение в конденсаторе, тем больший теплоперепад может быть использован турбиной при ОлЧних и тех же начальных параметрах пара. Поэтому стационарные турбины имеют конденсационные устройства, создающие глубокий вакуум. Для паровых турбин применяют конденсаторы, в которых пар не соприкасается с окружающей водой. Образованный конденсат используется для питания паровых котлов. На рис. 190 дана схема устройства поверхностного конденсатора. Этот конденсатор представляет собой стальной сварной барабан (корпус /) с двумя крышками 4 по торцам. На концах барабана посредством двух вертикальных листов 2 называемых трубными досками, отделены водяные камеры 5 от пара. Водяные камеры, в свою очередь, часто разделяются перегородками иа два или несколько отделений. 254 [c.254]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Элементы паровых котлов, в которых осуществляется отделение пара от воды, называются сепарацион-ными устройствами. Сепарационные устройства служат также для вывода из водяного объема пузырьков пара, которые могут увлекаться в опускные трубы, что нежелательно, поскольку с уменьшением плотности пароводяной смеси в опускных трубах снижается движущий напор циркуляционных контуров. [c.5]

Для предварительного отделения пара от воды из верхних коллекторов и экранов, котел оборудуется двумя выносными вертикальными циклона.ми, расположенным снаружи боковых стенок котла. Циклоны соединены трубами с верхними и нижними коллекторами (камерами). Из пароводяной смеси, поступающей с верхних коллекторов, в циклоне пар отделяется от воды и по пароотводящим трубам направляется в сепарационное устройство верхнего барабана, а затем потребителю отсепариро-ванная вода из циклона поступает в нижний коллектор. Питание котла осуществляется через питательные трубы, расположенные в верхнем барабане. [c.73]

Регенерация мерсеризаци-онных щелоков. Отработанный щелок, полученный при М. беленого товара, не нуждается в специальной очистке кроме отделения пуха и в случае нужды фильтрования и может прямо подвергаться выпариванию с целью доведения до прежней концентрации. Щелок, полученный при М. суровых тканей, является сильно загрязненным крахмалистыми, азотистыми и другими органич. веществами, поэтому такие щелока, прежде чем подвергнуться концентрированию, д. б. по возможности очищены от этих примесей и осветлены. Существуют различные способы очистки мер-серизационных щелоков, из к-рых наилучшие результаты дает очистка при помощи гипса, уксуснокислого свинца и хлорноватистокислого натрия. Для сгущения слабых щелоков применяют выпарительные устройства различных систем. В виду того что расход пара на выпаривание воды из щелоков является очень значительным и практически не меньшим, чем 1 кг пара на удаление 1 кг воды, является невыгодным выпаривать щелока крепостью меньше 8—10° Be, т. ч. они должны доводиться до такой крепости на мерсериаа- [c.370]

А н а л и в А. вследствие его сравнительной химич. инертности производится в тех случаях, когда не требуется большая точность, вычислением по разности газовой смеси. Наиболее современные контрольные устройства определяют изменение содержания газов в смеси известного состава по изменению электропроводности п теплопроводности. Количественно А. (после отделения химически активных газов) в присутствии газов нулевой группы периодич. системы можно определить, поглощая его накаленной смесью из магния, свежей жженой извести и натрия в весовом соотношении 1 5 0,25 (по Гемпелю). Определение А. в виде его соединений см. Аммиак, Азотная кислота и др. Наличие А. в нелетучих органич. соединениях можно легко установить следующим образом в стеклянной трубке нагревают смесь вещества с металлич. Na (или К) до размягчения стекла после двух минут прокаливания горячую трубку опускают в воду раствор, содержащий цианистый натрий, отфильтровывают от углерода и осколков стекла, затем, добавив FeSOi, прокипятив, добавив хлорного железа и подкислив, наблюдают выпадение берлинской лазури. При некоторой модификации этого испытания, например при предварительном пропускании паров веществ через накаленный Na, метод применим по существу как универсальный для оргапич. азотных соединений. [c.197]

Санитарно-технические устройства. Отопительный режим отдельных помещений Б. отличается весьма резкими колебаниями темп-ры, начиная с 16° (в подсобных помещениях) и кончая 45° (в парильных отделениях). Печное отопление, применяемое для наиболее дешевых сооружений, нельзя признать рациональным в виду небольшого радиуса действия печей и невозможности установки их у внешних ограждений, что способствует отсыреванию последних. Наилучшая система центрального отопления для бани — это паровая система отопления низкого давления (от 0,15 до 0,2 at). Схема отопительной сети д. б. сконструирована т. о., чтобы было возможно выключение отдельных участков ее. Прибором отопления является парильная печь-каменка, изображенная на фиг. 17. Ее действие заключается в большом аккумулировании тепла, отдаваемого в помещение при забросе воды на помещенные в печи нагретые камни. Опыт замены таких печей прямой подачей пара из дырчатых труб под полок привел к необходимости поддержания приборами центрального отопления весьма высокой г° в пределах 55—60° во избегкапие выпадения влаги на потолке и стенках в виде конденсата. Необходимо упомянуть о принципиальной приемлемости для банных устройств воздушных отоплений с механич. подачей воздуха, нагретого паровыми калориферами. Вентиляционные системы в Б. необходимо отнести к числу трудно разрешимых. Параллельно с пониже [c.169]

При работе компрессора 755 засасываемый им воздух, проходя через фильтр, очищается от взвешенных частиц и через систему клапанов и нагнетательную камеру попадает в распределитель, а из него в промежуточный бак 134 объемом 12 л, в который самотеком через кран 757поступает вода из кипятильника 77. Сжатый воздух вытесняет воду, и она перетекает в бак горячей кипяченой воды 81, расположенный в служебном отделении. Из бака 81 через кран 84 горячая вода попадает в бак водоохладителя 103, в котором размещен испаритель. Через испаритель циркулирует хладагент — хладон-12. Для его циркуляции служит компрессор, работающий от электродвигателя. Вода охлаждается за счет отдачи своего тепла парам хладагента в испарителе. Более подробно работа и принципиальное устройство водоохладителя рассмотрены на примере купейного вагона постройки Германии. [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Устройства для отделения воды от пара : [c.52] [c.344] [c.314] [c.63] [c.58] [c.506] [c.9] [c.111] [c.111] [c.131] [c.174] [c.253] [c.60] [c.63] [c.353] [c.391] [c.323] [c.57] [c.369] [c.211] [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...