Измерение формы и расположения поверхностей

ИЗМЕРЕНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 10.1. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности [c.281]

Характеристика методов контроля и средств измерения формы и расположения поверхностей [c.482]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

Термины и определения см. в ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) и ГОСТ 28187 -89 (СТ СЭВ 6329—88). Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений. [c.168]

См., например, ГОСТ 17353—89. Прибыли для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. [c.170]

Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и черчении изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109—73, с учетом специфики учебного процесса. [c.235]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. [c.280]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (табл. 40—43) должны назначаться при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров. [c.120]

Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе и для контроля формы и расположения поверхностей) [c.123]

Принятые степени точности предназначены для случаев, когда отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены по конструктивным соображениям, а также для обеспечения точности изготовления или измерения других параметров. Ниже указано назначение стандартизованных степеней точности. [c.23]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Укрупненно назначение степеней точности сводится к следующему I—И степени точности. Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе для контроля формы и расположения поверхностей). [c.647]

Рассмотрены универсальные механические и пневматические приборы, приборы для измерения отверстий, углов, резьбы, формы и расположения поверхностей, а также шероховатости поверхности. [c.3]

Качество работы станка оценивается путем измерения линейных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей в выборочных партиях. Для одного испытания станка таких партий должно быть не менее трех. Каждая партия состоит из 30—50 деталей, взятых обязательно подряд по мере их изготовления. От момента регулировки и пуска станка до начала отбора деталей Выборочной партии должно пройти не менее 30 мин (тепловая стабилизация). В процессе комплектования одной экспериментальной партии не допускается никакого Вмешательства в работу проверяемого станка (поднастройки). Выборочные партии деталей отбираются через некоторые периоды времени, например через день, до и после обеденного перерыва и т. д. [c.20]

Головки применяются в приборах для измерения резьбы (см. рис. 8.2), в приборах для измерения отклонений формы и расположения поверхностей (см. рис. 10.14), в визуальных приборах активного контроля (см. рис. 11.15), в измерительных преобразователях (см. рис. 11,1), в многомерных сборных переналаживаемых приспособлениях (см. рис, 11,7). [c.185]

Средства и методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Овальность измеряют универсальными приборами, величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полученных при повороте изделия под измерительным наконечником на 180°. [c.512]

Величины предельных отклонений формы и расположения поверхностей (табл. IV-19—IV-22) следует назначать при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей, а в остальных случаях ограничивать полем допуска на размер (см. примечания к табл. IV-20 и 1V-21) или регламентировать в нормативных материалах допуски, не проставляемые у размеров. [c.208]

Измерения геометрических величин Длина, плоский угол параметры шероховатости поверхпости отклонения от прямолинейности и плоскостности параметры отклонения формы и расположения поверхностей вращения. [c.642]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ [c.138]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [c.65]

На чертежах условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены ГОСТ 2.308—79. Для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей определен соответствующий знак (табл. 14.5). Условное изображение допуска содержит знак, числовое значение и буквенное обозначение базы измерения (А, В и т.д.). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Примеры простановки условных обозначений допусков на чертежах приведены в табл. 14.6. [c.393]

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—86), поверочные линейки (ГОСТ 8026—92), угольники типа (ГОСТ 3749—77), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—90), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353—89) с вращающимися наконечником или деталью. [c.369]

ГОСТ 17353—89. Примеры для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования ГОСТ 18242—72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля [c.507]

ТЕХНОЛОГИИ И МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.688]

Стандартные термины и назначаемые иа их базе допуски не предопределяют применение каких-либо конкретных, строго определенных методов и средств измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Допускаются любые методы и средства прямого или косвенного измерения этих отклонений, если они обеспечивают соблюдение допусков в соответствии со стандартными определениями. Более детальные сведения о методах и средствах измерения отклонений и расположения по- [c.382]

Если по условиям работы или измерения деталей отклонения расположения поверхностей целесообразно оценивать совместно с отклонениями формы, то следует нормировать суммарные допуски формы и расположения поверхностей (см. с. 397). [c.390]

Точность геометрической формы и расположения поверхностей характеризуются предельными отклонениями, назначаемыми при наличии особых требований, возникающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных слу " чаях отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска соответствующего размера. [c.42]

При особых требованиях, обусловленных условиями работы, изготовления или измерения детали, пользуются предельными отклонениями формы и расположения поверхностей по ГОСТ 10356—63. [c.261]

Для измерения формы и расположения поверхностей используют измерительные головки [14, 15]. На рис. 10.3 представлена схема устройства для измерении плоскостности, получившего название карусельного плоскомера. Измерительная головка 1 закрепляется на передвижной консоли 2, размещенной на колонке 3. Колонка 3 имеет возможность поворачиваться в кронштейне 5, который, в свою очередь, поворачивается вокруг колонки 4, связанной с основанием 6. Перед началом измерения, регулируя винты, 7, добиваются, чтобы показания головки 1 в трех базовых точках, определяющих исходную плоскость, были равны нулю. Затем, вращая крон- [c.284]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Для определения отклонений формы цил1шдрических поверхностей. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают при наличии особых требований, вытекаюпшх из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер (диаметр), на расстояния между поверхностями, их осями или шюскостями симметрии. [c.482]

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повыхить уровень их взаимозаменяемости. В случае применения комплексных калибров создается основа для стандартизации размеров их измерительных элементов. Дальнейшие преимущества дает стандартизация степеней точности для отдельных видов допусков формы и расположения, когда допуски увязываются с одним из номинальных размеров изделия, например даиметром или длиной. Степени точности позволя. ют систематизировать конструкторские требования и технологические данные, упорядочить проектирование, более закономерно связать между собой точностные требования к изделиям 11 к соответствующим средствам изготовления и измерения. [c.271]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...