Водно-химический режим котлов

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ [c.321]

Для предупреждения пароводяной коррозии котельного металла необходимо осуществлять комплекс мероприятий с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого ими пара и условий эксплуатации. Основным содержанием противокоррозионной защиты должны явиться получение и обеспечение сохранности совершенных пленок на металле при работе и простаивании котлов и максимальное исключение факторов, нарушающих целостность этих пленок. Подобная задача решается путем установления надлежащих водно-химических режи-258 [c.258]

В книге излагаются основное вопросы, определяющие водно-химический режим промышлен.чых котельных. Рассматриваются причины нарушений водного режима котлов и их устранение, а также условия, обеспечивающие надежный водный режим котлов. Детально обсуждаются вопросы коррозии и, в частности обратных конденсатопроводов. и даются рекомендации по ее предупреждению. [c.2]

Приведенные примеры показывают, насколько важно правильно организовывать и вести водно-химический режим пароконденсатного тракта. Эти примеры не следует, однако, воспринимать как рекомендацию отказаться во всех случаях от возврата производственного конденсата и умышленное создание щелочноземельных отложений для защиты котлов от коррозии. При очень большой протяженности конденсатопроводов, невозможности создания закрытой схемы сбора конденсата и организации вентиляции паровых объемов теплообменников, наконец, при низком солесодержании химически обработанной воды отказ от возврата конденсата в от- [c.49]

Водно-химический режим барабанных котлов [c.73]

При эксплуатации мощных энергоблоков СКД (300— 800 МВт) надежность и экономичность их работы в значительной мере определяются водно-химическим режимом. Увеличение единичной мощности котлов, как правило, ведет к росту локальных тепловых потоков, особенно при сжигании мазута. В этих условиях незначительные отложения на внутренних поверхностях могут вызвать перегрев и разрушение металла труб, омываемых высокими локальными тепловыми потоками. Отложения, образующиеся в проточной части ЦВД мощных турбин, обусловливают ограничение ее мощности и снижение экономичности работы блока в целом. Оптимальный водно-химический режим энергоблока СКД должен обеспечивать надежную эксплуатацию оборудования без проведения химических промывок не менее 8000 ч. [c.125]

На надежность работы энергетического оборудования в зависимости от обстоятельств влияют следующие факторы конструкция оборудования материалы, из которых изготовлены элементы оборудования водно-химический режим характер эксплуатации оборудования (отсутствие шлакования топки, загрязнение конвективных поверхностей и др.). Конструкция котла определяет уровень механических и термических напряжений в металле, плотность теплового потока на поверхностях нагрева, степень неравномерности их обогрева, температуры наружной и внутренней поверхности металла трубы, наличие ударов факела о поверхность нагрева, скорость движения рабочей среды и др. [c.134]

В целях уменьшения железоокисного накипеобразования содержание продуктов коррозии железа в питательной воде котлов строго ограничивается (см. 8.3). Для выполнения норм качества питательной воды по этим соединениям требуется наладить водно-химический режим конденсатно-питательного тракта, удалять из парового пространства подогревателей газы, защищать баки, деаэраторы, фильтры и трубопроводы водоочистки антикоррозионными покрытиями, периодически удалять окислы железа из ионитных фильтров, т. е. осуществлять весь комплекс мероприятий по борьбе с коррозией всего оборудования ТЭС, соприкасающегося с паром и водой. Содержание продуктов коррозии в питательной воде является показателем эффективности усилий в этом направлении. [c.202]

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ БАРАБАННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО И СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 11.1. Общие вопросы [c.246]

Осмотр котла производится с целью выявления допущенных при изготовлении и монтаже внутрикотловых устройств отклонений от проекта или от общепринятых норм, неплотностей и иных дефектов, могущих осложнить водно-химический режим, ухудшить качество пара, [c.278]

Ниже перечислены важнейшие неполадки в работе парового котла, влияющие на водно-химический режим, и указаны условия временной его эксплуатации. [c.296]

При конденсатном режиме качество добавки химически очищенной воды не оказывает решающего значения на водный режим котлов. Обычно в этом случае организуется термическое или химическое обессоливание. Стоимость обработки воды не имеет существенного значения ввиду небольшого ее количества. [c.100]

Химическая очистка воды работала нерегулярно, качество питательной воды не контролировалось, продувка котла производилась один раз в 4—5 дней, котел промывался редко при промывках механическая очистка поверхностей нагрева котла от накипи не делалась. Однако администрация предприятия водный режим котла не улучшила и, несмотря на запрещение инженера-контролера, продолжала эксплуатировать котел (котел не был опломбирован) до аварийной остановки вследствие возникновения трещин в огневой решетке между трубами, расстройства и течи вальцовочных соединений. [c.422]

Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. Фосфаты вводят непрерывно в барабан котла (рис. 7.1). В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата. [c.554]

Требования к водно-химическим режимам паротурбинных электростанций находят свое выражение в нормировании содержания различных примесей в паре и воде основного цикла ТЭС, в водах тепловой сети и системы охлаждения конденсаторов турбин. Для основного цикла устанавливаются нормы качества пара, поступающего в турбину, конденсата, добавочной и питательной воды котлов. Для теплофикационного цикла устанавливаются нормы добавочной и сетевой воды, для системы охлаждения — нормы охлаждающей воды. Рассмотрение организации водного режима по отдельным участкам пароводяного тракта ТЭС позволяет учесть особенности поведения примесей на всех этих участках, а также выявить влияние и взаимозависимость водных режимов отдельных агрегатов и таким образом установить совокупность всех вопросов, характеризующих водный режим станции в целом. [c.22]

В зависимости от материала труб ПНД и сетевых подогревателей (сплавы меди или нержавеющая сталь), типа установленных котлов (прямоточные или барабанные) и их параметров (средние, высокие, сверхкритические) применяют различные водно-химические режимы конденсатно-питательного тракта. На тепловых электростанциях, оснащенных ПНД с латунными трубками, широко используется восстановительный гидразинно -аммиачный режим с поддержанием pH в питательной воде в пределах 9,1 0,1. Для осуществления этого режима требуется ограничивать поступление в цикл растворенного кислорода, свободной и связанной углекислоты, производить деаэрацию добавочной и питательной воды, повышать герметичность аппаратуры, работающей под вакуумом, и непрерывно вводить в конденсатно-питательный тракт гидразин и аммиак, соблюдая нормы по их содержанию в питательной воде (см. с. 210). Восстановительный гидразинно-аммиачный режим пригоден как для барабанных, так и для прямоточных котлов любых параметров. В [2.6] показано, что на энергоблоках сверхкритических параметров гидразинно-аммиачный режим целесообразно сочетать с комплексонным режимом котлов, для чего требуется вводить в питательную воду аммонийную соль ЭДТА (60—80 мкг/кг). [c.79]

На котлах, конструкция и водный режим которых неблагоприятны в отношении возможности хрупких разрушений (многобарабанные котлы, наличие клепаных швов, высокая относительная щелочность котловой воды) и особенно, на котлах с обнаруженными начальными хрупкими разрушениями одновременно с мероприятиями по снижению дополнительных напряжений в местах соединений частей котлов и проведением необходимого ремонта принимают меры химической защиты [c.252]

Улучшая технологию изготовления гибов, выходной контроль труб на металлургических заводах и входной на котлостроительных заводах, а также совершенствуя водно-химический режим котлов и их консервацию, необходимо достичь такого положения, когда бы не требовалось проводить эксплуатационный контроль гибов. Однако на этом пути также существуют определенные трудности. [c.208]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

В настоящее время применяется несколько водно-химических режимов питательной воды на ТЭС, где установлены прямоточные котлы с. к. д. Одним из них яв ляется так называемый традиционный режим, который можно также назвать аммиачно-гидразинным или восстановительным. При нем в питательной воде поддерживается дозированием аммиака значение pH =9,1 0,1 (измеренное при 25 С). Гидразин вводится для пассивации металла и связывания растворенного кислорода по реакции N2H4 -f О2 = Nj f 2HjO. Этот традиционный водно-химический режим имеет ряд вариантов, отличающихся местом ввода аммиака и гидразина и их дозировкой. [c.166]

Было бы принципиальной ошибкой считать, что только путем улучшения водно-химического режима котлов при высоких тепловых напряжениях можно ликвидировать пароводяную коррозию. При наличии нарушений топочного режима, шлаковании и вялой циркуляции воды средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить этот вид разрушения металла. Опасный с этой точки зрения низший предел критической тепловой нагрузки в настоящее время определить трудно. По-видимому, он составляет примерно 300 кВт/м . При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малым углом наклона труб, горизонтальным их расположением), пузырьковый режим кипения может перейти в менее благоприятный пленочный. Последний вызывает перегрев металла и, как правило, приводит к пароводяной коррозии. [c.153]

На ГРЭС было внесено некоторое изменение водно-химического режима энергоблока, направленное на уменьшение концентрации продуктов коррозии железа. 1очти вслед за этим была сделана микропромывка НРЧ корпуса А котла, в то время как корпус Б продолжал работать без остановки и промывки. По истечении 3,2 тыс. ч после промывки корпуса А энергоблок был остановлен и из корпуса Л и 5 взяты вырезки из одних и тех же труб НРЧ. Обработка вырезанных образцов показала наличие в них отложений корпус А 85, Б 342 г/м . Определить скорость образования желе-зоокисных отложений в корпусе Б до (а) и после (б) внесения упомянутых выше изменений в водно-химический режим энергоблока. Корпус Б проработал 9125 ч. При расчете принять, что образовавшиеся в котле отложения распределены на /г> поверхности НРЧ, которая составляет 120 в каждом корпусе. [c.179]

Методы борьбы с кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозией металла парогенераторов в настоящее время отработаны достаточно хорошо и сравнительно легко осуществимы. Известны методы борьбы с трещинооб-разованием в барабанах и других элементах парогенераторов, с паро-водяной коррозией участков поверхности нагрева котлов, с местными высокими тепловыми напряжениями под действием горячей воды (разрушение защитной магнетитовой пленки). Однако их внедрение связано со значительными трудностями, особенно если они касаются химической технологии. Химики вынуждены в основном соблюдать заданный оптимальный водно-химический режим и вести контроль за соблюдением профилактических мер, за появлением и развитием трещин и других коррозионных повреждений и не допускать развития их до аварийных размеров. [c.185]

Следует иметь в виду, чтО всякое открытие клапана сопровождается потерей пара, что не только снижает экономичность работы котельного цеха, но и ухудшает водный режим котлов вместо потерянного пара в питательную воду приходится добавлять химически очищенную воду или ди-стиллат испарителей. Кроме того, при высоком давлении струя пара, вытекающая из предохранительного клапана в атмосферу, обладая большой скоростью (порядка звуковой), опособна разрушать металл работающих поверх- [c.95]

В настоящее время основными мероприятиями по предупреждению недопустимого роста температур металла труб НРЧ как пылеугольных, так и газомазутных котлов при гидразинно-аммначном водно-химическом режиме продолжают оставаться эксплуатационные промывки (очистки), проводимые по упрощенной технологии. В зависимости от темпа роста температуры металла труб промывки проводятся 2 раза в год или реже. [c.131]

На предприятиях, где котлы эксплуатируются с резко-переменными давлениями пара (при неотлаженных технологических процессах сахарных заводов не выполняются требования водно-химического режима, топочный процесс, режим продувок, работа котла с отключенными автоматикой и защитой), имеют место случаи выхода из строя экранных труб второй ступени испарения. [c.148]

Таким образом, снижение повреждаемости гибов необогреваемых труб требует проведения тех н<е мероприятий, которые необходимы для предотвращения коррозионных повреждений экранных труб (см. 2.4). Для этого, а также с целью уменьшения трещинообразоваиия в барабанах и других необогреваемых котельных элементах, предупреждения стояночной коррозии прн внеплановых остановах котлов из-за повреждений поверхностей нагрева, т. е. при невозможности принять меры по консервации (см. гл. 1), необходимы создание и поддержание в неповрежденном состоянии качественных защитных пленок на всей внутрикотловой поверхности (см. гл. 1). Решение этой задачи связано с воздействием как на водно-химический, так и на топочный режим прп обязательном учете ряда конструктивных факторов (см. гл. 3). [c.125]

На основании материалов, приведенных в данном параграфе, можно заключить, что щелочно-комплексонный режим перспективен, но нуждается, равно как и другие новые водно-химические режимы, в дальнейшем изучении и промышленной отработке на котлах разных типов, использующих питательную воду различного качества и эксплуатируемых на низкосортных топливах как в стационарных режимах, так и в режимах глубокого регулирования диспетчера ского графика нагрузок. При таком изучении щелочно-комплексонного режима особое внимание необходимо обратить на продукты термолиза этплендиаминтетрауксусной кислоты— аннона трилона Б. [c.181]

Длительное время внутренняя коррозия барабанных котлов объяснялась в основном недостатками водно-химического режима. В последние 10—15 лет со всей очевидностью установлено важное, а иногда и решающее влияние иа протекание и интенсивность коррозии экранных труб тепловой иагрузки и гидродинамических факторов. Установлена также непосредственная связь внутренней коррозии многих котельных элементов с их конструктивными особенностями. Неправильна постановка вопроса, какой из факторов является определяющим в протекании коррозии парогенерирующих труб внутритрубные отложения или тепловая нагрузка. Эти факторы жестко взаимосвязаны, и требуется конкретный подход в каждом отдельном случае [3]. Роль теплового напряжения в вязких (первого типа) и хрупких (второго типа) повреждениях иаро-генерирующих труб (см. 2.2) действительно значительна, но механизм воздействия теплового потока иа эти повреждения различен. При повреждениях первого типа его влияние при традиционном водном режиме связано с зависимостью скорости железоокисного накипеобразования от тепловой нагрузки. В дальнейшем протекает процесс электрохимической коррозии с утонением стенки труОы, скорость которого существенно зависит от качества котловой воды и ряда других факторов, в том числе и от тепловой иагрузки. При повреждениях второго типа, т. е. связанных с водородным охрупчиванием, разрушение труб фактически определяется только высоким уровнем теплового потока, вызывающего переход на нестабильный режим кипения при данном характере отложений (см. 2.3). Необходимо совместно рассмотреть влияние и водного режима, и тепловой иагрузки на коррозию экранных труб. Увеличение тепловой нагрузки вызывает существенную интенсификацию железоокисного и медного накипеобразования. Но в свою очередь наличие опасных пористых, мало-теилоироводиых отложений приводит к снижению того теплового потока, когда нарушается нормальный режим кииения и возникают частые и значительные теплосмены с разрушением защитных пленок, развитием пароводяной и водородной коррозии (см. 2.3, 3.1, 3.3). [c.199]

Акользин П. А. Регулирование химического состава питательной воды прямоточных котлов с целью предупреждения коррозии металла. —В кн. Водоподготовка, водный режим и химический контроль на паросиловых установках , вып. 2. М., Энергия , 1969. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...