Плазменная и микроплазменная сварка

Глава 11. ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА [c.223]

В последнее время в нашей стране и за рубежом стали применять плазменную и микроплазменную сварки, которые позволяют сваривать тонколистовые детали (даже встык) толщиной до десятых долей миллиметра. [c.258]

Перечислите основные узлы аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки. [c.188]

В чем заключаются конструктивные особенности основных узлов аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки [c.189]

ПЛ — плазменная и микроплазменная сварка [c.19]

Для плазменной сварки можно рекомендовать практически те же свар-йые соединения, что и для аргонодуговой сварки. Наиболее часто встречающиеся типы соединений при микроплазменной сварке — соединения с отбортовкой. [c.468]

При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плазмотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмосферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую проволоку. Для сварки малых толщин до 0,5 мм эффективно используют микроплазменную сварку. [c.462]

Работы советских сварщиков явились мощным теоретическим фундаментом для дальнейшего успешного развития сварочной техники. Разработаны и в некоторых отраслях промышленности применяются новые методы сварки холодная сварка давлением, сварка трением, ультразвуком, токами высокой частоты, плазменной дугой (в том числе микроплазменная сварка тонкого металла), сварка электронным лучом в вакууме, диффузионная сварка в вакууме, взрывом, лучом лазера и др. [c.5]

Для малых толщин металла ценной оказалась микроплазменная сварка на малых токах, когда плазменная струя имеет размеры и форму швейной иглы. [1з новейших с точки зрения практического применения способов сварки следует отметить холодную сварку, еще недавно пред- [c.9]

Плазменно-дуговая сварка неплавящимся электродом. Технологические характеристики процесса повышаются при использовании плазменной сварки вместо обычной дуговой. Особенно широко в настоящее время применяется так называемая микроплазменная сварка для соединения тонколистового алюминия толщиной 1 мм и менее. При аргоно-дуговой сварке тонколистового алюминия неплавящимся электродом из-за прожогов и провисаний металла шва не удается получить качественного соединения. Снижение силы сварочного тока до 10 А и менее приводит к нарушению стабильности дуги. Наблюдаемое при этом блуждание дуги вызывает необходимость сваривать при коротком дуговом промежутке, в результате чего возможно замыкание [c.648]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны универсальные источники питания для микроплазменной сварки. Структурные схемы этих источников аналогичны структурным схемам источников питания для аргонодуговой и плазменной сварки и отличаются только входными и выходными параметрами, а также габаритными размерами и массой. [c.106]

К соплам для газовой защиты предъявляют те же требования, что и при сварке обычной дугой в защитных газах. С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинарность потока. Кроме того, за соплом степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим разработаны горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 9.13, в). Газ подается под углом к оси горелки. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие горелки, называемые микроплазменными, позволяют получить остроконечную плазменную дугу в области малых токов (0,5...30 А). [c.180]

Во втором - дуга горит между катодом и соплом, которое подключается к положительному полюсу источника питания (плазменная струя косвенного действия). Струей газа, истекающей из сопла, часть плазмы столба дуги сжимается и выносится за пределы плазмотрона. Тепловая энергия этой плазмы, складывающаяся из кинетической и потенциальной энергий ее частиц, используется для нагрева и плавления обрабатываемых изделий. В большинстве случаев общая и удельная тепловые энергии невелики, поэтому такие плазмотроны используют для сварки тонких изделий в микроплазменных установках для пайки и обработки неметаллов, так как изделие не обязательно должно быть электропроводным. [c.188]

В последнее время кроме плазменной сварки получает широкое распространение микроплазменная н импульсная сварка. Микро-плазменная сварка на токах от 0,1 до 30 А по сравнению с аргонодуговой сваркой характеризуется большей стабильностью, значительно меньшим изменением вводимой тепловой мощности при изменении расстояния между плазменной горелкой и деталью и отсутствием загрязнения сварочной ванны вольфрамовым электродом. [c.9]

Микроплазменная обработка металлов (сварка, наплавка и т. п.) является разновидностью плазменной сварки, применяемой для изделий различных металлов и их сплавов толщиной 0,05—2 мм, а также для неметаллических изделий (различных пластмасс, текстильных и диэлектрических материалов). Плазмотрон для микроплазменной обработки металлов и их сплавов аналогичен плазмотрону для плазменной обработки, но имеет меньшие размеры. Для обработки неметаллических изделий применяют плазмотрон косвенного действия (рис. 146, б), в кото- [c.182]

Основными параметрами режима сварки дуговой микроплазменной струей являются следующие параметры ток и напряжение рабочей дуги, состав, расход и скорость истечения плазмообразующего и защитного газов, расстояние от сопла до поверхности изделия, скорость сварки. Выбор параметров режима плазменной сварки зависит от следующих параметров рода, толщины свариваемого материала, конструкции соединения, технических параметров, конструкции плазмотрона и др. [c.190]

Настройку режи.мов источников пнтания переменного тока для аргонодуговой сварки и источников питания постоянного тока для плазменной и микроплазменной сварки выполняют по аналогии с вышеописанной методикой настройки сварочных трансформаторов и выпрямителей на заданный режим. [c.109]

Все аппараты для плазменной и микроплазменной сварки унифицированы, что позволяет существенно повысить коэффициент их использования, сократить парк полуавтоматов и авто 1атов, улучшить их техническое обслуживание при одновременно.м снижении на это затрат. [c.183]

Плазмотроны, применяемые для плазменной и микроплазменной сварки металлов, практически аналогичны по своей конструкции плазмотронам, предназначенным для резки металлов, и отличаются размерами и составом плазмообразующего (рабочего) газа. Электрод 2 плазмотрона для микроплазменной сварки 06-1160А (рис. 148) закреплен в корпусе 6 плазмотрона с помощью цанги //, Корпус 6 вставлен в верхний каркас 9, который через керамическую втулку 8 соединен с нижним каркасом 4. Наконечник 1, вставленный во внутреннюю часть сопла 3, соединен с нижним каркасом 4. Электрод 2 зажимается в цанге 11 [c.184]

Плазменная сварка является перспективным способом сварки для соединения алюминиевых сплавов благодаря высокой скорости, стабильности процесса и значительному сокращению зоны термического влияния. Однако плазменная сварка требует точной сборки деталей и ведения горелки строго по свариваемому стыку, В основном сварку ведут на переменном токе. Для сварки на постоянном токе обратной поляоности требуются специальные горелки с усиленным принудительным охлаждением вольфрамового электрода. При микроплазменной сварке можно сваривать алюминиевые сплавы толщиной 0,2—1,5 мм при силе тока 10—100 А с применением лантанированных электродов диаметром 0,8 — [c.121]

Плазменной струей можно сваривать практически все металлы, в том числе и тугоплавкие. К преимуществам плазменной сварки относится высокая производительность. Без разделки кромок можно сваривать металл толщиной до 15—20 мм, а при сварке большей толщины — с неглубокой разделкой. По сравнению с аргонодуговой сваркой количество присадочного металла при сварке плазменной струей снижается примерно в 3 раза. Плазменная струя при однопроходной сварке выходит на обратную сторону стыка. По существу процесс представляет собой как бы прорезание изделия с заваркой места резки. Сжатая дуга имеет большую пространственную устойчивость, чем свободно горящая дуга. Это свойство позволяет использовать плазменную дугу при весьма малых токах, вплоть до 0,1 А, что делает возможным сварку металлов толщиной менее 0,01 мм. Соединение деталей толщ1<кой менее 1 мм с испо.льзованием плазменной дуги называют микроплазменной сваркой. [c.408]

Микроплазменная сварка. При микро-плазменной сварке применяют токи в пределах 0,2... 15 А. Устойчивое и стабильное горение микроплазменной дуги на малых токах достигается благодаря высокой степени сжатия столба дуги каналом сопла малого диаметра (<1 мм). В качестве плазмообразующего газа используют аргон, а как защитный - аргон, гелий, азот, смеси аргона с водородом, аргона с гелием. При микроплазменной сварке сжатая дуга может принимать конусообразную форму с вершиной, обращенной к изделию. Высокая концентрация энергии и иглоподобная форма малоамперной сжатой дуги обеспечивают получение узкого шва и малой зоны термического влияния, что снижает деформацию изделий на 25...30 % по сравнению с аргонодуговой сваркой. [c.413]

Плазменная сварка, наплавка и напыление металлов. Получают развитие плазменнодуговые методы сварки, наплавки и напыления тугоплавкими порошками, в частности микроплазменная сварка тонколистовых металлов. Микроплазмой осуществляют сварку тонколистового алюминия толщиной 0,2—1,5 мм на токах от 10 до 100 А. В качестве плазмообразующего газа применяют аргон чистотой 99,6%, в качестве защитного газа—гелий. Сварку ведут на переменном токе, что [c.183]

К соплам для газовой защиты 5 (см. рис. 8-44, б) предъявляют те же требования, что и для горелок, предназначенных для сварки обычной дугой. С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинарность потока. Кроме того, в засопло-вом участке степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим в последние годы получают все большее распространение горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 8-44, в). Газ подается под углом к оси горелки и как бы омывает столб дуги, интенсивно охлаждая его, благодаря чему при удалении от сопла несколько уменьшается диаметр столба дуги. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие горелки, называемые иглоплазменными или микроплазменными, позволяют получить остроконечную плазменную дугу в области малых токов (0,5—30 А). [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...