Штамповка на координатно-револьверных прессах

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Штамповка на координатно-револьверных прессах. Эти прессы бывают как с ручным, так и с программным управлением. Технологические возможности обеих разновидностей практически одинаковы. Они приведены в табл. 48. [c.179]

Точность размеров, образуемых штамповкой на координатно-револьверных прессах, мм [c.184]

Нормативы времени для штамповки на координатно-револьверном прессе с программным управлением имеют следующие значения, мин [c.185]

В заключение приведем пример расчета технологической себестоимости при штамповке на координатно-револьверном прессе. [c.230]

Сравнение составляющих технологической себестоимости при штамповке на координатно-револьверном прессе и на универсальных штампах [c.234]

Аналогичные формулы могут быть выведены и для сопоставления других вариантов технологических процессов штамповки с использованием упрощенных и стационарных штампов, штамповки на координатно-револьверных прессах и на универсальных штампах и т. д. В последнем случае используется формула (62), в которую вместо Сщ подставляют стоимость изготовления шаблона [формула (11)1 и принимают Я, = 0,6 руб./ч. [c.235]

Наиболее эффективный путь решения этой задачи — выполнение расчетов на ЭВМ. Поскольку большая часть исходных данных для расчетов может быть представлена в формализованном виде, объем программы получается сравнительно небольшим. Программа охватывает наиболее распространенные в производстве штамповку с помощью специальных (стационарных и упрощенных) штампов, поэлементную штамповку на комплекте универсальных штампов и штамповку на координатно-револьверных прессах. [c.237]

Отклонения размеров деталей при штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 53 — 55. [c.163]

При пробивке отверстий на координатно-револьверном прессе и на комплекте пробивных скоб принцип постоянства баз выдерживается, если штамповку всех отверстий производят за одну операцию. Если это невыполнимо, например из-за взаимного расположения отверстий или большого числа их типоразмеров, то в качестве базы на второй операции рекомендуется использовать те же поверхности детали, что и на первой. [c.50]

Большое влияние на величину составляющих технологической себестоимости оказывают конструктивные характеристики штампуемой детали. Пробивка нескольких отверстий (например, 8 или 10) в листовой детали типа шасси на координатно-револьверном прессе обойдется гораздо дешевле, чем при использовании упрощенного пробивного штампа, даже при сравнительно большой программе выпуска — до 2—3 тыс. в год. Но если число отверстий в аналогичной по назначению детали будет равно 400 или 500, трудоемкость штамповки по элементам возрастет настолько, что применение специального пробивного штампа сделается экономически оправданным. [c.210]

К третьему типу листовой штамповки по элементам относится штамповка на координатно-револьверных пробивных прессах деталей типа плат, панелей, шасси приемников с большим количеством пазов и отверстий разных форм и размеров. [c.305]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Изготовление таких деталей на координатно-револьверных пробивных прессах заключается в последовательной штамповке отверстий или других элементов при помощи набора сменных штампов, устанавливаемых в револьверной головке пресса. Обрабатываемая заготовка подается на рабочую позицию при помощи координатного устройства, управляемого вручную или автоматически с применением программного управления. [c.305]

Наибольшее применение в СССР получили координатно-револьверные прессы с ручным управлением модели ПКР-1 и прессы Видеман типа НА — 41Р, имеющие 18 позиций (гнезд) в револьверной головке. Обычно в этом случае применяют способ штамповки по шаблону, который отличается от детали тем, что все отверстия пробиты диаметром 6 мм, соответственно диаметру фиксирующего пальца. Центры одинаковых отверстий детали соединяют на шаблоне цветной линией, что облегчает ручное управление координатной установкой. После штамповки одинаковых элементов производят поворот револьверной головки и установку в рабочую зону следующего сменного штампа. [c.305]

Особенно ба ьшое значение имеет стандартизация элементов для штамповки на координатно-револьверных прессах, где число гнезд для инструмента ограничено, а каждая переналадка пресса занимает [c.39]

Кардинальным решением задачи сокращения затрат на технологическую подготовку и автоматизацию процесса штамповки на координатно-револьверных прессах является применение систем программного управления с записью программы по первой изготовляемой детали (модель РКП20/18-ПУ-02) и с записью предварительно разработанной программы на перфокартах или перфоленте (модель К0126Б). [c.74]

Анализ структуры технологической себестоимости деталей, изго товленных на координатно-револьверном прессе приводит к выводу об относительно больших затратах на амортизацию и эксплуатацию оборудования, что обусловлено дороговизной пресса, а также о довольно значительной доле затрат на изготовление шаблона. Вместе с тем производительность штамповки на координатно-револьверном прессе гораздо выше, чем при работе на универсальных штампах. Из вышеизложенного следует, что при изготовлении даже малых партий для достаточно стабильных изделий (когда затраты на изготовление шаблона на каждую деталь станут небольшими) применение координатноревольверного пресса окажется более целесообразным, чем применение универсальных штампов. [c.232]

Так как при поэлемеиттюй штамповке на отдельных универсальных штампах необходимо создавать группы для каждого штампа, что крайне усложняет группирование, целесообразно применять такие способы, при которых каждое рабочее место (штамп или пресс) может быть приспособлено для обработки наиболее широкого диапазона форм и размеров деталей. С этой точки зрения оптимальными являются координатно-револьверные прессы, у которых группирование производят по признаку наличия у всех деталей группы одинаковых типоразмеров отверстий, входящих в комплект инструмента, закрепленного в револьверной головке. [c.22]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Для вытяжки, чеканки, просечки плоских зготовок, а также для других операций используют универсальные механические, вытяжные, чеканочные и другие прессы различных марок, оснащенные САМ. Для выпуска больших партий деталей применяют также многопозиционные прессы-автоматы. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняются на РТК или на универсальных прессах с ручной подачей заготовок. В мелкосерийном производстве на многих заводах применяется технология поэлементной штамповки на универсальных механических прессах. Координатно-револьверные прессы служат для изготовления различных деталей типа панелей приборов. [c.9]

Наиболее широкое применение программное управление находит в координатно-револьверных прессах, листо- и трубогибочных машинах. При горячей штамповке на молотах применяется программное уиравление по энергии ударов, так как при штамповке однотипных деталей энергетический режим работы молота остается постоянным в каждом штамповочном цикле при условии постоянства температуры. Вопросы программного управления оборудованием при ковке рассмотрены в гл. 4. [c.255]

Для получения листовых деталей с большим числом наружных элементов (пазов, вырезов, скруглений) и внутренних элементов (гладких отверстий любой конфигурации. рифтов жялюяи и л.р ) чс ользуют координатно-револьверные прессы с ЧПУ. При изготовлении таких деталей осуществляют последовательную штамповку их элементов набором сменных штампов, установленных в револьверной головке пресса. В процессе обработки заготовка перемещается с помощью координатного устройства на заданные координаты, характеризующие положение обрабатываемого элемента детали. Изменение положения штампуемой заготовки происходит путем последовательного перемещения по двум взаимно перпендикулярным координатам х к у. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...