Размеры деревообрабатывающих станков

При укрупнённых расчётах площади деревообрабатывающего цеха возможно пользоваться показателем, определяющим размер площади в на один деревообрабатывающий станок. Табл. 9 содержит подобные показатели, заимствованные из проектных и заводских материалов [60, 61]. [c.236]

Размер площади цеха определяется при детальной разработке проекта в результате планировки оборудования с учётом его габаритов, складочных мест, проездов и т. д. При укрупнённых расчётах можно принять размер площади производственных отделений на один верстак 16-20 2, на один деревообрабатывающий станок 25—35 м . Площадь сборочных мест составляет 25—30% от площади, занятой верстаками. [c.244]

При ремонте оборудования с помощью металлизации восстанавливают размеры изношенных деталей оборудования (шеек валов лесопильных рам, валов деревообрабатывающих станков, шеек осей конвейеров и тележек и т. д.), уменьшают внутренние размеры изношенных посадочных отверстий под подшипники, втулки и другие детали наносят на подшипники и втулки антифрикционные покрытия из псевдосплавов, образуемых в результате одновременного распыления двух или трех разных ме- [c.151]

II Серийное Металлорежущие и деревообрабатывающие станки текстильные и обувные машины двигатели, компрессоры и насосы малой и средней мощности полиграфические машины малых и средних размеров До 2 000 Малый до 1251 средний 125—250 крупный св. 250 [c.126]

III Единичное, мелкосерийное, серийное и крупносерийное Тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки крупных размеров кузнечные молоты и прессы двигатели, насосы и компрессоры большой мощности водяные и паровые турбины паровые машины горнозаводское и металлургическое оборудование полиграфические машины крупных размеров электродвигатели большой мощности подъемно-транспортное оборудование тяжелых типов дорожные машины До 30 ООО Малый до 75 средний 75—1251 крупный св. 125 [c.126]

При ручной подаче на деревообрабатывающих станках недопустимо подавать детали наименьшего размера (табл. У1-7). [c.305]

Закономерности образования поверхностей резания и обработки изучаются в курсе Деревообрабатывающие станки и инструменты , состоящем из трех разделов 1) резание древесины 2) дереворежущие инструменты 3) конструкции, расчеты и эксплуатация деревообрабатывающих станков. В первом разделе рассматривается образование поверхности резания одиночным резцом и поверхностей обработки инструментом в предположении полного тождества формы, размеров и движений его резцов в древесине. Во втором и третьем разделах изучается влияние на формирование поверхностей вырабатываемой детали конструкции режущего инструмента и механизмов станка, точности их исполнения и настройки. [c.7]

В деревообрабатывающих станках скорость резания равна геометрической сумме скоростей инструмента и обрабатываемой заготовки. Эти скорости определены кинематической схемой станка и размерами инструмента. Когда требуется знать точную величину скорости резания, необходимо измерить размер инструмента (например, диаметр круглой пилы, меняющийся из-за износа) и число оборотов вала. Для этой цели достаточны линейка и измеритель оборотов рабочего вала (тахометр). Во многих случаях можно с малой ошибкой считать скорость резания равной скорости движения инструмента — режущей кромки его резца. [c.95]

Совершенствование конструкции пил, инструментов и деревообрабатывающих станков ведет к повышению качества пиления, т. е. качества поверхности пропила, приближая его к качеству поверхности резания. Решение этой задачи позволит использовать пилы для конечного формирования заготовок и деталей. На лесопильных рамах распиливаются сырые бревна. Получаемые на них доски при сушке меняют форму и размеры, поэтому конечное формирование заготовок и деталей в подобном случае невозможно. Пилы дисковые широко используются для раскроя сухих досок на заготовки. В этом случае пиление должно быть усовершенствовано в такой степени, при которой полу-. чаемая после пиления поверхность не требует дополнительной обработки. Значительную роль играет правильное соотношение диаметра пилы и размера, заготовки, а также их относительное положение. [c.116]

Если, например, до 30% деревообрабатывающих станков, изготовленных промышленностью в 1950 г., было с ручной подачей, то уже в 1968 г. таких станков было 12%. В настоящее время и этот процент значительно снижен. Вместо станков с ручной подачей выпускается оборудование с подающими устройствами, работающими от электропривода. Все большее применение находят пневмо- и гидроприводы, отличающиеся небольшими размерами и массой, плавностью движений. Их применение позволяет в широких пределах, бесступенчато, изменять скорость подачи. [c.3]

Благодаря простоте устройства и управления электроприводы широко применяются в деревообрабатывающих станках. Они имеют высокий коэффициент полезного действия. Недостатки электроприводов — их относительно большая масса и значительные размеры. Кроме того, при их использовании затруднено бесступенчатое изменение скоростей органов станка и частое реверсирование. Для снижения частоты вращения валов электродвигателей во многих случаях (например, для механизмов подачи) приходится вводить в систему привода громоздкие передачи во время пуска инерционность (способность сохранять состояние движения или покоя) электродвигателя вызывает появление тока, значительно превышающего расчетный, [c.66]

ГОСТ 11019—64 Станки деревообрабатывающие круглопильные для распиловки пиломатериалов. Концы шпинделей. Основные размеры . [c.296]

ГОСТ 5945—72 Станки деревообрабатывающие фуговальные. Основные параметры и размеры . ГС [c.305]

ГОСТ 6289 — 70 Станки деревообрабатывающие рейсмусовые. Основные параметры и размеры . ГОСТ [c.307]

ГОСТ 6826 — 68 Станки четырехсторонние. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7315—66 Станки деревообрабатывающие строгальные четырехсторонние. Нормы точности . [c.309]

ГОСТ 5645 — 66 Станки деревообрабатывающие токарные общего назначения. Основные параметры и размеры . ГОСТ 16411—70 Станки токарные по дереву. Нормы точности . [c.325]

ГОСТ 5945—72 Станки деревообрабатывающие фуговальные. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7097 — 66 Станки деревообрабатывающие фуговальные. Нормы точности . [c.305]

ГОСТ 6855 — 62 Станки деревообрабатывающие шипорезные рамные односторонние и двусторонние. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7321—60 Станки деревообрабатывающие шипорезные рамные. Нормы точности . [c.318]

ГОСТ 8197—69 Станки плоскошлифовальные цилиндровые. Основные параметры и размеры . ГОСТ 11968—66 Станки деревообрабатывающие плоскошлифовальные цилиндровые. Нормы точности . [c.328]

Технологические машины изменяют форму, свойства, состояние и лоложение обрабатываемого объекта. Машины, обрабатывающие заготовки из металлов и других материалов посредством снятия стружки, называются металлорежущими станками, а изменяющие форму и размеры заготовок посредством давления — составляют кузнечно-прессовое оборудование. На машиностроительных заводах широко распространено также деревообрабатывающее, литейное, сварочное и другие виды оборудования. [c.3]

Трущиеся пары, несущие легкую нагрузку и работающие периодически. Применяется при необходимости установки ее заподлицо с наружной поверхностью детали. Механизмы малых размеров, работающие в пыльных условиях детали металлорежущих станков, кузнечнопрессовых машин, деревообрабатывающих машин, и др. [c.10]

I. Деревообрабатывающее оборудование и станки, производящие процесс резания древесины в разных направлениях со снятием или без снятия стружки, но с изменением размеров и формы обрабатываемых заготовок. [c.9]

Станки в лесопильных и деревообрабатывающих цехах необходимо размещать в соответствии с размерами (длиною) обрабатываемых лесоматериалов, с тем чтобы обеспечить удобную и безопасную межоперационную транспортировку и обработку их. [c.453]

Широкое распространение получил электрифицированный инструмент, позволяющий механизировать значительную часть работ, выполняемых ручным способом. Эти инструменты представляют собой уменьшенные до портативных размеров деревообрабатывающие станки. Привод их рабочих органов чаще всего электрический от двигателя, но бывает пневматический. Применение электроиН [c.713]

Пневматические патроны рычажные трёхкулачковые — Размеры 7 — 247 Пневматические питатели — см. Питатели пневматические Пневматические подушки—см. Подушки пневматические Пневматические подъёмники — см. Подъёмники пневматические Пневматические приводы деревообрабатывающих станков 9 — 773 Пневматические пульверизаторы — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические сверлилки деревообрабатывающие— Параметры 9 — 735 Пневматические сверлильные машины — см. [c.200]

Обработка Т. осугцествпяется на обычных металлорежущих и деревообрабатывающих станках так же, как и обработка многих металлов и древесины. При обработке Т.необходимо учитывать специфичные особенности материала. Т. не обладает жесткостью металла, он упруг, поэтому допуски по размерам не могут быть слишком малыми. [c.293]

В условиях серийного и массового производства взаимозаменяемость деталей и узлов из древесинь обеспечивается установлением при проекгирова-нии соединений предельных отклонений размеров сопрягаемых деталей на основе разработанной системы допусков и посадок, подготовкой соответствующего режущего инструмента и приспособлений, обработкой сопрягаемых деталей на соответствующих по точности деревообрабатывающих станках, контролем и приёмкой готовых деталей при помощи предельных калибров. [c.926]

Пенополистирол ПСБ-Л хорошо обрабатывается на деревообрабатывающих станках, а также специальных станках, в которых в качестве режущего инструмента используется нагретая до 200 —300° С проволока из нихрома диаметром 0,5 мм. Плиты полистирольного пенопласта ПСБ-Л имеют размеры от 800 X X900 X100 до 1000 X 2000 X 200 мм, что позволяет при изготовлении моделей исключить операции сплачивания, вырезки и склейки отдельных частей крупных моделей и тем самым упростить технологию их изготовления. Пенополистирол склеивают такими же клеями, что и древесину. Однако высыхающие водорастворимые клеи применять нежелательно, так как пенополистирол негигроскопичен, и клей долго не высыхает, что приводит к удлинению цикла изготовления модели или даже браку отливок по газовым раковинам. Из пенополистирола получают модели разового использования (модель при заливке формы газифицируется), поэтому пенополистироловые газифицируемые модели используют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.40]

Одношпиндельные свер-лильно-пазовальные с механической подачей СвА СвА-2 Диаметр сверления, размер молота 40 мм Ручная 30 15 10 Станкостроительный, деревообрабатывающих станков (г. Единецк) [c.338]

Зажимные устройства (рис. 2.25.1) фиксируют обрабатываемый объект и обеспечивают неподвижное базирование. В механизированных деревообрабатывающих станках с позиционной схемой обработки рекомендуется использовать пружинные, винтовые, эксцентриковые и вакуумные зажимные устройства. В станках, имеющих гидро- или пневмопривод рекомендуются поршневые и диафрагмен-ные зажимные устройства, позволяющие механизировать процесс фиксации заготовок, имеющие малое время срабатывания и допускающие значительное отклонение размеров заготовок в обрабатываемой партии. [c.756]

ГОСТ 14044 — 68 Станки деревообрабатывающие фрезерномодельные. Основные параметры и размеры . [c.314]

ГОСТ 12436—66 Станки деревообрабатывающие сверлильио-пазовальные и сверлильные одношпипдельиые. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7353 — 70 Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности . ГОСТ 9091 — 59 Патроны для деревообрабатывающих сверлильных и сверлильно-пазовальных станков. Основные размеры . ГОСТ 8629— 57. Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Концы шпинделей. Основные размеры . [c.322]

На деревообрабатывающих предприятиях с крупносерийным или массовым производством требуемые размеры и форма деталей обеспечиваются настройкой станков. Однако точность обработки заготовок зависит и от положения заготовки на станке относительно режущего инструмента. Размеры деталей не будут превышать отклонений, утвержденных ГОСТ 6449—53, только в том случае, если заготовки правильно ориентированы в отношении режущего инструмента и сохраняют это положение в процессе обработки. Поверхности, при помощи которых заготовка устанавливается на станке в требуемом положении относительно режущего инструмента, называются базовьши, а их совокупность — установочной базой. Например, при зашиповке среднего бруска двери на одностороннем шипорезном станке во время оторцовки первого торца и зарезки шипа базовыми поверхностями будут кромки, пласть и торец, противоположный обрабатываемому, а при обработке второго конца установочной базой служат кромка, заплечико шипа и та же пласть. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...