Рентгеновская металлография область

Металлография составляет наибольшую область применения электрополировки. Автоматическая аппаратура, применяемая здесь, развивалась на коммерческой основе [23] был обнаружен рост применения электрополировки для сверхскоростной подготовки (<1 мин.) образцов к просмотру в оптическом и электронном микроскопах, а также при рентгеновской и электронной дифракции. [c.18]

Микрозонд овый количественный металлографический анализ позволяет различать объекты (фазы, выделения, области) по трем независимым параметрам — длине волны характеристического рентгеновского излучения, его интенсивности и по одновременному присутствию до трех компонентов в фазе. При этом, как и другими методами количественной металлографии, можно определить объемный процент фаз, установить их распределение по площади щлифа, определить площадь, занимаемую этими фазами, и средний размер выделений. Существенный недостаток метода — его низкая производительность при максимально возможной площади сканирования (для прибора М5/4б 2,4 мм ) продолжительность сканирования составляет 1,5—2 ч [на приборе Эпиквант при больших площадях (8 мм ) — 5 мин]. [c.149]

Структуру сплавов при комнатной температуре изучали рентгеновским и металлографическим методами, а при температуре 1000° С методом высокотемпературной металлографии на установке ИМАШ-5С-65. Использование этого метода было необходимо для определения высокотемпературного структурного состояния сплавов, поскольку исследуемые сплавы при температуре 1000° С на диаграмме состояния располагаются в граничных зонах между-разнофазными областями. Кроме того, нельзя не учитывать, что вследствие химической неоднородности сплавов их структурное состояние могло отличаться от равновесного, указанного на диаграммах. [c.128]

Диаграмма (рис. 342) построена в работе [1 ] и уточнена в исследовании [2]. Область существования фазы б, по [3], дана на вставке. Диаграмма, приведенная М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [I, 2]), хорошо согласуется с данными работы [1], однако в первой меньше деталей. В работах [1, 2] использовали N1 с 0,0125% С и следами Mg, СаиСи, а в работе [3] применяли высокочистый Ри. В качестве методов исследования использовали термический анализ [1—3], оптическую металлографию [1, 2], простой рентгеноструктурный [1, 2] и высокотемпературный рентгеновский [3] и химический [1] анализы. [c.258]

Исследованиями сплава с 1% Р (5,9 ат.%), выполненными методом высокотемпературной металлографии, было подтверждено сообщение [1] о наличии эвтектической реакции в области богатых иридием сплавов и установлено, что температура этой реакции отвечает 1262° [7]. Методом рентгеновского анализа в работах [8, 9] было установлено существование фосфида 1гРз (32,49% Р). Диагр.чмма состояния системы 1г—Р, построенная по результатам работ [1, 7—9], приведена на рис. 433. [c.630]

Издавна известно, что стали можно упрочнить путем нагрева до высоких температур с последующим быстрым охлаждением, например, закалкой в холодной воде. С развитием металлографии и уточнением диаграммы состояния было обнаружено, что сталь, нагретая до аустенитной области и затем закаленная, имеет характерную игольчатую структуру — мартенсит В течение многих лет полагали, что в обычной углеродистой стали в результате быстрого охлаждения весь аустенит превращается в мартенсит. Методами рентгеновской дифракции было показано, что это мнение неправильно и что структура может содержать некоторое количество остаточного аустенита. Его можно обнаружить с помощью рентгенограмм, где, помимо линий объемно-дентрированного тетрагонального мартенсита, имеются дифракционные линии гранецентрированного куба. Введением в сталь легирующих элементов скорость распада аустенита может быть уменьшена и при закалке может быть даже получен чисто аусте-1ШГНЫЙ сплав. Такой эффект дают элементы, которые имеют с железом диаграммы с открытой или расширенной у-областью. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...