Техника металлографии

Как метод исследования, применяемый в сварочной технике, металлография характеризуется следующими основными чертами [c.8]

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Раздел 2. Техника металлографии [c.276]

Классический метод исследования и контроля металлических материалов включает изучение строения структуры шлифа в оптическом микроскопе. Это направление в металловедении называют металлографией. Структуру выявляют с помощью травления. Металлографическая техника травления занимает в металловедении важное место. [c.9]

Наиболее распространенным в технике материалом является металл. Свойствами металлов, их внутренним строением специально занимаются такие разделы науки, как физика металлов, в которой разрабатываются теоретические основы строения металлов в связи с различными их физическими свойствами (электропроводность, теплопроводность и т. д.), а также металловедение и металлография, в большей мере занимающиеся технологическими процессами производства металлов и их сплавов. [c.13]

Едва ли не самым трудным в технике электронной микроскопии является приготовление и работа с достаточно тонкими образцами для исследования на просвет. Поскольку множество металлографических задач включает исследование полированной и протравленной поверхности, потребовалось развитие методик приготовления реплик, прозрачных-для электронов и передающих в каждой точке структуру поверхности. Первоначальная подготовка образца (т. е. полировка и травление) в основном такая же, как и для световой металлографии следует учесть, однако, что фазы, различающиеся по цвету, но не по рельефу поверхности, не могут быть удовлетворительно дифференцированы электронным микроскопом. [c.380]

Сочетание методов высокотемпературной металлографии с другими приемами экспериментирования (эмиссионной и электронной микроскопией, методами рентгеновского анализа, количественной металлографии и др.), позволяет, получать более детальные сведения о поведении изучаемых материалов. Следует отметить также успешное использование новых направлений и приемов высокотемпературной металлографии для исследования металлов и сплавов и весьма перспективных в развитии ряда отраслей техники металлических слоистых и волокнистых композиций, а также в других направлениях научных изысканий. [c.4]

За период, охватывающий более двух десятилетий, основным направлением развития высокотемпературной металлографии является создание научных основ для решения одной из важнейших задач, определяющих дальнейший прогресс техники — проблемы прочности конструкционных материалов с учетом вида нагружения и служебной температуры. Как известно, разрыв между значениями теоретической прочности и практическими величинами реальной прочности металлов достигает нескольких порядков. Весьма заманчивым является использование этого скрытого ресурса прочности для повышения эксплуатационных свойств материалов, что обеспечивало бы существенное снижение габаритов, веса и стоимости самых различных машин и инженерных сооружений. [c.6]

В ряде отраслей техники, связанных с применением аппаратуры, отдельные элементы которой подвергаются различным режимам теплового и механического воздействий, использование методов и приборов для высокотемпературной металлографии открывает новые возможности для познания процессов, развивающихся в материалах при данных условиях эксплуатации, а также позволяет осуществлять научно обоснованный подбор этих материалов или изменять уровни прилагаемых к ним нагружений. [c.7]

Задачей на ближайшие годы в области аппаратостроения для дальнейшего развития высокотемпературной металлографии является совершенствование выпускаемых установок, снабжение их более совершенными микроскопами. Необходимо также создание новых установок, позволяющих, в частности, проводить исследования механизмов деформации и разрушения материалов при отрицательных температурах. Исследования при температурах —60-i-—50° С представляют большой интерес для получения данных о поведении материалов, используемых в работе в условиях Сибири и на Дальнем Севере снижение температуры образцов до близкой к О " К важно для оценки свойств материалов, применяемых в космической технике. [c.10]

Вопрос о тонкой структуре аустенита представляет большой интерес для теории и практики термической обработки. Однако электронномикроскопические исследования структуры аустенита проведены только на охлажденных до комнатной температуры образцах высоколегированных сталей, где "у-фаза не распадается при охлаждении [6]. Электронномикроскопические исследования аустенита в высокотемпературной области, требующие применения техники высокотемпературной металлографии, не проводились. В связи с этим в настоящей работе была поставлена задача разработать методику изучения тонкой структуры аустенита в сталях при высоких температурах. Хорошие результаты дала методика термического испарения . [c.96]

Согласно обзорной работе Фишера [161] о техническом применении ингибиторов коррозии, для замедления коррозии в кислотах используются преимущественно физические ингибиторы. Примером может служить замедление в травильных растворах (удаление ржавчины и окалины, блестящее травление, декапирован 1е), в протравах (травление в металлографии, в репродукционной технике) и при удалении накипи. [c.723]

Для замедления коррозии в щелочах употребляются физические ингибиторы и образователи покровных слоев, например в травильных растворах (для цинка, алюминия), в протравах (травление в металлографии, в репродукционной технике) или в щелочных обезжиривающих средствах. [c.723]

Е. Е. Левин, Микроскопическое исследование металлов, 2 изд., Машгиз, 1955. В этой книге описаны способы определения величины зерна и техника вакуумной металлографии. [c.45]

В нём также содержатся элементы теплотехники, металлографии, техники безопасности и примеры типовых расчетов по различным разделам литейного производства. [c.2]

Все это свидетельствует об огромном многообразии разновидностей форм, условий и методов исследования свойств материалов. Такие исследования — выбор устойчивых характеристик, разработка методик, установление зависимостей свойств от различных факторов и объяснение их природы — составляют предмет дисциплины, носящей название испытание материало в. Эта дисциплина теснейшим образом связана с физикой твердого тела, в частности с физикой металлов, с химией, с технологией материалов, металлографией, кристаллографией, рентгенографией, с экспериментальной техникой (испытательные машины и приборы), с эксплуатацией изделий, материал в которых работает в самых разнообразных условиях, и с механикой твердого деформируемого тела. [c.299]

Механическая обработка выполняется обычно с помощью шлифовальной бумаги с уменьшающейся величиной зерна абразива (по крайней мере вплоть до ООО) с последующей полировкой на материи с нанесенным на нее подходящим абразивным порошком (AI2O3, MgO или алмазной пудрой). Техника полировки различна для различных металлов и отчасти зависит от задач наблюдения так, для сохранения твердых хрупких включений или в случае мягких металлов, таких, как свинец, висмут и т. п., требуются специальные методы полировки. В настоящей главе мы не будем давать детальное их описание, поскольку этот материал очень хорошо изложен в ряде стандартных учебников металлографии, например Келя [53], Гривса и Райтона [441, а также во многих оригинальных статьях, например [74, 81] ). [c.347]

Использование. Имеется достаточное количество примеров применения фазового контраста в металлографии [26, 61, 62]. Метод дает особые преимущества в том случае, когда иоверхность имеет различие в уровнях, а контраст цвета или отражающей способности отсутствует. Так, этим методом можно легко исследовать структуру мартенсита, особенности роста кристаллов, поверхности скола и т. п. (фиг. 8). Очевидно, теоретически чувствительность к неровностям поверхности неограниченна Форти [39], считая чувствительность в 50 А вполне заурядной, приводит фотографии выходов на поверхность металлов винтовых дислокаций, причем высота ступеней, несомненно, не превышает 20 А с помощью подходящей техники декорирования становятся видимыми ступеньки высотой 5 А. Существует, однако, верхний предел, за которым фазовый контраст перестает увеличивать яркость поверхности с увеличением высоты неровностей поверхности иногда описываемый эффект делает невозможным определение того, является данный элемент поверхности выступом или, наоборот, впадиной. Еще одно из преимуществ метода фазового контраста заключается в том, что слабо и сильно травящиеся элементы поверхности при наблюдении не слишком резко различаются по контрасту. [c.365]

Магнитная металлография. Техника выявления микроструктуры магнитным методом заключается в следующем. Одна-две капли коллоидальной суспензии магнетита наносятся на полированную поверхность образца (металлографического шлифа) и покрываются затем покровным стеклом. Коллоидальные магнитные частички притягиваются к структурным составляющим, которые обладают ферромагнитизмом, другие же немагнитные составляющие оказываются чистыми, свободными от частичек магнетита. Таким образом, открывается возможность наблюдать под микроскопом распределение ферромагнитных составляющих в двух- и трехфазных системах по узорам частичек 4]. Магнитные узоры получаются при этом без какого-либо предварительногонамах -ничивания, и чувствительность метода возрастает настолько, что удается обнаружить структуру, требующую для рассмотрения увеличений в 1000—1500 раз. [c.66]

Приведенный фактический материал свидетельствует о большом распространении Р. т. среди самых разнообразных классов веществ. Возможность взаимного подчинения основных решеток обусловливает совместную кристаллизацию веществ различной химической природы, благодаря чему Р. т. имеют громадное значение в природе при построении минеральных комплексов и опорных тканей животного и растительного организма. Аналогичную роль играют с отдаленных времен металлические растворы в технике и повседневной жизни. Названия культурных периодов в истортти человечества— бронзовая эпоха , век железа и стали —соответствуют умению обращаться с твердыми растворами олова и меди, никеля и углерода в железе. Систематическое исследование этой, обширной области принадлежит последнему времени и тесно связано с приложением точных методов металлографии и физико-химического анализа. [c.95]

За последние годы в оптическом приборостроении в значительной степени возросла роль зеркальных и зеркально-линзовых систем в связи с развитием инфракрасной техники, высокотемпературной металлографии, растровых электронных микроскопов — микроанализаторов, микроскопов для микроспектрального локального анализа, ультрафиолетовой микроскопии и т. д. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...