Количественный выпуск деталей

Количественный выпуск деталей [c.176]

С увеличением количества изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени, возникает возможность перехода к следующей более совершенной форме организации производственного процесса, получившей название организации технологически замкнутых участков. При этой форме организации все подлежащие изготовлению изделия группируются по однородности служебного назначения, по подобию конструктивных форм и близости размеров, а следовательно, и по сходству технологических процессов. Для изготовления каждой из таких групп изделий организуются отдельные организационно оформленные участки, подчиненные мастеру. Все необходимое для обработки каждой из групп изделий оборудование устанавливается на отдельном участке, по возможности в той последовательности, в которой должны протекать технологические процессы большинства изделий группы. Например, на многих станкостроительных заводах даже при относительно небольших количественных выпусках значительной номенклатуры станков организуются технологически замкнутые участки для изготовления станин, корпусных деталей, валов и шпинделей, зубчатых колес, нормалей. [c.317]

При большом количестве технологически подобных деталей допускается составление ведомости технологического процесса по одной детали, как типичному представителю данной группы, с расчетами на количественный выпуск всех деталей, входящих в группу. [c.369]

Усложнение технологического процесса изготовления корпусных деталей, резкое увеличение их количественного выпуска привели к дальнейшему совершенствованию автоматических линий из агрегатных станков. [c.307]

По степени сложности Простое (не поддающееся расчленению на сборочно-сварочные узлы) Поточная линия выполняет сборку изделия из составляющих его деталей и последующую сварку их между собой. Необходимое количество таких одинаковых поточных линий устанавливается в соответствии с заданным количественным выпуском изделия и пропускной способностью поточной линии [c.10]

Конструкция машины или детали будет технологичной, если она позволяет в полной мере использовать все возможности и особенности наиболее экономичных технологических процессов, обеспечивающих при определенном количественном выпуске минимальную трудоемкость изготовления и высокое качество изделия с точки зрения его служебного назначения. Подробнее вопросы технологичности конструкции типовых турбинных деталей рассматриваются при изучении методов их обработки. [c.58]

Многообразие критериев от простейших Ттах до обобщенных DJ и возможность построения новых критериев оптимальности КП подчеркивают необходимость конкретного подхода к выбору критерия с учетом организационно-производственных условий и обстоятельств деятельности подразделения и общих целей планирования и управления, которым подчиняется это подразделение. Критерий — показатель решения задачи КП — должен, во-первых, быть наиболее важным показателем в данной постановке задачи и, во-вторых, выражаться количественно через переменные величины (варьируемые условия, такие, как, например, сроки запуска заготовок и выпуска деталей, время выполнения и ожидания заказа и т. п.), т. е. должен быть функционально с ними связан. [c.423]

Стойки шасси ВС имеют разнообразные конструктивные элементы, разрушение каждого из которых может приводить к серьезным последствиям в процессе выпуска или уборки шасси, совершения посадки и руления. В зависимости от зоны расположения детали, вида ВС и условий нагружения элемента конструкции усталостные трещины могут возникать на разных стадиях эксплуатации, и период развития треш ины может существенно различаться не только количественно, но сама природа развития трещин может соответствовать разным процессам разрушения. В связи с этим представляет интерес оценка и сопоставление между собой процесса распространения трещин в одноименных деталях, но по разным сечениям (зонам), а также по разным элементам конструкций, но в одной зоне узла. Применительно к разным типам ВС и зонам стоек шасси повреждения деталей могут происходить за полетный цикл нагружения на разных этапах полета — в процессе руления, на разворотах или при уборке или выпуске шасси. В результате этого накопление повреждений в детали происходит в разных зонах с различной длительностью для стадии зарождения и периода роста трещины, что приводит к необходимости введения дифференцированной периодичности осмотров детали для разных ее зон. [c.773]

Отличительный признак типа детали не требуется для АЛ с приспособле-ниями-спутниками в том случае, когда жестко задано соотношение между программами выпуска различных деталей (например, деталей, входящих в состав одного и того же изделия). При этом, на АЛ предусматривают различные приспособления-спутники, количественное соотношение которых соответствует заданным программам выпуска. Спутники различаются элементами базирования и зажима обрабатываемых деталей, а также наличием или отсутствием упоров, воздействующих на дополнительные выключатели. [c.135]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Качественная сторона производства воздействует на количественную, поскольку внедрение в производство специальных станков и новых технологических процессов требует определенных объемов выпуска однородной продукции (в противном случае использование будет неэффективным). Приспособленность оборудования выражается в том, что оно подбирается в соответствии с размерами и конфигурацией деталей, точностью обработки и параметрами шероховатости поверхностей, объемом выпуска. [c.228]

Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а также повышением точности и надежности. XXV съезд КПСС наметил программу качественных и количественных преобразований в машиностроении. За 1976—1980 гг. выпуск продукции машиностроения намечено увеличить в 1,5—1,6 раза. В создание технологии машиностроения крупный вклад внесли профессора Л. И. Соколовский, А. М. Каширин, Б. С. Балакшин, В. М. Кован, М. Е. Егоров и др. Эти ученые разработали теоретические основы технологии машиностроения, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов и др. [c.3]

Особенности холодной штамповки — высокая производительность и дороговизна стационарных штампов в сочетании с большой их стойкостью — приводят к тому, что применительно к этому способу обработки понятие мелкосерийное производство имеет совершенно иные количественные границы, чем, например, при обработке на металлорежущих станках. Для определения этих границ необходимо установить основные признаки, отличающие мелкосерийное штамповочное производство от серийного. Такими признаками будут 1) большая номенклатура выпускаемой продукции по отношению к наличному парку оборудования, в результате чего на каждый пресс приходится не менее 50 наименований деталей в месяц 2) значительное число переналадок штампов в смену (в среднем не менее двух) 3) нестабильность продукции (в среднем каждое изделие находится в производстве не более 3—4 лет) 4) общее число деталей каждого наименования, подлежащих изготовлению до прекращения выпуска изделия, в несколько раз меньше полной стойкости стационарных штампов, выполняющих операции по их обработке. [c.5]

Исходные данные чистый вес станка (в сборе)С = 21 318 = = 2,1318-10 кг, где а = 4 количественно оригинальных и унифицированных деталей станка = 1718= 1,718-10 шт., где а = 3 количество всех деталей станка п = 6174 = 6,174-10 шт., где а = 3 заданный годовой выпуск станков Л/ = 15 = [c.28]

Метод расчёта программного задания по нормам задела. Этот метод применяется на многих наших заводах при массовом производстве и соответствует подетальному оформлению программы [2, 7, 8, 12, 15, 18 и 19]. Сущность этого метода заключается в том, что программное задание цеху по выпуску деталей каждого наименования принимается равным сумме запланированной сдачи данной детали на сторону, т. е. за пределы завода в качестве его товарной продукции, и потребности в этой детали в последующем по технологическому маршруту цехе для запуска её в дальнейшую обработку. При наличии межцеховых складов деталей к указанному расчёту должна быть сделана поправка на укомплектование межцехового задела. В свою очередь потребность каждого цеха в деталях для запуска исчисляется исходя из выпуска их данным цехом с учётом неизбежного внутрицехового отсева (пробные наладки, испытание и пр.) и необходимого укомплектования внутрицехового задела. Применение этого метода расчёта количественных заданий связано с наличием по каждой детали нормативов по заделам как межцеховым (складским), так и внутрицеховым (цикловым). В массовом производстве эти нормативы определяются как величины постоянные (см. стр. 190). В серийном производстве,где нормальный заделявляет-ся величиной переменной, применение данного метода расчёта программы возможно лишь при наличии норматива переходящих заделов на начало месяца, каковые должны быть надлежащим образом рассчитаны (см. стр. 204). [c.157]

Указанные недостатки необходимо учитывать в каждом конкретном случае применения пластмасс для изготовления деталей. При выборе технологии изготовления деталей требуется учитывать их количественный выпуск, так как стоимость оснастки (прессформы) распределяется на готовое изделие. Поэтому во многих случаях при мелкосерийном производстве выгоднее изготавливать детали механической обработкой или сваркой из отдельных простых частей. Представляет большой интерес применение армирования металлов пластмассами, так как это дает возможность использовать детали более эффективно, например изготавливать зубчатые колеса с венцом из капрона, армировать пластмассой направляющие ролики транспортеров, применять пластмассовые штурвальные колеса с металлической втулкой и т. д. [c.500]

Высокие требования, предъявляемые к общественному производству в отнощении его эффективности и необходимости постоянного повышения качества выпускаемой продукции, обусловливают выявление закономерностей формирования производственного качества и его связей с потребительскими свойствами изделий, оценку воздействия различных факторов и поиск оптимального комплекса технических, организационных, социальных, экономических мероприятий, обеспечивающих количественный выпуск продукции заданного качества и многое другое, что составляет суть обоснованного управления современным производственным процессом. Особенностью процессов ремонтного производства является то, что они, с одной стороны, зависят от закономерностей развития машиностроительного производства, а с другой— в силу значительной неопределенности состояния, поступающего на завод ремфонда из-за случайного характера формирования дефектов деталей, вызывают особые трудности при управлении производственными процессами. [c.286]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Особую проблему представляет сокращение сроков подготовки и выпуска единичных, малых и средних партий тонколистовых вольфрамовых, молибденовых, медных и других деталей и узлов изделий электронной техники. Расширение номенклатуры сложных деталей приводит к тому, что используемые для их изготовления традиционные способы микроштамповки и электроискровой обработки становятся неэффективными, а в ряде случаев — неприемлемыми, так как требуют дополнительных затрат времени и труда. Как показывают экспериментальные исследования на АЛТУ Каравелла , прецизионная микрообработка тонких металлических деталей излучением ЛПМ более оперативна, так как не требует изготовления специального инструмента и оснастки, а этап технологической подготовки состоит в основном в составлении и отладке управляющей программы. Пример количественного сопоставления характерных затрат времени и труда [c.254]

В конечном итоге нарушение требований качества на любой one рации всегда приводит к снижению качества, к браку или увеличении себестоимости готовых деталей. Такого рода отклонения от требуе мого качества деталей, возникшие на предыдущих операциях, могу быть исправлены при небольших масштабах выпуска на последую щих операциях, за счет дополнительных затрат. Такие отклонени5 совершенно недопустимы в автоматизированном производстве, таг как обычно приводят к нарушению его ритма, а следовательно, к потере производительности и снижению ряда технико-экономически показателей. Опыт показывает, что перечисленные явления в ряде случаев являются одной из решающих причин неэкономичности автоматизированного производства. Учитывая изложенное, режимь обработки следует выбирать, исходя прежде всего из экономичногс достижения требуемого качества обрабатываемой детали, которое должно быть обеспечено на данной операции. При этом предполагается, что количественные показатели качества детали для каждой операции установлены правильно. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...