Классификация стали по структуре

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО СТРУКТУРЕ [c.359]

Классификация стали по структуре в отожжённом состоянии [7] [c.359]

Классификация сталей по структуре в значительной сте пени условна [c.15]

При классификации стали по структуре учитывают особенности ее строения в отожженном и нормализованном состояниях. По структуре в отожженном (равновесном) состоянии конструкционные стали разделяют на четыре класса доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный [c.238]

Важной в практическом отношении является классификация стали по структуре в нормализованном состоянии. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов можно выделить следующие классы легированных сталей [c.65]

Классификация стали по структуре [c.61]

Классификация сталей по структуре и их критические точки [1] [c.15]

Первое издание вышло в 1964 г. Во втором, переработанном и дополненном издании рассмотрены физические основы прокаливаемости стали, дана классификация сталей по прокаливаемости, показано влияние на прокаливаемость легирующих элементов и примесей, величины зерна аустенита, исходной структуры и дисперсности карбидной фазы, химической микронеоднородности и других факторов. Рассмотрены также пути управления прокаливаемостью и некоторые методы ее определения. На примерах показан принцип выбора стали по прокаливаемости. [c.2]

Классификация высоколегированных сталей по структуре [c.95]

Следует отметить, что классификация легированных сталей по структуре отличается некоторой условностью, связанной с тем, что при изменении скорости охлаждения можно получить другие структуры. [c.195]

Классификация легированных сталей по структуре, получаемой после медленного охлаждения (в равновесном состоянии). Этой классификацией предусматривается разделение на классы доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный и ферритный. [c.294]

Классы стали по структуре. В основу классификации положена характеристика структуры стали, образуюш.ейся при нормализации образца диаметром 25 мм. По этому признаку сталь имеет следующие классы перлитный, аустенит-ный, ферритный, мартенситный, карбидный. Мог т быть н промежуточные классы. [c.14]

Существует несколько принципов, согласно которым можно классифицировать легированные стали. Рассмотрим один из них — классификацию по структуре после нормализации. В зависимости от количества легирующих [c.120]

В течение десяти лет — с 1930 по 1940 г. советскими учеными разрабатываются общие принципы структурного анализа и синтеза как плоских, так и пространственных механизмов. На базе развитой теории структуры механизмов стало возможным создание обобщающей классификации механизмов по их структурным, кинематическим и динамическим свойствам. [c.26]

Легированные стали дополнительно классифицируются по структуре, хотя эта классификация не является основной, но все же в металловедении ее терминология применяется довольно часто. [c.65]

Простая классификация по структуре стали в нормализованном состоянии теряет свою стройность при наличии в стали большого количества карбидообразующих элементов (Сг, [c.361]

Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на три основных класса перлитный, мартенситный и аустенитный (см. рис. 7.6). Такое подразделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали возрастает устойчивость аустенита в перлитной области (это проявляется в смещении вправо С-образных кривых) одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при [c.154]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Классификация легированных сталей. Легированные стали классифицируются по следующим признакам по структуре в равновесном состоянии по структуре после охлаждения на воздухе по количеству легирующих элементов по химическому составу по качеству по назначению. [c.155]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Классификация порошковых сталей подчиняется тем же правилам, что и принятым для сталей традиционных методов получения. Однако в дополнение к обычным методам классификации — по равновесной структуре, по структуре, полученной при нагреве выше точки охлаждении на [c.790]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Приведенная классификация стали обыкновенного качества по группам предусматривает область применения этих сталей. Так, из горячекатаной стали группы А изготовляют детали машин и механизмов механической обработкой, не подвергая предварительно горячей обработке (ковке, штамповке, а также сварке). Структура и свойства этой стали, полученные при горячей прокатке, сохраняются при переработке ее в изделия потребителем. Следовательно, эта сталь предназначается для использования в состоянии поста- [c.137]

Классификация по структуре. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, легированные стали делят на пять классов перлитная, мартенситная, аустенитная, ферритная и карбидная (ледебуритная). [c.146]

Классификация легированных сталей. Разнообразие химического состава легированных сталей, а также различие в структуре и свойствах не позволяют четко разграничить эти стали по двум-трем признакам. Поэтому существует много признаков, по которым под- [c.220]

Рассмотрим следующие, наиболее часто встречающиеся классификации легированных сталей 1) по химическому составу 2) по числу компонентов 3) по степени легированности 4) по структуре в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе (после нормализации) 5) по назначению. [c.220]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для конкретного класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе (нормализации). Стали аустенитного класса [c.65]

Классификация по структуре. По структуре легированная сталь разделяется на классы ферритный, перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный. Эта классификация не является основной, но все же в металловедении ее терминология применяется довольно часто. [c.296]

При классификации стали по структуре учитывают особенности ее строения в отожженном и нормализованном состояниях. По структуре в отожженном (равновесном) состоянии конструкционные стали разделяют на четыре класса доэвтек-тоидные, имеющие в структуре избыточный феррит эвтектоидные, структура которых состоит из перлита аустенитные и ферритные. [c.19]

На этих принципах и построена классификация стали по структуре, получаемой при охлаждении на воздухе, предложенная французским ученым Гийе. По этой классификации сталь разделяют на три основных класса аустенитный, мартенситный и перлитный. Для определения принадлежности стали к тому или иному классу ее в виде образцов толщиной 15—20 мм нагревают до состояния аустенита и затем охлаждают на воздухе. Если испытуемая сталь приобретает структуру аустенита или мартенсита, ее соответственно относят к аустенитному или мар-тенситному классу. К перлитному классу по этой классификации относят условно сталь, которая в результате охлаждения на воздухе испытывает любое диффузионное превращение аустенита, т. е. приобретает структуру перлита, сорбита или троостита-закалки. [c.293]

Классификация легированной стали по структуре, получаемой при охлаждении ее на воздухе, предложена в связи с влиянием легирующих элементов и углерода на закаливаемость стали. При небольшом содержании легирующих элементов получаются перлитообразные структуры (перлит, сорбит, троостит). По мере увеличения количества легирующих элементов получается сталь с мартенситной, а иногда с аустенитной или ферритной структурой. Все легирующие элементы способны растворяться как в а-, так и в у-железе. Многие из них образуют с углеродом прочные карбиды, например СгуСз, Т1С и др. Стали, легированные карбидообразующими элементами (Сг, Мп, Мо, V, И), относятся к карбидному классу. [c.196]

Классификация по структуре. Стали по структуре классифицируют в состояниях после отжига и нормализации (см. гл. IV). В отожженном (равновесному состоянии надоэв-тектоидные, имеющие в структуре избыточный феррит эвтектоидные, структура которых состоит из перлита заэвтектоидные, в структуре которых имеются вторичные карбиды, выделяющиеся из аустенита ледебу-ритные, в структуре которых содержатся первичные (эвтектические) карбиды аустенитные ферритные. [c.45]

Подобно классификации легированных сталей, по Гийэ (см. выше с. 361), титановые сплавы классифицируют по структуре, которую они получают после охлаждения на воздухе (нормализация) и соответственно с этим сплав разделяют на а-сплавы а + р-сплавы и р-сплавы. [c.516]

Прежде всего по структуре и синтезу механизмов следует отметить работы акад. П. Л. Чебышева (1821 —1894 г.), который первым установил так называемую структурную формулу механизмов, по которой на основании схемы механизма можно подсчитать число степеней свободы, характеризующее его подвижность [1] . Он известен также как создатель аналитического метода синтеза шарнирных механизмов, на основании которого можно спроектировать шарнирный механизм, в котором ведомая точка будет описывать траекторию, лучше всего приближающуюся к заданной траектории, в частности прямолинейной. В результате своего аналитического метода, основанного на созданной им специально для этой цели теории функций, наименее отклоняющихся от нуля, Чебышевым предложена целая серия таких приближенно направляющих механизмов. Работы Чебышева по структуре механизмов в дореволюционное время были продолжены проф. Варшавского университета П. И. Сомовым и проф. СПБ Политехнического института Л. В. Ассуром [2]. Последним разработан общий метод создания сложных механизмов из особых образований, которые получили название в честь их автора групп Ассура. Работы Ассура были продолжены и развиты акад. И. И. Артоболевским и чл.-корр. АН проф. В. В. Добровольским. Последними, а также проф. А. П. Малышевым произведено обобщение структурной формулы Чебышева, и в этом виде она стала применена для так называемых пространственных механизмов, в то время как в первоначальном виде формула была справедлива лишь для плоских механизмов. Кроме того, И. И. Артоболевским и В. В. Добровольским была разработана классификация пространственных механизмов с распределением их по семействам и классам. [c.6]

Классификация по структуре отличается некоторой условностью. Структурный класс ферритной, перлитной и мартенситной стали определяется той основной структурой, которую легированная сталь получает после охлаждения на воздухе, т. е. нормализации. Структурный класс аустенитной стали устанавливается по основной структуре после быстрого охлаждения, т. е. после закалки. Структурный класс ледебуритной стали определяется после медленного охлаждения, т. е. отжига, по наличию в структуре эвтектики-ледебурита, который может быть раздроблен при горячей прокатке или kobj на отдельные карбиды. [c.324]

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения (отжига), различают доэвтекто-идную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные (вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. Следует отметить, что границы между этими сталями по содержанию углерода не соответствуют диаграмме Fe-Feg (0,8 и 2,14 % С), так как легирующие элементы сдвигают точки S и Е диаграммы влево. По этой причине в классификации появились ледебуритные стали. Как уже говорилось ранее, при большом содержании легирующих элементов возможно получение сталей, имеющих в равновесном состоянии ферритную или аустенитную структуру. Поэтому классификация должна быть дополнена ферритными и аустенитньши сталями. [c.156]

Классификация инструментальных сталей. Инструментальные стали как по своему составу, так и по структуре существенно отличаются от конструкционных, даже если в некоторых случаях встречаются определенные. совпадения свойств. Большинство инструментальных сталей имеет заэвтектоидную или ледебуритную, а иногда доэвтектоидную структуру некоторые имеют даже мартенситную основу с очень незначительным содержанием углерода (С<0,03%) (например, мартенситно-стареющие стали). Структура ледебуритных и заэвтектоидных инструментальных сталей после закалки и отпуска состоит из карбидов эвтектики и (или) распределенных в мартенсите вторичных карбидов. В структуре доэвтектоидных инструментальных сталей нет вторичных карбидов, а присутствуют только карбиды, получающиеся при эвтектоидных превращениях или при распаде мартенсита (при отпуске). В последние годы все щире применяют стали, закаленные на мартенсит, с очень незначительным содержанием углерода твердость этих сталей значительно увеличивают дисперсионным твердением (мартенситно-стареющие стали). [c.115]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Классификация легированных сталей по микроструктуре, получаемой после нормализации, является также очень важной их характеристикой. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, стали относят к одному из следующих пяти классов перлитному, мартенситному, карбидному (иногда называемому леде-буритным), ферритному и аустенитному. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...