Винты Места под головки

Места под головки винтов и под стопорные шайбы с зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой [c.157]

После изготовления ручьёв фрезеруют места под головку крепёжных винтов для вставок и т. д., а затем сверлят и нарезают крепёжные отверстия для них. [c.481]

Зенкеры, предназначенные для обработки мест под головки винтов или для обработки соосных отверстий, снабжаются направляющей цилиндрической частью. Эта направляющая часть и может быть выполнена за одно целое с зенкером, но чаще делается сменной. Крепление сменной направляющей части зенкера может быть осуществлено с помощью конуса или прижимного винта (фиг. 29), [c.100]

Между опорной и цилиндрической поверхностями мест под головки винтов допускается радиус закругления не более 0,3 мм. [c.42]

Задача 48. Рассчитать и сконструировать зенкер для обработки места под головку винта (рис. 45), снабженный сменной цилиндрической направляющей частью. Конструкцию зенкера выбрать самостоятельно [1, 12, 28, 29, 31]. Крепление сменной направляющей части зенкера может быть осуществлено с помощью конуса или прижимного винта, а крепление зенкера в оправке осуществляется с помощью быстросменного штифтового замка по ГОСТ 3009—69 или укороченного конуса Морзе с лапкой квадратом или шестигранником (табл. 67). [c.136]

Зенковка для обработки мест под головку винта [c.278]

РАЗМЕРЫ МЕСТ ПОД ГОЛОВКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ЗАКЛЕПОК ПОД ГАЙКИ И ШАЙБЫ [c.189]

Места под головки винтов и шайбы стопорные (по МН 5016—63) [c.191]

Радиусы под головками болтов, винтов и шурупов. Пояс то-ровой поверхности, радиусом которой является радиус закругления под головкой болтов, винтов и шурупов, предназначен для уменьшения концентрации напряжений в месте перехода усилий от стержня болта (винта, шурупа) к его головке. Форму и размер радиуса R показывают на проекции на плоскость, параллельную оси болта (винта, шурупа) (рис. 308). С размером Л и диаметром d стержня (резьбы) болта связан размер d , обеспечивающий расчетную величину опорной площади головки. Определяющим размером служит диаметр d резьбы болта, винта, шурупа [см. ГОСТ 24670-81 (СТ СЭВ 1014-78)]. [c.179]

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек необходимо чаще всего обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на котор 1 е опираются головки винтов (рис. 8.2,0, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в. г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. [c.128]

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек чаще всего необходимо обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на которые опирают головки винтов (рис. 8.2, а, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в, г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 8.2, в, г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. Размеры других конструктивных элементов крышки 81 = 1,25 82 = (0,9. .. 1)5 [c.149]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

На рис. 13, а показана пластина, рекомендуемая только для установки в вертикальной плоскости, так как при горизонтальной установке в углубление под головку винта попадает стружка. У пластины, показанной на рис. 13, б, на опорной плоскости нет отверстий под винты, но велики габариты. Пластина, показанная на рис. 13, в, имеет нормальные габаритные размеры, а во избежание забивания стружки в местах, предназначенных под винты, простроганы канавки глубиной 2—3 мм. Изготовляются пластины и штыри из стали 20 или 20Х, цементируются на глубину 0,8— [c.41]

В тех случаях, когда деталь имеет большую протяженность, применяют опорные пластины. На фиг. 98, а показаны пластины для вертикальных плоскостей. В зазор между винтом и углублением под головку винта забивается стружка, удаление которой затруднительно и это снижает точность установки детали. У пластины, показанной на фиг. 98, б, на установочной плоскости нет отверстий под винты, но размеры ее велики. Пластина, показанная на фиг. 98, в, небольших размеров, а в местах под винты имеет канавку глубиной 2—3 мм, она является более удобной. Изготовляются пластины и штыри из стали марки 20, цементируются на глубину от 0,8 до 1,2 мм для штырей и до 1,5 мм для пластинок с закалкой до твердости [c.184]

Ремонтируемое место зачищают шлифовальной шкуркой, стальной щеткой концы трещины засверливают сверлом диаметром 4—5 мм, чтобы предупредить ее распространение вырезают из мягкой стали накладку. Ее размеры должны быть такими, чтобы трещина или пробоина перекрывалась не менее чем на 15 мм вырезают прокладку из свинца или картона по размерам накладки в корпусе сверлят отверстия и нарезают резьбу М5—Мб, расстояния между отверстиями 10—1 3. мм, от края накладки — 10 мм в накладке и прокладке обрабатывают сквозные отверстия под винт с потайной головкой накладку и прокладку смазывают суриком, закрепляют винтами края накладки расчеканивают Герметичность соединения проверяется гидравлическим испытанием при давлении 2—3 ат. Накладки можно приклеивать к корпусу карбинольным клеам-цементом, клеем БФ-2 и др. [c.61]

Поверхность под головками крепежных винтов или гаек должна быть обработана. Это достигается обработкой мест, на которые опираются головки винтов (рис. 190, а, б), или полной обработкой пояска в зоне расположения головок винтов (рис. 190, в, г). [c.246]

У корпусов, не имеющих ребер жесткости, места под гайки и головки винтов можно фрезеровать или строгать одновременно с обработкой основных плоскостей. В этом случае следует предусматривать платики по рис. 202. [c.257]

Поверхность под головки винта и гайки должна быть перпендикулярна оси отверстия, для чего обычно ее зенкуют. У корпусов, не имеющих ребер жесткости, места под гайки и головки винтов можно фрезеровать илн строгать одновременно с обработкой основных плоскостей. В этом случае следует предусматривать платики (рис. 212). [c.237]

Задача 49. Рассчитать и сконструировать зенкер для обработки места под коническую потайную головку винта с углом а = 90" [c.137]

Рис. 9.17. Посадочные места под конические головки винтов

Опорные поверхности крышки под головки крепежных болтов или гаек чаще всего необходимо обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на которые опирают головки винтов (рис. [c.174]

Области применения колоколов, барабанов и качалок. В барабанах за счет большого давления под более толстым слоем деталей и более интенсивного перемешивания больше и опасность повреждения тонких ребер, винтовой резьбы и других легко повреждаемых мест профиля детали, быстрее также происходит истирание осаждаемого металла. Такие детали нужно обрабатывать в колоколах. Плохо перемешивающиеся плоские детали, например шайбы, лучше покрывать в барабанах. Наливные колокола, не имеющие перфорации, пригодны для покрытия самых мелких деталей, тогда как в погружных колоколах, барабанах и качалках мелкие детали потребуют трудновыполнимой мелкоячеистой перфорации, затрудняющей к тому же проток электролита. Очень большие затруднения создают в перфорированном оборудовании детали типа болтов, винтов, гвоздей имеющих головку и более тонкий стержень. Качалки по характеру работы занимают промежуточное положение между барабанами и колоколами. [c.75]

Технические требования 251 --стопорные с зубьями под винты с потайной и полупотайной головками 250 — Места 157 [c.415]

Для создания необходимого крутящего момента М рекомендуется применять механизированный инструмент с регулируемыми параметрами затяжки. Высокая производительность достигается при использовании пневматического винтоверта с регулируемым крутящим моментом и прутковой загрузкой винтов. В пруток объединяется от 24 до 60 винтов в зависимости от их длины и диаметра. Патрон винтоверта держит головку следующего винта, а крутящий момент передается устанавливаемому винту посредством соединительной шейки между винтами. Когда винт ввернут до места , шейка срезается, весь пруток подается вперед на длину одного винта, и цикл повторяется. За один час работы можно установить до 1500 винтов. [c.276]

На верхнюю часть корпуса форсунки навернута гайка 11 пружины 9, в которую ввернут регулировочный винт 10 и закреплен контргайкой 12. На гайку пружины навертывается колпак с уплотнительной шайбой. В боковую часть форсунки ввернут штуцер, по которому подается топливо. В конце штуцера установлен сетчатый фильтр для дополнительной очистки топлива перед подачей в распылитель. К штуцеру присоединяется топливопровод высокого давления. В месте выхода штуцера из крышки головки блока он имеет резиновое уплотнение для герметизации пространства под крышкой. [c.88]

Резцовая головка снабжена коническим отверстием с углом уклона 2°24 и торцовым шпоночным пазом для посадки на фланец шпинделя. С последним он соединяется посредством четырех болтов, проходящих через отверстия с расточкой со стороны переднего конца головки. Для облегчения съема головки со шпинделя (затруднения имеют место из-за большого самоторможения конуса отверстия) предусмотрены два съемных винта 10, снабженные шестигранными отверстиями под торцовый ключ. Для клеймения данных по характеристике головки имеется указательный винт И. Подвижные клинья 7 закрепляются регулировочными винтами. [c.859]

Для тарировки датчиков установки используется усилитель ТММ-38 и шлейфовый осциллограф МПО-2 (описание датчиков, усилителя и осциллографа дано в гл. ХП). Выводы от датчиков (клеммы в и 9, рис. 10. 5) подключаются к двум каналам усилителя ТММ-38 и далее к шлейфам осциллографа. К осциллографу и усилителю подключается питание, усилителю дают 30 мин прогреться. Тарируют датчики поочередно. На осциллографе включают шлейф от датчика реактивного момента статора, зайчик от шлейфа выводят в нижнюю часть матового экрана осциллографа. Надавливая слегка рукой на статор двигателя в направлении действия реактивного момента, убеждаются, что зайчик перемещается от нажима на статор и что это перемещение направлено снизу вверх для наблюдателя, стоящего перед осциллографом. (В противном случае на клеммах шлейфа осциллографа необходимо поменять местами концы проводов, идущих от усилителя.) Отмечают карандашом на экране нулевое положение зайчика . Индикатор 21 (рис. 10. 4) ставится на нуль. На специальные головки винтов, расположенные на торцовой части статора, со стороны входящего конца вала ротора, устанавливают рычаг 7 (рис. 10.6) и на него помещают груз 5 на максимальном плече. Под действием момента, развиваемого гру- [c.151]

Л а ва- рианта Размеры места под галовку вшгга, мм ва- рианта Размеры места под головку винта, мм .N5 ва- рианта Размеры места под головку винта, ым [c.137]

М ва- рианта Размеры меота под головку винта, мм ва- Размеры места под головку винта, мм ва- Размеры места под головку винта, глм [c.137]

Ражеры мест под головки болтов, винтов и заклепок [c.191]

При завертывании шуруп сам врезает гайку в древесине. Во избежание раскалывания древесины в месте завертывания шурупа нужно предварительно сделать отверстие шилом (для мелких шурупов) или сверлом. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра шурупа хотя бы на двойную глубину нарезки и во всяком случае должен быть не больше диаметра стержн Я винта. Глубина сверления должна быть равна длине ввертываемой части шурупа. При соединении шурупами двух деревянных деталей верхняя деталь находящаяся под головкой, должна быть рассверлена на полную толщину стержня шурупа в ненарезанной его части, чтобы в этой части не могла образоваться гайка, иначе будет трудно плотно стянуть соединяемые части. Потайные головки шурупа должны быть пригнаны заподлицо с поверхностью детали. Забивать шурупы молотком нельзя, так как иарезка его сомнется и разрушится древесина. [c.232]

Обработка отверстий по месту производится после выверки заданного положения сопряженных деталей отверстгтя сверлятся, иногда развертываются в ряде случаев производится также цексвание под головку винта пли ганку, зенкование коническое или цилиндрическое для потайной головки и нарезание резьбы под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на стационарных сверлильных станках пневматическими (фиг. 131) или электрическими (фиг. 132) ручными сверлильными машинами сверлильными машинами, приводимыми в движение от универсальных электроприводов с гибким валом переносными радиально-сверлильными станками (в тяжелом машиностроении). При вьшолнении этих работ применяют при необходимости различные приспособления, воспринимающие усилия подачи. [c.235]

Ремонт пневматического привода реверсора ПР-Ш сводится в основном к восстановлению износа деталей. Диафрагмы меняются в случае образования в них трещин, разрывов, деформированных и вытертых мест. При заводском, а иногда и при деповском ремонтах требуется разбирать соединение штока с диском. Во время длительной эксплуатации происходит илн ослабление этого соединения или излом штока. Излом лроисходит потому, что зазор между диском и выточкой в корпусе настолько мал, что при незначительном износе отверстия (0 28 мм) в корпусе диск провисает и при перемещении диафрагмы вправо не входит свободно в выточку корпуса, а опирается на его край. При таком положении диск стремится отогнуться от штока. Чтобы не допустить излома этого соединения, разрешено протачивать выточку в корпусе под диск до 92 мм вместо 90 мм. Для крепления нового диска к штоку в последнем нарезают резьбу МЮ и крепят диски к штоку винтом с потайной головкой. Винт после затяжек раскернивают для предотвращения самоотворачивания. В реверсорах, выпускаемых с 1966 г., диаметр хвостовика штока увеличен с 10 до 16 мм. [c.96]

Последовательность операций постановки заплаты на винтах следующая 1) поверхность детали в зоне трещины или пробоины тщательно зачищают 2) засверливают концы трещины, чтобы предотвратить дальнейшее ее распространение (фиг. 24) 3) из листа латуни или мягкой листовой стали толщиной 2—4 мм (из красной меди и алюминия толщиной 8—10 мм) вырезают заплату такого размера, чтобы она перекрывала края трещины или пробоины на 20—25 мм 4) легкими ударами молотка пригоняют по месту 5) размечают на заплате центры отверстий на расстоянии 10— 15 мм друг от друга и 8—10 мм от краев заплаты 6) сверлят отверстия диаметром 4—5 мм и раззенковывают их под потайные головки винтов [c.163]

У1у мохменту. Такая возможность появилась с применением промежуточной магнитной записи. Сначала исполнение программы записывается на высококачественный магнитофон. Эта запись с магнитной ленты воспроизводится двумя расставленными на некоторое расстояние друг от друга звукоснимающими головками. Сигнал, снимаемый с опережающей по времени головки, служит для автоматического управления электромагнитным тормозом, установленным на двигателе, ведущем ходовой винт с суппортом и рекордером. Запаздывающий по времени сигнал со второй головки подается через усилитель записи к рекордеру н приводит в движение резец. При появлении сигнала большой амплитуды на выходе первой головки электронная схема, следящая за уровнем сигнала, уменьшает магнитное поле тормозящего электромагнита, ход винта ускоряется и к моменту появления этого же сигнала на второй головке успевает установиться более широкий шаг спирали бороздки. Это приспособление экономит место, позволяя разместить более длинную запись на пластинке стандартного размера. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...