Основные приборы для комплексного контроля

Основные приборы для комплексного контроля [c.209]

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на приборы для комплексных и поэлементных проверок, а также на станковые и накладные. Станковые приборы имеют устройства для базирования зубчатых колес. Накладные приборы устанавливают на проверяемых зубчатых колесах. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73). [c.209]

Контроль колебания измерительного межосевого расстояния осуществляется на приборах для комплексного двухпрофильного контроля (см. стр. 684). Колебание межцентрового расстояния при повороте на один зуб (так называемый скачок) зависит от основного шага и профиля. Циклическая погрешность на обоих профилях зубчатого колеса выявляется полностью, если угол зацепления м при контроле в плотном зацеплении не равен углу зацепления о в процессе зубообработки. Установка необходимого угла зацепления при контроле может быть осуществлена с помощью регулируемых зубчатых колес [12, с. 293]. [c.687]

Контроль колебания измерительного межосевого угла за оборот заключается в измерении отклонения измерительного межосевого угла (в процессе комплексного двухпрофильного контроля) при плотном двухпрофильном зацеплении с измерительным зубчатым колесом. Этот метод принят в стандарте в качестве основного метода комплексной двухпрофильной проверки прямозубых колес. Приборы для контроля межосевого угла отечественной промышленностью не выпускаются. Вместе с тем допускается контроль величины колебания измерительного межосевого угла заменить соответствующим контролем поступательного перемещения одного из элементов в направлении, перпендикулярном общей образующей начальных конусов. В практике применяется контроль перемещения по направлению оси парного элемента, который не рекомендуется СТ СЭВ 186—75. - [c.690]

Измерение производится на делительной окружности с центром на оси вращения колеса у большого основания делительного конуса. Для прямозубых конических колес принимают значения 5 =1,387 и Ла =0,748 от. У конических колес торцовый модуль рассматривают на большом дополнительном конусе. Основной проверкой для конических колес служит комплексная проверка контроля межосевого расстояния, которое может проверяться на приборе (см. рис. 145), а для цилиндрических колес — с установкой дополнительного кронштейна (рис. 147). [c.136]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов. [c.246]

Одним из основных направлений в работах по масс-спектрометрии, осуществленных в Советском Союзе, является создание масс-спектрометрических анализаторов, предназначенных для непрерывного анализа химического состава в промышленных условиях. Нами сейчас делаются лишь первые шаги в этом направлении, но мы убеждены в его перспективности и уверены в том, что в недалеком будущем приборы этого типа будут использованы для целей промышленного контроля и комплексной автоматизации. [c.374]

Сопоставляя области применения шкальных приборов и калибров, не следует также забывать, что калибры являются прототипами сопряженных деталей (см. выше) и контроль с их помощью наиболее надежен с точки зрения требований взаимозаменяемости. Особое значение этот вопрос имеет для изделий сложной формы (резьбовых, шлицевых, конических и др.), для которых применение так называемых комплексных калибров является одним из основных условий обеспечения взаимозаменяемости. [c.192]

С такой же точки зрения следует рассматривать, и сочетание индикаторных приборов с резьбовыми вставками, а также приборов, основанных на сочетании мини- метров с резьбовыми вставками (фиг. 494). В лучшем, случае подобные приборы могут быть использованы для проверки резьбонарезного инструмента грубых степеней точности. Так как резьбовые изделия проверяются в основном калибрами (комплексный метод контроля), а для проверки среднего-диаметра калибров метод, основанный на применении резьбовых вставок, не может быть рекомендован, то тем самым ставится вообще под сомнение целесообразность широкого применения измерительных средств указанного типа. [c.367]

Согласно ГОСТ 1.0—68 основными задачами стандартизации являются установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации качественных характеристик данной продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необ.ходи-мых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективности эксплуатации определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств ее испытания и контроля, а также необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции, расширения и улучшения ассортимента унификация и агрегатирование промышленной продукции, машин, оборудования и приборов как важнейшее условие специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов обеспечение единства и правильности измерений в стране создание и совершенствование государственных эталонов единиц измерения, а также методов [c.8]

Основные окончательные проверки точности червяков заключаются в проверке отклонений винтовой линии червяка, накопленной погрешности осевого шага и погрешности профиля. Точность червяков проверяется на универсальном микроскопе или специальных приборах. У червячных колес проверка разности соседних окружных шагов и накопленная погрешность шага проверяются по окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба с центром на оси вращения колеса в сечении, перпендикулярном той же оси. Окончательной проверкой червячной передачи служит комплексная проверка — контроль отклонений межосевого расстояния, а также определение расположения пятна контакта (см. рис. 140), по расположению которого определяют смещение средней плоскости колеса и перекос осей. Для проверки межосевого расстояния червячных пар используют кронштейн (см. рис. 145 и 147), что и для проверки конических [c.138]

Контроль нормируемых в ГОСТе 1643-56 (в нормах плавности работы) таких параметров, как погрешность профиля и разность окружных шагов и в ГОСТе 1758-56 разность и отклонение окружных шагов, не получил большого распространения в цеховых условиях. Объясняется это в основном продолжительностью контроля этих параметров и существованием более простого и производительного средства для характеристики плавности работы — контроля колебания измерительного межцентрового расстояния или межосе-вого угла на одном зубе, осуществляемого на приборах для комплексного двухпрофильного контроля. [c.202]

В 1949 г. НИАТ был разработан проект ведомственного стандарта, основанный на данных нормалей инж. Ишутина, показавший хорошие результаты в заводских испытаниях. Разработанный НИАТ проект стандарта имел целью объединить накопившиеся практические данные, на базе вышеуказанной нормали, с ГОСТ 1643-46 в отношении выбора элементов, ограничиваемых допусками или предельными отклонениями, и кльссификации точностей. В проекте НИАТ предлагается установить предельную величину погрешности перемещения ведомого звена за один оборот проверяемого колеса. Величина измеряется на специальном приборе для комплексного однопрофильного контроля мелкомодульных зубчатых колес (проект НИБВ, конструктор Е. В. Марков). Этот контроль включен в группу основных проверок. В число вспомогагельных проверок в дополнение к номенклатуре ГОСТ 1643-46 включена проверка величины 5 2 — относительного смещения измерительных реек при двухпрофильном комплексном контроле колес на приборе МИЗ (см. 4, гл. XI). [c.430]

Указанные выше приборы для комплексной двухпрофильной проверки (межцентромеры) и универсальный эвольвентомер МИЗ могут быть использованы для контроля колес с внутренним зацеплением. Для этой цели выпускают также следующ е специальные приборы индикаторную скобу (нормалемер) для проверки длины общей нормали до 120 мм шагомеры ЛИЗ для контроля основного шага мод. БВ-5002 (колеса диаметром св. 70 мм) и мод. БВ-5001 (колеса диаметром св. 200 мм) кромочный индикаторный зубомер (колеса с модулем 1—18 мм). Универсальный прибор мод. БВ-584М, предназначенный для поэлементного контроля зубчатых колес, имеет специальное устройство для контроля колес внутреннего зацепления (диаметр 40—320 м.ч, модуль 1—10 мм). [c.225]

Для определения отклонений межосевого расстояния ДЛ в передаче, а также для определения колебаний измерительного межосевого-расстояния за оборот колеса ДцО и на одном зубе Ь.- а (пп. 12 и 14 таблицы раздела II Основные определения и обозначения по> по ГОСТ 3675-56) можно применить приборы для комплексной двух- иреф 1льной пр<жерки колеса с точным (измерительным) червяко типа КДП-300 или КДП-600, описанные ранее, в разделе контроля [c.241]

Наметить степени точности, вид сопряжения, вид допуска и класс отклонений Определить допуски и предельные отклонения комплексных и поэлементных показателей точности зубчатых колес, передачи, обосновать показатели точности. Указать, какие показатели точности было бы лучше применить в данном случае начерти1ь эскизы, пояснить принцип действия и конструкцию измерительных приборов и их основных узлов, которые следует использовать для контроля заданной зубчатой передачи и ее зубчатых колес. [c.184]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Зубчатые колеса контролируют проверкой основного шага зубьев шагомером, профилемером, толщину зуба — кромочным штангензубомером правильность исходного контура — тангенциальным зубомером. При крупносерийном и массовом производстве колес для контроля используют прибор комплексной проверки московского инструментального завода Калибр . [c.99]

Станция предназначена для проведения комплексного анализа атмосферного воздуха, воды и почвы с помощью разнообразных методов, включающих пробоот-бор, химический экспресс-анализ, автоматическое измерение концентрации хроматографию спсктрофотомет-рию, атомную абсорбцию, рН-метрию и др. Техническое оборудование станции размещено в контейнере, длиной 10 м, щириной 2,5 м, высотой 3,2 м. Контейнер разделен на три отсека. В рабочем отсеке размещается основное измерительное оборудование, под ним расположен отсек вспомогательного оборудования, в задней части фургона -генератор однофазного переменного тока напряжением 220 В, выполненный на основе шестицилиндрового двигателя марки Ford . Мощность генератора 25 кВ А. Рядом смонтированы приборы контроля режимов двигателя и параметров генерируемого тока (частота, напряжение, сила тока), а также таймер. Контейнер снабжен сис- [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...