Кинематические параметры и принцип действия

Кинематические параметры и принцип действия [c.189]

Движение звеньев механизма происходит под влиянием действующих на них сил. Их величины, характер воздействия и точки приложения циклически изменяются по трем основным причинам изменение нагрузок сопротивления как на рабочем органе, так и в самом механизме изменение движущих сил, обусловленных процессами, происходящими в двигателе машины изменение положения звеньев за цикл работы механизма. Совокупное изменение условий нагружения приводит к ускорениям или замедлениям движения звеньев, что вызывает инерционные воздействия на них и, как следствие,— изменение скоростей. Следован ел ьно, кинематические параметры звеньев — функции внешних сил. Они зависят от масс звеньев и их распределения по ним с учетом конкретной формы и размеров. Задача определения закона движения звеньев о определенной геометрической формой, размерами и массой при известных внешних силах и моментах сил и законов их изменения во времени решается на основе обидах принципов теоретической механики и называется динамическим расчетом. [c.278]

Ознакомиться с принципом действия механизма и составить его геометрическую характеристику, под которой понимается совокупность геометрических параметров, необходимых и достаточных для построения кинематической схемы механизма. Параметры, составляющие геометрическую характеристику плоского механизма, следующие [c.5]

Второе направление автоматизации средств измерения зубчатых колес, т. е. замена механических кинематических цепей оптоэлектронными, осуществляется обязательно с использованием вычислительной техники не только для обработки результатов измерения, но и в виде программ, устанавливающих взаимосвязь перемещений элементов прибора при измерении. Типичным примером таких средств измерения являются современные приборы для измерения кинематической погрешности (БВ-5089, БВ-5094). Принцип действия этих приборов заключается в том, что сравниваются кинематические перемещения поверяемой зубчатой пары и элементов прибора, создающих номинальное передаточное отношение. В современных приборах механические кинематические цепи заменены устройствами в виде фотоэлектрических преобразователей, выдающих импульсы, промежутки между которыми пропорциональны углу поворота измеряемых колес. Вычислительные устройства в этих приборах осуществляют сопоставление углов поворотов и определяют параметры кинематической погрешности. [c.189]

Настоящий раздел посвящен описанию других инерционных устройств, действие которых основано на использовании инерционно упругой системы с удерживающими связями и сил инерции. Эти устройства могут предназначаться для измерения параметров вибрации как в назначенной системе отсчета (НСО), так и в собственной системе отсчета (ССО) тела. В первом случае силы инерции используются пассивно — только для создания инерциальной системы отсчета, во-втором — активно, т. е. для создания процесса измерения. Соответственно этому рассматриваемые устройства подразделяют на инерционные устройства кинематического принципа измерения и динамического принципа измерения (сейсмического типа). Теория работы этих устройств одинакова с теорией работы датчиков ИД, рассмотренной в предыдущих разделах главы, поэтому все приведенные ранее основные уравнения и зависимости приложимы и к этим устройствам. Следует отметить также измерительные устройства ИД, предназначенные для измерения максимальных ускорений [6, 17] (см. гл. VI, раздел 4). [c.180]

Обжиговые конвейерные машины. Машины предназначены для обжига (упрочнения) полученных в грануляторах сырых окатышей. По конструкции, кинематической схеме и принципу действия они ана- югичны агломерационным машинам с просасыванием воздуха. Технологический процесс протекает при более высоких температурах. Машина имеет три зоны сушки концентрата, обжига и охлаждения. Основные параметры машин нрнведгнь в табл. VI-13. [c.322]

Расчетно-пояснительная записка оформляется на листах бумаги форматом 210x297 в плотной обложке с титульным листом по установленной форме. Текст должен быть написан чернилами на одной стороне листа с полями шириной 20 мм для подшивки листов в обложку. За титульным листом подшиваются бланк задания на курсовой проект, оглавление, описание механизма с указанием его назначения, принципа действия, особенностей конструкции, способа смазки и порядка сборки. Далее следует расчет механизма в соответствии с рассмотренной ранее последовательностью (схема механизма, расчет параметров отсчетного устройства, кинематический расчет механизма, силовой расчет механизма, проверка на прочность зубьев колес, компоновочная кинематическая схема механизма, расчет валиков, подшипников и штифтовых соединений, расчет механизма на точность). [c.448]

Ряд процессов осуществляют с помощью ручных и стационарных вибромолотов, вибротромбовочных установок, вибросит и др. В последнее время ударно-ви-брациониый принцип действия применяют в ряде технологических процессов для их интенсификации (например, уплотнение бетона). Расчет этих машин существенно отличается от расчета других вибромашин. После выбора схемы вибрационной машины (см. гл. V) задачами расчета являются 1) выбор параметров схемы, обеспечивающих необходимую (паилучшую) кинематику, т. е. скорость, частоту и другие кинематические показатели ударного узла 2) определение сил и соответствующих напряжений. [c.165]

Рассматриваемые усгройсгва ИД применяют для измерения параметров абсолютной вибрации в НСО и ССО. В первом случае используют. зарезонансный режим работы инерционно-упругой системы (рис. 8), которая является только частью измерительного устройства и предназначена для задания инерциальной системы отсчета остальная часть измерительного устройства имеет кинематический принцип действия и крепится к инерционному элементу, удерживаемому неподвижным в пространстве с помощью сил инерции. Средняя скорость основания измерительной системы относительно объекта измерения обычно равна нулю. [c.122]

Проектирование соврейенных машин ведется на основе многих технических дисциплин. Однако важно подчеркнуть, что при проектировании любой машины, прибора или устройства механического действия обязательно приходится решать вопросы, связанные с выбором кинематических схем механизмов, их расчетом, динамикой их движения, с подбором основных параметров двигателя. Вот почему для понимания принципа действия принятых на производстве машин, а тем более для создания новых и усовершенствования существующих необходимо знать методы проектирования кинематических схем механизмов и иметь представление о построении машинных агрегатов. [c.3]

Схема расчета допусков, обеспечивающих функциональную взаимозаменяемость, следуюилая. Необходилю выявить параметры, влияющие иа эксплуатационные показатели работы. машины. Параметры, величина и отклонения которых влияют на эксплуатационные показатели машин, называются функциональными. Эти параметры в зависимости от принципа действия машин могут быть геометрическими, кинематическими, механическими, электрическими, оптическими и др. [c.20]

Вытяжные прессы двойного действия. В качестве примера рассмотрим принцип действия вытяжного пресса двойного действия модели К5530, кинематическая схема которого показана на рис. 1.6. Главные параметры пресса номинальное усилие Р ом на внутреннем и наружном ползунах соответственно 1 МН и 630 кН полный ход ползунов соответственно 400 и 265 мм. [c.25]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...