Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали

УЛУЧШАЕМЫЕ (СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫЕ) СТАЛИ [c.383]

Как было указано, различают цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые) стали. [c.177]

Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали [c.182]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Многие детали машин (коленчатые валы, валы, оси, штоки, шатуны, ответственные детали турбин и компрессорных машин и др.) изготовляют из среднеуглеродистых сталей (0,3— 0,5 % С) и подвергают закалке и высокому отпуску (улучшение). Стали закаливаются от 820—880 °С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и проходят отпуск при 550—680 °С. После такой обработки структура стали — сорбит. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости (K U, КСТ, Ki )- Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.275]

Сочетание закалки и высокого отпуска называют улучшением, а стали, предназначенные для такой обработки (среднеуглеродистые стали), - улучшаемыми. [c.73]

В зависимости от вида термообработки, которой стали подвергают на машиностроительных заводах, конструкционные стали подразделяются на две группы цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые). Содержание углерода в цементуемых сталях от 0,1 до 0,25%- Химический состав легированных цементуемых сталей приведен в табл- 18. [c.138]

Двойная операция получения сорбита — закалка с высоким отпуском — называется улучшением. Эту операцию применяют к среднеуглеродистым сталям, содержащим от 0,35 до 0,6% С. Такие стали называют улучшаемыми в отличие от малоуглеродистых цементуемых. При закалке создаются большие остаточные напряжения, чем при нормализации. Несмотря на это, для ответственных деталей машин, как правило, предпочитают улучшение, так как выигрыш в ударной вязкости весьма значителен. Кроме того, при высоком отпуске закалочные напряжения почти полностью снимаются. [c.350]

Конструкционные стали могут быть легированы одним, двумя, тремя и более элементами. Однако важнейшей присадкой, определяющей структуру, свойства и область применения конструкционных сталей, является углерод. Легированные конструкционные стали делят на цементируемые и улучшаемые. К первой группе относятся низкоуглеродистые стали (до 0,2 и даже до 0,3% С), а ко второй— среднеуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,3—0,6%). Детали, изготовленные из сталей первой группы, подвергают химико-термической обработке — цементации и цианированию, а из второй — улучшению (закалке с высоким отпуском) или азотированию. [c.168]

Микроструктура среднеуглеродистых (улучшаемых) сталей. К среднеуглеродистым сталям относят стали [c.109]

Конструкционные среднеуглеродистые ( улучшаемые ) легированные стали требования, химический состав, термическая обработка, основные группы (коротко). [c.14]

Улучшаемые легированные стали. Это среднеуглеродистые (0,25-0,6%С) и низколегированные стали. Для обеспечения необходимых свойств (прочности, пластичности, вязкости) эти стали (табл. 5) термически улучшают (см. гл. V), подвергая закалке и высокому отпуску (500—600"С). [c.53]

Конструкционная сталь, применяемая для изготовления деталей машин. В зависимости от условий работы сталь подвергается или цементации или улучшению и делится на а) конструкционную цементуемую сталь (малоуглеродистую, обычно менее 0,25 % С) б) конструкционную улучшаемую сталь (среднеуглеродистую, обычно в пределах 0,35—0,55 о/оС). [c.362]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Из сталей нормальной и повышенной прочности наибольшее применение в машино- и приборостроении имеют низкоуглеродистые (цементуемые) и среднеуглеродистые (улучшаемые) стали, содержаш ие, как правило, в сумме не более 5 % легирующих элементов. [c.261]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

По содержанию углерода конструкционные стали разделяют на низкоуглеродистые цементуемые (0,10—0,25% С) и на среднеуглеродистые улучшаемые (0,30—0,45% С). [c.283]

Сталь ЗОН принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Присутствие никеля сообщает стали повышенную прочность, пластичность и высокую прокаливаемость по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Сталь ЗОН принадлежит к группе улучшаемых сталей, т. е. требуемые прочностные свойства и пластичность приобретаются после закалки и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.186]

Стали по содержанию углерода и способности воспринимать термическую обработку разделяют на низкоуглеродистые — цементуемые (обогащаемые углеродом С), с содержанием С < 0,25 % среднеуглеродистые — улучшаемые и закаливаемые, с содержанием С от 0,25 до 0,6 % [c.102]

Высокий отпуск (500...680 °С) применяют для среднеуглеродистых (0,3...0,5% С) улучшаемых сталей. Улучшение создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Легирующие элементы Мо, W, Сг, V замедляют процессы диффузии и коагуляцию карбидов, поэтому процессы, происходящие при отпуске, в легированных сталях смещаются к большим температурам. Это позволяет полнее снять остаточные закалочные напряжения. [c.368]

Конструкционные стали общего назначения. Требования, предъявляемые к ним. Конструктивная прочность деталей. Низкоуглеродистые ( цементуемые ) стали состав, термическая обработка, свойства, примеры применения. Среднеуглеродистые ( улучшаемые ) стали состав, термическая обработка, свойства, примеры применения. Высокопрочные стали. [c.9]

Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали. Эти стали называют улучшаемы1ми потому, что их обычно подвергают улучшению — закалке в масле и высокому отпуску (550—650 С) с получением структуры сорбита. Улучшаемые сталн должны иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, малую чувствительность к отпускной хрупкости, хорошую прокаливаемость. [c.88]

Улучшаемыми констрзтационньми сталями называют среднеуглеродистые стали, содержащие 0,3-0,5 % С и легирующие элементы обычно в количестве не более 5 %, которые используют после операщ1и так назьшаемого улучшения, состоящей из закалки и высокого отпуска. Химический состав улучшаемых сталей приведен в табл. 5.16. Закалку таких сталей обычно проводят в масле. Температура отпуска составляет 550-650 °С. Режимы термической обработки и механические свойства улучшаемых сталей представлены в табл. 5.17. [c.296]

Рассчитывать детали из улучшаемых сталей по r i не всегда целесообразно из-за низких допустимых рабочих напряжений, что определяет слишком большие размеры деталей. Нередко расчет ведут по ограниченному пределу выносливости ( Траб > o - )- Это допустимо, так как высокая надежность улучшаемых сталей позволяет своевременно выявить трещину и заменить деталь без аварийных последствий. Наиболее низкий предел выносливости имеют среднеуглеродистые стали (Ст5, 35, 40, 45, 50, 55, 40Х и др.), применяемые в нормализованном состоянии с ферритно-перлитной структурой (см. рис. 9.15). В таком состоянии эти стали используют при ограничении стоимости деталей или при больших вибрационных нагрузках, когда от материала требуется высокая демпфирующая способность. [c.277]

Улучшаемые среднеуглеродистые низко- и среднелегированные стали используются в состоянии закалки и высокого отпуска. Структура - сорбит или троостит отпуска. Из этих сталей изготовляют тяжелонагруженные детали, работающие при знакопеременных нагрз зках. К ним предъявляются требования по нормированной выносливости (а.1 0,5Ов). Данные стали чувствительны к концентрации напряжений. [c.34]

Конструкционные улучшаемые углеродистые и легированные стали. Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и высокому отпуску (550—650° С). Углеродистые стали марок 40, 45 применяют для изготовления деталей небольших сечений и испытывающих небольшие напряжения. Легированные стали марок 45Х, ЗОХГС, 40ХНМ и других благодаря их высокой прочности и достаточно хорошей прокаливаемости применяют для изготовления деталей крупного сечения или работающих при высоких нагрузках. [c.57]

Хладостойкие материалы подразделяют на следуюшле основные группы низкоуглеродистые стали с ОЦК и ГЦК структурой, алюминий и его сплавы (АМц, АМг, АМг5 и др.), титан и его сплавы (ВТ1, ВТ5, 0Т4 и др.), некоторые пластмассы (фторопласт-4, полиамиды, пористые полистирол и полиуретан). Среднеуглеродистые улучшаемые, а [c.510]

Применяемые для большинства современных грузовых автомобилей картеры ведущих мостов состоят из двух штлмпо-сварных полубалок и цапф, привариваемых к бллкам поперечным швом. Картер обычно изготовляют из среднеуглеродистых улучшаемых сталей типа 40Х. Перед объемным улучшением подвергают нормализации сварные швы. [c.560]

Малоуглеродистые ииз колегированные конструкционные стали обычно относятся к группе цементуемых среднеуглеродистые низколегированные. конструкционные стали относятся к группе улучшаемых, так как детали из этих сталей подвергают обычно закалке с высоким отпуском на сорбит, т. е. улучшению. [c.285]

Среднеуглеродистые улучшаемые стали ЗОХНЗ (А) и 37ХНЗА ххгличаются высокой прокаливаемостью при повышенной ударной вязкости. Поэтому они служат материалом для изготовления ответственных улучшаемых деталей большого сечения крупных валов, штоков, кривошипов, шестерен и др. [c.304]

Конструкционные стали углеродистые и легированные по содержанию углерода и способности воспринимать термическую обработку разделяют на низкоуглеродистые — цементуемые, с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые — улучшаемые и закаливаемые, с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% , а также высокоуглёродистые — закаливаемые, с содержанием углерода выше 0,6%. [c.34]

Сталь 18ХНВА вследствие наличия в ней хромистого карбида СГ4С очень устойчива против отпуска. При нагреве до 550° только немного снижается ее прочность, а вязкость остается без изменения. Это дает возможность применять сталь 18ХНВА как в цементуемом, так и в не-цементуемом (улучшаемом) состоянии как сталь среднеуглеродистую. [c.289]

Среднеуглеродистая качественная сталь обладает более высокой прочностью, несколько меньшей вязкостью и пластичностью, чем малоуглеродистая сталь. Эта группа сталей относится к улучшаемым сталям, т. е. требуемые механические "свойства придаются им соответствующей термической обработкой, закалкой и отпуском. Температура закалки определяется содержанием углерода, температура отпуска — требованиями получения необходи.мой твердости стали. [c.117]

Сталь 45Г2 принадлежит к среднеуглеродистым качественным консгрук-ционным сталям с повышенным содержанием марганца. Она является улучшаемой сталью повышенной прочности и износоустойчивости и высокой прокаливаемости. Требуемые сочетания механических свойств достигаются закалкой в масло и высоким отпуском. В некоторых случаях может применяться в иормалнзованном состоянии. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...