ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали из "Металловедение Издание 4 1966 " Улучшаемые сорта стали содержат 0,3—0,4% С и разное количество легирующих элементов, обычно Сг, Ni, Мо, W, Мп, Si, в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна V, Ti, Nb, Zr. [c.287] Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле и высокий (550—650° С) отпуск. [c.287] Чем больше в стали легирующих элементов, тем больше ее прокаливаемость. [c.287] Поскольку механические свойства стали разных марок после указанной термической обработки в случае сквозной прокаливаемости близки, то не механические свойства, а прокаливаемость определяет выбор стали для той или иной детали. [c.287] Чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует выбирать. Во избежание развития отпускной хрупкости, что особенно опасно для крупных деталей, которые невозможно быстро охлаждать при отпуске, следует остановиться на сталях, содерн ащих молибден (0,15— 0,30% Мо). [c.287] Сложные по конфигурации детали, в особенности если они подвергаются ударным воздействиям, желательно изготавливать из сталей, содержащих никель. [c.287] Составы наиболее распространенных сталей приведены в табл. 31. [c.287] Улучшаемые сорта стали условно разбиты на пять групп. По мере увеличения номера группы растет степень легирования и размер сечения, в котором достигается сквозная прокаливаемость. [c.287] Первую группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованном состоянии или без термической обработки (окончательную структуру формирует охлаждение на воздухе после прокатки). О том, какие при этом полу-.чаются свойства, говорилось выше (см. гл, XVI, 1). В некоторых nj anx для деталей диаметром 10—15 жл1, в которых может быть получена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—550 С). [c.287] Поэтому для машипостроителыгых деталей небольших сечений высокие механические свойства получаются при простых легированных сталях типа 40Х. Присадка бора ( 0,003%) увеличивает предельный диаметр изделия, но несколько повысит порог хладноломкости, хотя запас вязкости будет не хуже, чем в углеродистых сталях. [c.288] В следуюш,ую группу вошли никелевые стали, содержащие около 1 —1,5% Ni. Как уже говорилось, никель, в отличие от других элементов, одновременно углубляет прокаливаемость и снижает порог хладноломкости. Для сечений диаметром до 40— 70 мм. можно рекомендовать применение сталей, приведенных в группе IV. [c.288] Для сечений диаметром 70 мм при необходимости иметь сквозное улучшение следует применять стали с 2—3% Ni. Наиболее распространенные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распространенных ранее чисто хромоппкелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости 2-го рода. По.этому для ггзделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг—Ni—Мо или Сг—Ni—Мо—V стали. Естественно, что высокое содержание никеля в этих сталях снижает порог хладноломкости до более низких температур, чем у других сталей. [c.288] Уровень механических свойств меняется в широких пределах в зависимости от режима термической обработки, в основном от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 31, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной прокаливаемости), указаиные в табл. 25. [c.288] Смесь мартенситных, бейнитных и перлитных структур, которая реально полу- itH T H в ста. 1ях ввиду их разной прокаливаемости по сечению, может дать довольно пеструю картину свойств. Но все же для каждой точки сечения механические свойства (после отпуска) не могут быть существенно выше указанных в табл. 25, и пиж( указанных в табл. 20. [c.288] На рис. 266, а приводятся механические свойства углеродистой стали 40. Крп ые ни. eBoii стороне графика показывают свойства стали в образцах диаметром 3 — 5. i . в зависимости от температуры отпуска (продолжительность отпуска один час). Па травой стороне представлены свойства стали в центре изделия в завнсимости от его лиаыеа ра (температура отпуска 580° С). [c.288] Эти свойства могут быть получены в углеродистой стали лишь для деталей диаметром до 10—15 мм (см. правую диаграмму рис. 266, а). [c.291] Вернуться к основной статье