683 — Обработка винтовые сверл — Углы

Угол наклона винтовых канавок и (рис. 89, в) —угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Угол наклона винтовой канавки у сверл зависит от диаметра сверла и берется от 18 до 30° при обработке стали и чугуна (у сверл малого диаметра угол w делается меньше). Мягкие материалы и легкие сплавы обрабатывают сверлами с углом со = 40—45°. [c.87]

Обработка заготовки сверла осуществляется с помощью четырех сегментов, два из которых образуют канавки сверла, а два других — спинки и ленточки. Четыре шпиндельные головки, установленные под углом 32°30 к оси прокатки в корпусе прокатной клети, обеспечивают угол наклона винтовой канавки на заготовке равный 26°. [c.171]

Процесс резания при обработке отверстий. Наибольшее применение при обработке отверстий имеют спиральные сверла (рис. 64). Винтовые стружечные канавки 6 у сверла фрезеруются на рабочей части 2 или образуются завиванием прутка соответствующего профиля. В последнем случае режущую часть приваривают к хвостовику 3, а дальнейшую обработку производят так же, как и фрезерованных сверл. У стандартных сверл угол наклона [c.112]

Сверла диаметром более 8 мм изготовляют сварными с хвостовой частью из инструментальной низколегированной стали и выпускают с правым и левым наклоном винтовых канавок с углом наклона со = 17. .. 30° (рис. 59, в). При обработке стали угол при вершине 2ф = 118°, для бронзы и чугуна 2ф = 90. .. 100°. Для твердосплавных сверл угол 2ф делают несколько больше. Угол наклона поперечной кромки г) = 45. .. 55°. У сердцевины сверла передний угол у = 0°, на периферии сверла у = 20. .. 30°. У сердцевины задний угол а = 26. .. 35°, на периферии сверла а = 8. .. 12°. [c.120]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°. [c.33]

Продольно-винтовой прокат. Используется для обработки спиральных сверл диаметром 1,8—23 мм, винтовых канавок концевых фрез (в практике иностранных фирм) диаметром 6—14 мм из быстрорежущих или легированных сталей. Схема прокатки приведена на рис. 15.7. Условно показана одна пара сегментов, повернутых в плоскость рисунка. В действительности имеются две пары сегментов, осуществляющих прокатку двух канавок и двух спинок сверла. Сегменты устанавливаются под углом (к продольной оси заготовки сверла), превышающим угол наклона канавки на 5—10" . Прокат осуществляется на специальных станах профильными сегментами из твердых сплавов и дисперсионно твердеющих сталей с нагревом токами высокой частоты. [c.801]

Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали при обработке латуни, мягкой бронзы со = 8ч-12°, красной меди и алюминия О) = 35- -45° для стали ш = 18- 30°. Меньшие значения угла со для сверл малых диаметров. Для сверл, оснащенных твердым сплавом, угол со = 13-т-20°. [c.232]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°. [c.338]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

Геометрические параметры спиральных сверл для обработки машиноподелочных сталей следующие угол винтовой канавки 28—32° угол при вершине 118° номинальный задний угол 8-12°. [c.155]

Надо полагать, что, изменяя угол наклона винтовой канавки сверла со и вместе с ним угол резания б, можно изменить значения М и (фиг. 195). Согласно графикам можно было бы сделать заключение о выгодности работы сверлами с большими углами со, если бы этому не сопутствовало уменьшение прочности сверла, недопустимое при обработке твердых материалов. Кроме угла ш на величины М и Рх влияет также размер и форма стружечной канавки. Опыт показал, что в ряде случаев вальцованные сверла, обладающие более широкой канавкой с меньшей кривизной, легче работают и потому более стойки сравнительно с фрезерованными сверлами. Правда, имели место и обратные результаты, если геометрические параметры вальцованных сверл не отвечали нормальным требованиям. [c.253]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл. [c.377]

Угол наклона винтовой канавки на корпусе принимается равным 20° при условии обработки неглубоких отверстий (не более 2,5 диаметра). Для сверл, предназначенных для обработки более глубоких отверстий, рекомендуется увеличивать угол наклона до 60° (фиг. 181). В этом случае калибрующая часть играет роль шнека для вывода стружки. [c.378]

Для обработки стали и чугуна угол 2q> между режущими кромками сверла (рис. 247, а) принимается равным 116—118°, а угол наклона винтовой канавки со равным 30° (см. рис. 246). [c.453]

Угол наклона винтовой канавки ш для стандартных сверл установлен ГОСТ. Для специальных сверл при обработке латуни, мягкой бронзы, эбонита, бакелита и целлулоида ш = 84-12°, мрамора и других хрупких материалов <0 = 10 ч-15°, красной медн и алюминия а> = 35- 45°, меньшие величины ю даны для мелких сверл, большие —для крупных. [c.219]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Спиральное сверло (рис. 57) имеет форму цилиндрического стержня с конусообразным рабочим концом, у которого по сторонам имеются две винтовые канавки с наклоном к продольной оси сверла в 25—30°. По этим канавкам стружка отводится наружу. Хвостовая часть сверла делается цилиндрической или конической. Угол заточки при вершине сверла может быть разным и зависит от обрабатываемого материала. Например, для обработки мягких материалов он должен быть от 80 до 90°, для стали и чугуна 116—118°, для очень твердых металлов 130—140°. [c.50]

Для образования резьб в сквозных отверстиях используют метчики с левыми винтовыми канавками и углом подъема спирали ш = 10° (см. рис. 5). Эти метчики направляют стружку в отверстие (рис. 12, а). Для обработки глухих отверстий применяют метчики с правыми винтовыми канавками (см. рис. 6), они направляют стружку вверх, из отверстия подобно спиральному сверлу (рис. 12, б). Оптимальный угол подъема спирали со = 30° меньший угол не обеспечивает устойчивого отвода стружки, а больший угол значительно снижает прочность метчика. Спиральную канавку обычно выполняют на метчиках диаметром более 2 мм, поскольку канавка ослабляет инструмент. [c.46]

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с большими углами при вершине (65—70°) и наклона винтовых канавок (35—45 ), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8—10°. [c.306]

Угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки режущей части называется углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла выбирается в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой канавки. Для обработки металлов средней твердости угол наклона равен 24—30°. [c.104]

Угол наклона винтовых канавок у стандартных сверл равен 25—30°. Для обработки мягких и вязких металлов целесообразно применять сверла с углом со до 35—45°, так как с увеличением <в увеличивается и передний угол. Для обработки твердых и хрупких металлов применяют сверла с углом со=15-ь20°. У сверл малого диаметра (до 5 мм) угол ю часто принимают небольшим (15—25°), вне зависимости от обрабатываемого металла. Такое уменьшение угла наклона винтовых канавок способствует некоторому увеличению жесткости и прочности сверла. [c.141]

Угол наклона винтовой канавки ш для сверл универсального назначения лежит в пределах от 19 до 33° (в зависимости от диаметра и материала сверла), увеличиваясь с ростом диаметра. У специальных сверл, предназначенных для обработки латуни, мягкой бронзы, эбонита. [c.11]

Выполненные во ВНИИ исследования подтвердили, что угол винтовой канавки сверла со = 10° является оптимальным при обработке большинства изделий из термореактивных пластмасс. [c.155]

Угол наклона винтовых канавок спиральных сверл для обработки пластмасс рекомендуется увеличивать с увеличением диаметра сверла и брать в пределах аз = 8. .. 20°. В табл. 26 приведены рекомендуемые геометрические параметры сверл для сверления отдельных марок пластмасс различных групп обрабатываемости. [c.77]

Для изменения положения главных кромок сверла относительно кулачков осуществляется поворот корпуса водила дифференциального механизма при помощи червячной пары 22. Под действием кулачка затылования головка изделия 15 движется возвратнопоступательно по шариковым направляющим. Одновременно кулачок /с через ролик 16 заставляет покачиваться головку на поворотной плите 17 вокруг оси 18 на угол 4° 30. Такие движения в сочетании с вращением сверла воспроизводят процесс сложно-винтовой заточки. После обработки сверла головка изделия переходит в загрузочную позицию путем поворота на угол 25° вокруг оси 19 гильзы 20, которым управляет кулачок 21 барабанного типа. Гидроцилиндр 23 через толкатель 24 загружает в шпиндель сверло хвостовиком вперед. Сверло зажимается цангой 25 за хвостовик и поддерживается опорной втулкой 26. Для ориентации используются закругленные подпружиненные стержни 27, базирующиеся по канавке сверла вблизи сердцевины. [c.87]

Угол наклона винтовой канавки ю (омега) у сверл диаметром от 0,25 до 10 мм изменяется от 18 до 28°, у сверл диаметром 10 мм и выше угол со равен 30°. Для специальных сверл при обработке латуни, эбонита, целлулоида, бакелита и мягкой бронзы этот угол изменяется от 8 до 12° для мрамора и других хрупких материалов ш == 10- -15° для красной меди и алюминия со = 35-н 45°, где соответственно большие величины даны для крупных по диаметру сверл. [c.74]

Для повышения жесткости целесообразно применять укороченные сверла из быстрорежущих сталей Р6М5К5 и Р9М4К8 с длиной рабочей части не более 6...81). Толщина сердцевины сверл диаметром до 5 мм должна быть около 0,41), сверл диаметром 6...10 мм — 0,3/). Угол наклона винтовой канавки на периферии ю = 30...35° обратная конусность 0,1...0,15 мм на 100 мм длины. Ширину и высоту ленточки следует выполнять возможно меньшими, особенно у сверл для обработки титановых сплавов. Угол 2ф = 140°, задний угол на периферии 12°, передний (около 10°) образуется в результате подточки перемычки до а = ОЛО (см. рис. 5.10). [c.102]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав- [c.161]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

В отличие от сверл по ГОСТ 886—77 у данных сверл общая длина L и длина спирали I увеличены на 5—20 мм. Сверла имеют утолщенную сердцевину К 0,375d) и крестообразную подточку. Угол наклона винтовых канавок О) = 36°, обратная конусность составляет 0,09—0,15 мм на 100 мм длины сверла. Площадь сечения канавки данных сверл выбирается идентично сверлу, конструкция которого приведена на рис. 48. Сверла обеспечивают высокопроизводительную и качественную обработку глубоких отверстий в большинстве случаев за один переход. [c.106]

На станке 3659А возможна обработка не только одинарных по форме заточки сверл, но и двойная заточка с одновременной подточкой поперечного лезвия (перемычки). При заточке сверл по коническим поверхностям поперечное сечение перемычки представляет собой тупой клин с углом —150°, а при заточке по винтовым поверхностям — острый угол (рис. 40, в). Вторая перемычка в работе менее надежна. [c.108]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

Шнековые сверла (рис. 3.3.5, в) предназначены для обработки отверстий глубиной до lOd. Спиральная канавка образована винтовым движением осевого профиля abed и имеет угол наклона со = 50...60 °. Участки аЬ и d представляют собой прямые линии Ьс — переходная кривая. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...