Сверла двустороннего резания спиральные

Сверла двустороннего резания изготовляют следующих типов а) спиральные удлиненные с подводом охлаждающей жидкости по [c.247]

Размеры спиральных сверл двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости приведены в табл. 16. Эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Углы сверла 2ф = 120 а = 8 а, = 15° у = 12° е = 70° Л = 5°. [c.247]

Спиральные сверла двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости (фиг. 23). Размеры сверл приведены в табл. 48. [c.97]

Спиральные сверла удлиненные двустороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. В хвостовой части эти отверстия соединяются с центрально расположенным отверстием. Размеры сверл приведены в табл. 25. [c.120]

Элементы 101, 106 Сверла спиральные для глубокого сверления двустороннего резания 120—125 [c.801]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия (/ < 5ё), применяют спиральные сверла для отверстий длиной I >5 / применяют ружейные сверла, сверла одностороннего или двустороннего резания, в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра й > 100 мм) применяют головки для кольцевого сверления в ряде случаев целесообразно применять головки кольце- [c.404]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

Спиральные сверла удлиненные двустороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют по два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. Охлаждающая жидкость подводится через отверстие в торце хвостовой части. Размеры сверла приведены в табл. 47, [c.94]

Центровые отверстия получают обработкой резанием на верт -кально-и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных панках, на специальных фрезерно-центровочных и одно- или двусторонних центровочных станках. Для получения при центровке цилиндрических отверстий применяют спиральные сверла, а для конических — зенковки, но чаще применяют специальные центровочные сверла, которые обрабатывают одновременно цилиндрическую и коническую поверхности. [c.81]

Сверла двустороннего резания спиральные с прокатанными отверстиями для охлаждения (конструкция завода сФрезвр ) [c.345]

Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляют в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподна-ладочную установку на глубину просверленного отверстия. Форсированное сверление отверстий на автоматических линиях осуществляется спиральными быстрорежущими сверлами двустороннего резания с подводом в зону резания по внутренним каналам охлаждающей жидкости под давлением 20—25 кгс/см . При этом образуется короткая транспортабельная стружка, легко выходящая из отверстий. Одновременно повышается стойкость сверл в среднем в 4—8 раз. [c.323]

ОТ 0,2—0,75 мм/об в зависимости от диаметра инструмента. При обработке торцов зенкером или пластинчатой зенковкой скорости резания берутся на 20%, а подачи на оборот инструмента на 40—50% меньше, чем указано выше. Обработка центровочного отверстия в мелкосерийном и индивидуальном производствах производится по разметке на сверлильных или токарных (путем установки инструмента в задний центр) станках следующим методом. Отверстие предварительно просверливается на определенную глубину (ОСТ 3725) спиральным сверлом (ОСТ 3727), после чего проходится зенкером соответствующего размера (ОСТ 3728—3731). В серийном производстве, особенно в крупносерийном и массовом производствах, центровка производится комбинированньт-.ми центровочными сверлами (комбинация сверла и зенковки ОСТ 3732-3733) на специальных центровочных станках (одно- и двусторонних). При быстродействующем зажиме (обычно зажим производится в призмах) такие станки обладают производительностью до fl I 40—60 центровок в час для определенного диапазона размеров. Подача инструмента обычно производится на них от руки одним рычагом. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...