Заготовки Нагрев перед ковкой

Технологическим процессом ковки называется совокупность действий, непосредственно связанных с изменением свойств, размеров, формы заготовки в соответствии с чертежом поковки, начиная с момента поступления металла в кузнечный цех вплоть до получения готовой поковки. Технологический процесс состоит из ряда операций разделка металла на щтучные заготовки, нагрев металла перед ковкой, сама ковка, охлаждение поковки, термическая обработка, чистка поковок, правка, клеймение и контроль. [c.149]

Нагрев концов прутков до 1100—1250° С перед ковкой на длину 200—250 мм осуществляется в щелевых газовых печах. Длина заостренного конца составляет 140 мм. Как правило, конец утоняют за один раз, но с расчетом нескольких переделов. В отдельных случаях острят дважды — заготовку и промежуточный размер. Форма остренного конца независимо от сечения фасонного профиля простая — круглое или прямоугольное сечение (штамповка на плоских байках), а при особо сложных формах профиля остренному концу придают форму, подобную сечению готового профиля, что достигается штамповкой в фасонных штампах. [c.200]

Следовательно, при выполнении штамповочных операций для повышения производительности труда важное значение имеет внедрение автоматизированного оборудования и устройств, позволяющих сократить вспомогательное время и следить за размерами изделий непосредственно в процессе проведения операции, повышение скоростей деформирования, увеличение степеней деформаций, достигаемых за одну операцию, а также применение форсированных режимов нагрева заготовок перед деформированием, что в сочетании с увеличением скоростей прокатного и прессового оборудования дает возможность резко сократить время, затрачиваемое на один нагрев, и количество нагревов заготовки. Деформирование при повышенных скоростях дает особый эффект при штамповке жаропрочных сплавов, для которых характерен узкий температурный интервал ковки. [c.200]

Температурные режимы нагрева нержавеющих сталей по данным отечественной и зарубежной практики различны по маркам и классам (табл. 225, 226). Эта разница относится главным образом к максимальным температурам нагрева и объясняется тем, что в зарубежной практике нагрев заготовок перед горячей обработкой давлением более кратковременный [773]. Как правило, заготовки не оставляют в сварочном пространстве длительное время, если почему-либо наступает перерыв при прокатке или ковке. [c.709]

Темп выдачи нагретых заготовок из печи должен быть согласован с темпом ковки или штамповки. К моменту окончания штамповки одной заготовки следующая должна быть нагрета до температуры деформирования. Поэтому нагрев заготовок перед штамповкой ведут по возможности быстро, в то же время не допуская перегрева и пережога металла, а также образования в нем трещин. [c.36]

Температура превращения а+р->р была 940 и 980° С для нижнего и верхнего пределов легирования. Предварительно прутки нарезали на мерные заготовки, которые нагревали при температурах 930, 1000 и 1100°С в течение 30 мин и подвергали ковке с указанных температур на прутки сечением 12X12 мм со степенью деформации за последний нагрев порядка 70—80%. Заготовки образцов перед исследованием подвергали изотермическому отжигу и упрочняющей термической обработке. [c.245]

Если в цехе имеется участок разрезки штанг на мерные заготовки, то норму удельного расхода топлива на нагрев штанг перед разрезкой и Т1печи рассчитывают по тем же формулам, что и при нагреве заготовок перед ковкой или штамповкой. КПД печей при паспортной производительности приведены в табл. 4. [c.249]

Металл, имеющий меньшее значение теплоемкости, потребует меньшего количества тепла для того, чтобы нагреть его до требуемой температуры. Таким образом, скорость нагрева заготовки мЦжет быть тем выше, чем больше теплопроводность нагреваемого металла и чем меньше его теплоемкость. Скорость нагрева заго-тойки зависит еще и от разности температур между излучающими тепло стенками рабочего пространства печи и металлом, поглощающим это тепло. Чем больше перепад температур (так называемый, температурный напор печи), тем больше скорость нагрева металла. Конечная температура нагрева заготовки перед ковкой зависит и от химического состава металла. Она устанавливается обычно по рекомендуемым таблицам в зависимости от марки стали, а выдержка при конечной температуре нагрева определяется размерами сечения и массой заготовки. [c.19]

Чтобы защитить заготовку и поковку от губительного влияния активных газов воздуха, нагрев заготовок перед ковкой, саму ковку-штамповку и охлаждение поковок осуществляют в специальных устройствах для работы в среде инерт- опл г- [c.283]

Большое значение имеет не только темп-ра горячего деформирования, но и степень деформации за нагрев, особенно за последний нагрев, а также предварительная проработка металла в заготовках перед окончательной ковкой или штамповкой и условия охлаждения после горячего деформирования. Механич. св-ва горячедеформиро-ванных полуфабрикатов повышаются с увеличением степени деформации. Дополнительного повышения механич. св-в изделии можно добиться более быстрым охлаждением в воде после горячего деформирования вместо обычного охлаждения на воздухе. [c.464]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...