Диаграммы изгиба - Построение по диаграмме растяжения

Построение диаграммы изгиба по диаграмме растяжения и определение напряжений. Зависимость между напряжениями а и деформациями е определяется диаграммой растяжения материала (кривая ON на фиг, 1, б), полученной экспериментально. [c.257]

Диаграмма истинных, а не условных напряжений, построенная по данным того же опыта при растяжении, показывает (см. рис. 14.5), что и после образования шейки истинные напряжения продолжают возрастать. Наконец, непосредственные механические испытания весьма малых образцов, вырезанных из шейки, подтвердили тот вывод, что и после образования шейки еще никакого разрушения не происходит. Таким образом, нагрузка, соответствующая началу образования шейки и максимуму условного напряжения, является критической только для пластического растяжения, подобно тому как существует критическая нагрузка только для продольного изгиба при определенных условиях нагружения. [c.26]

Пружины кручения, витки которых работают в основном на изгиб, можно рассчитывать на выносливость по диаграмме предельных циклов, построенной в координатах и аналогично диаграмме на фнг. 38, и по формулам, имеющим тот же вид и смысл, что и формулы (50) — (53) для пружин растяжения—сжатия, но толы о все характеристики прочности, связанные с кручением, Т0, т 1, т - должны быть заменены аналогичными величинами а-/- [c.648]

Кроме перечисленных выше методов испытаний (растяжение, сжатие, кручение) для определения предельной пластичности и построения диаграмм Лр— 0ср/Т используют и другие методы испытаний с различными значениями Стор/Т. По степени жесткости напряженного состояния методы исследования предельной пластичности, применяемые для задач ОМД, можно записать в такой последовательности 1) сжатие в условиях гидростатического давления 2) прокатка на клин 3) сжатие цилиндрических и плоских образцов 4) изгиб 5) кручение сплошных и трубчатых образцов 6) растяжение образцов в условиях гидростатического давления 7) растяжение цилиндрических и плоских образцов 8) растяжение цилиндрических и плоских образцов с различными концентраторами напряжений (выточки, надрезы). [c.21]

Из этих равенств вытекает следующее правило для построения диаграммы растяжений. Чтобы по результатам испытаний на изгиб-определить нормальное напряжение 01, соответствующее данному относительному удлинению 81, нужно построить кривую изгибающих моментов М в зависимости от угла наклона 9 (фиг. 360). Нормальное напряжение 01 равно сумме проекции РВ отрезка касательной АР к кривой моментов М — на ординату и удвоенного значения изгибающего момента, разделен-тюй на Ыг 12 Ь — ширина, /г — высота прямоугольного сечения изгибаемой балки, / — длина балки, на которой из наблюдений получился угол ср). [c.409]

Основное отличие диаграмм циклического деформирования от диаграмм статического деформирования заключается в том, что в первом случае отмечается упрочнение и разупрочнение, тогда как во втором — всегда только упрочнение. Второе отличие диаграмм циклического от статического деформирования заключается в несравнимо меньших значениях неупругих деформаций (при напряжениях предела выносливости неупругие деформации за цикл не превышали 0,018%, а во всем диапазоне вплоть до области малоцикловой усталости были меньше 0,12%) [3]. Значения предела выносливости (при растяжении-сжатии и изгибе) близки к значениям соответствующих циклических пределов пропорциональности для стали, алюминиевых сплавов, меди (рис. 55) [3]. Это позволяет оценивать значения предела вы.чослявости путем исследования закономерностей необратимого рассеяния энергии. С достаточно высокой точностью предел выносливости может быть найден как циклический предел пропорциональности по диаграмме деформирования, построенной для стадии стабилизации процесса неупругого деформирования i[3]. [c.106]

В случае неузловой нагрузки (нагрузка в пределах панели) для построения диаграммы нагрузку панели следует заменить статически эквивалентной системой из двух сил, действующих в узлах по концам панели в добавление к растяжению — сжатию панель будет испытывать изгиб как балка. [c.145]

В данной книге излагаются главным образом результаты исследований авторов по созданию эффективных методик определения характеристик тре-щиностойкости (V, Kiai материалов и рекомендации для инженерной практики. В основе предлагаемых методик находится испытание цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной на растяжение, изгиб или усталостное разрушение путем кругового изгиба. Значительное внимание уделено проблеме динамических (ударных) испытаний образцов с трещинами, а также построению диаграмм усталостного разрушения. [c.7]

Для построения диаграммы Л , от о Т были проведены нижеследующие испытания растяжение цилиндрических образцов с выточкой, имитирующей шейку изгиб плоских образцов изгиб образцов квадратного поперечного сечения сжатие цилиндрических. образцов полированными бойками со смазкой (сернистый молибден) аналогичное сжатие со смазкой под всесторонним гидростатическим давлением 190 Мн1м (2000 атм) выдавливание образцов жидкостью высокого давления. Все измерения размеров производили с помощью инструментального микроскопа БМИ. Каждый опыт повторяли от 5 до 12 раз, исключение составляли опыты по осадке при всестороннем гидростатическом давлении и выдавливании жидкостью высокого давления, которые из-за их трудоемкости повторяли лишь 3—5 раз. [c.46]

Часто различные образцы металлов и сплавов испытывают на сжатие, кручение, срез, изгиб, удар и т. д. Испытания образцов материала на растяжение, кручение и т. д. и построение при этом диаграмм деформация— напряжение обязательно связано с разрушением образцов. Очень часто образцы нельзя разрушать испытанием, так как нужно определить механические свойства заготовок или готовых изделий. В этом случае и, кроме того, для ускорения прочностных испытаний можно получить представление о механических свойствах материалов путем определения их сопротивляемости местной деформации, которые принято называть твердостью материалов. Такая деформация создается вдавливанием в испытуемый образец практически недефор-мируемого тела определенной формы, обычно шарика или алмазной пирамиды под определенной нагрузкой. Испытания на твердость проводятся быстро и не требуют изготовления сложных образцов. Наиболее распространенный метод измерения твердости — способ ее определения по площади отпечатка, который остается после вдавливания в испытуемый материал закаленного стального шарика диаметром от 2,5 до 10 мм при определенной нагрузке (от 62,5 кг до 3000 кг). Этот метод определения твердости называется методом Бринеля. [c.138]

Подбор сечений элементов ферм. Усилия в элементах фермы определяют на ЭВМ по соответствующим программам или обычно, построением диаграммы Кремоны, или аналитическими методами. Зная усилия, стержни в основном рассчитывают по формулам центрального сжатия или растяжения. Площадь сечения растянутых элементов находят по формуле, полученной нз условия прочности элемента А >Ы1ЯуУс, а сжатых элементов — по формуле, полученной И.Ч условия устойчивости элемента Л>Л /<рй у.-. где 1 Г — усилие в элементе Яу — расчетное сопротивление стали <р — коэффициент продольного изгиба, принимаемый вначале 0,7—0,8 для поясов и 0,5—0,6 для стержней решетки ус — коэффициент условий работы. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...