Аппараты для изучения коррозии

Градиент температур увеличивается также при возможной изоляции поверхности стенок тонкими ламинарными пленками жидкости, что возможно, например, при пленочной конденсации. Кипящая жидкость увеличивает возможный температурный градиент вследствие изоляции поверхности пузырьками газов, а также в результате покрытия поверхности теплообмена пленкой пара. Один из методов исследования влияния эффекта горячих стенок на коррозию металлов описан в работе [121]. Схема аппарата для изучения эффекта горячих стенок приведена на рис. 11.3. Метод заключается в том, что образцы испытуемого металла, погруженные в коррозионную среду, нагревают до заданной температуры (обычно до температуры кипения среды). В процессе коррозионных испытаний поддерживают стационарный температурный режим. При необходимости жидкость (точнее, парожидкостную смесь) дополнительно нагревают наружным подогревателем. [c.197]

Установка для коррозионно-электрохимических исследований, моделирующая условия теплообмена и гидродинамики в кожухотрубных теплообменных аппаратах, описана в работе [122]. Установка использовалась для изучения коррозии тепло- [c.197]

Опыты по проверке этого предположения проводились на той же установке, которая применялась для изучения коррозии металлов во фтористом водороде. Смешение газов производилось в отдельном аппарате, и в испытательную камеру поступала рабочая смесь газов заданного состава. [c.187]

Фиг. 26. Схема шпиндельного аппарата, использованного для изучения коррозии цинка в дистиллированной воде (масштаб не соблюден)

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Зависимость потенциал — время широко используется для изучения процессов образования и разрушения пленки путем понижения н увеличения потенциала коррозии. Мэй [76] изучил коррозию латуни (70/30) и алюминиевой латуни в морской воде и показал, что нанесение на поверхность царапины приводит к внезапному падению потенциала к более отрицательным значениям с последующим быстрым ростом благодаря восстановлению пленки и, наоборот, питтинговая коррозия нержавеющей стали в химических аппаратах может быть обнаружена по внезапному уменьшению потенциала [77]. [c.556]

Фиг. 124. Схема аппарата Райта для изучения фреттинг-коррозии.

Успехи в области изучения механизма коррозии и защиты от нее часто раскрывают новые возможности для развития важных химических производств. Так, развитие мощной азотной промышленности стало возможным только после открытия и внедрения в производство нержавеющей стали, из которой главным образом изготовляются основные аппараты и емкости. [c.10]

J — пилотная установка мгновенного вскипания с бетонными камерами 2 — пилотная установка 3 — установка мгновенного вскипания с длнинотрубными конденсаторами 4 — модуль бетонной ступени 5, 6 — установка с аппаратами с нисходящей пленкой 7 — установка с испарительными горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами 8 — установка для изучения конденсации 9—установка для изучения коррозии и эрозии /О — установка для переработки рассолов //— водоподготовнтельное оборудование —емкости для дистиллята М — парогенераторы — служебные помещения /5 —склад /5 —парковая зона. [c.232]

Для изучения коррозии стали, покрытой различными смазками, Престон и Стронг [47] применили специальный аппарат, в котором образцы подвергаются воздействию паров воды и сернистого газа (см. гл. V). [c.72]

Различные формы мешалок, разработанные Бенгоу и его сотрудниками в Теддингтоне, пригодны для изучения коррозии при больших относительных скоростях движения металла и жидкости (см. стр. 98). В Нью-Йорке, в лаборатории Кинга, были исследованы быстро вращающиеся образцы. Твисс и Гутерплан испытывали в разных видах алюминиевые диски, вращающиеся со скоростью 12 ООО об/мин. Они применяли сосуд Мортона с ребристыми стенками, в котором жидкость поднималась и опускалась и, кроме того, находилась в сильном турбулентном движении подвод воздуха был интенсивным [40]. Описаны также другие аппараты для испытания на коррозию в проточной воде [41 ]. [c.725]

Изучение процесса образования защитной пленки проводилось с не-СК0ЛЫ5ИМИ модификациями алкилфенольных присадок, синтезированных с введением в них радиоактивного изотопа Исследование осуществлялось в аппарате Пинкевича (ГОСТ 5102-42), па свинцовых пластинках при различных температурах масла МТ-16, содержащего меченую присадку. Путем периодической регистрации торцовым счетчиком 3-излу-чения на поверхности вынутых из аппарата, промытых и высушенных пластинок определялась кинетика плепкообразования. Для изучения кинетики коррозии свинца под действием масел и присадок использовались свинцовые пластинки, которые активировались при отливке введением изотопа [c.61]

В практике часто можно наблюдать коррозию металлов вследствие работы макропар. В этом случае, в отличие от саморастворения металлов, объясняемого работой микропар, отдельные детали аппарата или конструкции являются макроанодами и разрушаются, в то время как другие являются либо инертными, либо работают в качестве макрокатодов. Такие пары возникают при контакте разнородных металлов в растворах электролитов, при неравномерной аэрации, при неравномерном распределении агрессивных реагентов по поверхности металли ческого изделия, при неравномерной деформации и т. д. Для изучения коррозионного поведения этих систем наиболее эффективным оказался метод моделирования 1]. В простейшем случае, когда имеется один катод и один анод, модель предельно проста и состоит из двух пластинок разнородных металлов, погруженных в коррозионную среду (рис. 117). Плоские прямоугольные образцы с изолированной ватерлинией погружают в прямоугольную ванну. В образцы вставлены кончики капилляров для измерения электродных потенциалов. Один электрод неподвижен, второй передвигается, за счет чего изменяется рас- [c.182]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных усло виях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Фиг. 123. Образец для изучения фреттинг-коррозии в аппарате Юлига.

В начале 20-го столетия пассивность металлов была использована в крупнопромышленных масштабах для целей защиты от коррозии в связи с разработкой коррозиониостойких (нержавеющих) сталей. По этому вопросу в одном из докладов по выставке Ахема— 1958 (химического аппарате- и машиностроения ФРГ) было отмечено, что развитию от каменного века до настоящего времени технологии переработки металлов, во многом способствовал эффект пассивности металлов [31]. Изучение явлений пассивности привело в 1930-е гг. и в особенности после второй мировой войны к введению электрохимических методов исследований и к осознанию того факта, что потенциал является важным пере- [c.34]

Таким образом, изучение электрохимического поведения Т1 — 0,2% Рб в растворах хлоридов при телшературе 160°С показало, что сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях щели. Лабораторные коррозионные испытания подтвердили от-сутствие признаков щелевой коррозии сплава Т1 — 0,2% Рй при температурах раствора до 160° включительно. Сплав 4200> был рекомендован для защиты от щелевой коррозии фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов выпарной установки. С целью экономии дефицитного и дорогостоящего металла нами было предложено произвести наплавку сплава 4200 на при-валочные поверхности фланцев. Наплавка производилась электродами из сплава (листа или проволоки) в виде концентрических колец толщиной 2 мм. Расход сплава на 1фланец составил 1,5 кг. Длительный опыт эксплуатации аппаратов с защищенными фланцами при температуре кипения раствора 135—140° показал полное отсутствие щелевой коррозии. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...