Состав Предел прочности при изгибе

Марки чугуна Состав в % Предел прочности при изгибе в Мн/м Твердость ИВ в Мн м [c.245]

Наименование Состав стекла в весовых про центах Предел прочности при изгибе в кг мм при ширине образца в мм [c.375]

Состав стекла в весовых процентах Предел прочности при изгибе в кг/мм [c.376]

Ферритные и ферритно-перлитные чугуны (СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18) имеют временное сопротивление 100—180 МПа (10— 18 кгс/мм ), предел прочности при изгибе 280—320 МПа (28— 32 МПа). Их примерный состав 3,5—3,7 % С 2,0—2,6 % Si 0,5—0,8% Мп -<0,3% Р <0,15% S. Структура чугунов — перлит, феррит и графит чаще в виде крупных выделений (СЧ 10, [c.148]

Марки (минимальный предел прочности при сжатии через 28 сут) белого и цветных портландцементов 300, 400 и 500 (кгс/см ). Предел прочности при изгибе этих марок соответственно 4,5 5,5 6 МПа. Тонкость помола этих цементов характеризуется максимальным 12%-ным остатком на сите с сеткой №008. Допускается введение в состав белого и цветных портландцементов до 6% белого диатомита. [c.177]

Химический состав всех образцов для определения механических свойств — предела прочности при изгибе, разрыве, сжатии, ударной вязкости, износостойкости и усталостной прочности (лиаметр образцов 10 мк) был следующий 3,33%С 0,93%Л п 2,11 %Si 0,007%S 0,105%Р 0,05%Сг 0,02%Mg. [c.239]

Цемент Минералогический состав, % Предел прочности при сжатии, кГ/см , через Предел прочности при изгибе, кГ/сж , через [c.118]

Номер образца Химический состав чугуна, % Предел прочности при изгибе кгс/мм2, при литье Увеличение предела прочности, % [c.8]

Олово — серебристо-белый металл, обладающий ясно выраженным кристаллическим строением. При изгибе прутка олова слышен треск, вызываемый трением кристаллов друг о друга. Олово — мягкий, тягучий металл, позволяющий получать путем прокатки тонкую фольгу. Предел прочности при растяжении белого олова колеблется от 16 до 38 МПа. Кроме обыкновенного белого олова, кристаллизующегося в тетрагональной системе, существует серое порошкообразное олово (плотность 5,6 Мг/м ). При сильном морозе на белом олове появляются серые пятна (выделение серого олова), получившие название оловянной чумы. При нагреве серое олово снова переходит в белое. Если нагреть олово до температуры выше 160 °С, оно переходит в третью (ромбическую) модификацию и становится хрупким. При нормальной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве [c.217]

Процентный состав стеклопластиковой смеси, идущей на изготовление заготовок для типичных сильно нагруженных деталей автомобиля, сводится в основном к следующему стекловолокно 40 % смола 40 % мономер 0,41 % катализатор 0,41 % заполнитель 16,50 % смазочное вещество 0,08 % связующее вещество заготовки 2 %. Показатели прочности и жесткости стеклопластика такого состава имеют следующие значения предел прочности при растяжении 165 МПа модуль упругости 9,65 ГПа модуль сдвига 110,3 МПа относительное удлинение при растяжении 2 % и сопротивление усталости при изгибе для 10 циклов нагружения составляют 15 % предела прочности. Можно повысить значения характеристик стеклопластика на 10 %, если увеличить содержание стекла до 45 % одновременно с увеличением гибкости смолы. [c.154]

Марка Химический состав, % Плотность, Времен- ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2 предел 1 прочности при изгибе, кгс/мм [c.74]

Состав стали в % и термическая обработка Предел прочности в к[ Предел выносливости при изгибе в fif /мм [c.411]

Волокно Дакрон имеет такой же химический состав, что и полиэфирная пленка Майлар . Благодаря хорошей радиационной стойкости его можно рекомендовать для использования в качестве шинных кордов, работающих в условиях облучения. Результаты измерения предела прочности на разрыв, относительного удлинения и долговечности при изгибе шинных кордов из Дакрона , облученных на воздухе и в вакууме, свидетельствуют о том, что при облучении воздух не оказывает на Дакрон агрессивного воздействия (см. табл. 2.25). [c.62]

Марка Хииический состав Предел прочности при изгибе в кГ1мм Твер- дость Марка Химический состав в процентах Предел прочности при изгибе в кГ1мм Твер. дость [c.131]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4% можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 Mн/зi , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 500 мм) 2—3 мм] твердость НВ 4000—5000 Мн1м [c.241]

При испытаниях по методике ГОСТ 4872-52 ни один из нспытуемын 10 образцов не должен иметь предел прочности меньше указанного. По указанной причине эти цифры, так же как и приводимые ниже, в табл. 7—9, не могут сравниваться со значениями предела прочности при изгибе сплавов аналогичного состана, приведенными выше, в табл. I и 2. [c.545]

Немагнитная сталь. Изготовляют путем введения в состав стали никеля и марганца, способствующих понижению температуры перехода v-железа в а-железо до 20 С и ниже. В виде примера немагнитной стали можно указать никелевую сталь, и.мею-щую состав 0,25—0,35 % С, 22—25 % N4, 2—3 % Сг, остальное Fe. Предел прочности при изгибе для такой стали 700—S00 МПа, магнитная проницаемость = 1,05- -1,2. Немагнитная сталь ввиду ее высоких механических с13ойств может применяться для изготовления детален, которые ранее выполнялись из сплавов меди и алюминиевых сплавов и не обладали достаточно высокими механическилн свойствами. [c.291]

М. Е. Гарбер исследовал карбиды легированием базисного чу-гуна (2,7—3,1% С) хромом в пределах 5,07—31,1% [22]. Количест но карбидов во всех чугунах было примерно одинаковым и состав ляло 26,6—32,0%, и только в сплавах с 29—31% Сг оно достигалс 35% по массе. Механические свойства изучали на литых образца после отпуска их при температуре 200° С в течение 2 ч. Повышение содержания хрома с 5,1 до 7,1% мало изменяет прочность чугунов Начиная с содержания 8,85% Сг механические показатели (вре менное сопротивление, предел прочности при изгибе) резко повыша ются. Дальнейшее повышение содержания хрома (до 20%) улучшает эти свойства. Для чугунов с содержанием хрома свыше 25% [c.58]

Марка сплава Примерный состав в % Предел прочности при изгибе в кг1мм Удель- ный вес Твёрдость по Роквеллу (шкала А) [c.253]

Титано-вольфрамо-кобальтовын сплав Т5К12В имеет следующий химический состав 5% Ti, С, 83% W и 12 - Со. Его свойства твердость HRA 87 предел прочности при изгибе = 155 кПмм удельный вес Y = 13,0 13,3 Г/сл1 . [c.99]

Материал Состав Технологические режимы получения Плотность р, г/см Предел прочности при изгибе Од, МПа Модуль упругости Е, ГПа Твердость по Виккерсу HV. ГПа Трещиностой-КОСТЬ К),., МПа м /2 [c.294]

Сополимеры, содержащие в своем составе акрилонитрил, как правило, лишены недостатков, присущих ПАКН. Введение акрилонитрила в состав СПЛ повышает температуру размягчения и поверхностную твердость, увеличи-вает предел прочности при изгибе и в некоторых случаях улучшает химическую стойкость. [c.119]

Керметы. Для оснащения инструментов используют и другие виды минералокерамических материалов, имеющих в своем составе кроме основного компонента АкОз добавки металлов или их карбидов. Такие материалы получили название керметов. Введение в состав минералокерамики металлов или их карбидов позволило несколько улучшить ее физико-механические свойства, и в первую очередь повысить предел прочности при изгибе. [c.69]

Марка сплава Приближенный состав сплавов по структурным составляющим в % Предел прочности при изгибе "ей в кПмм Удельный вес (приблизительно) в Г/сл Т вердость по Роквеллу Нп а в кПмМ [c.78]

Серые чугуны маркируются буквами СЧ и двумя числами. Первое число показывает предел прочности при растяжении, второе — предел прочности при изгибе. Например, марка СЧ 12-28 показывает, что чугун имеет предел прочности при растяжении = 12 кПмм и предел прочности при изгибе Ода = 28 кГ1мм . Марки отливок из серого чугуна, их химический состав, механические свойства и назначение приведены в ГОСТ 1412—54, который предусматривает следующие марки СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24—44, СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 35-56, СЧ 38-60. [c.124]

Акрилонитрил сополимеризуется с различными непредельными соединениями (винилхлоридом, винилиденхлоридом, винилацетатом, стиролом, эфирами акриловой и метакриловой кислот и др.). Сополимеры, содержащие в своем составе акрилонитрил, как правило, не имеют недостатков, присупщх цолиакрилонитрилу. Введение акрилонитрила в состав сополимеров повышает температуру размягчения и поверхностную твердость, увеличивает предел прочности при изгибе и в некоторых случаях улучшает химическую стойкость. [c.184]

В Германской Демократической Республике выпущены сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала. Они отличаются высокой прочностью и пригодны для особо тяжелых работ по стали, в том числе и для строгания. Весьма производительным является сплав S6HR, в состав которого входят 4—5% карбида титана, 12% кобальта и небольшое количество карбидов тантала и ванадия. Удельный вес этого сплава составляет 13,15-ь -4-13,25 гс/см , твердость HRA 87,6- 88,6, предел прочности при изгибе около 170 кгс/мм . [c.41]

Марка сплава Хпмич. состав, вес (%) Твердость по Роквеллу (шкала Л) Ra Уд. вес (8 M ) Предел прочности при изгибе (кг/мм ) [c.191]

Недостаточная химическая стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте может быть повышена путем легирования их молибденом в количестве 3,5—4%. Изготовляемый в Советском Союзе так называемый железокремнемолибденовый сплав марки МФ-15 имеет следующий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4,0% Мо 0,3—0,5% Мп не более 0,1% Р и 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 кг/мм , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 600 мм) 2—3 мм твердость вдавливанию 400—500 кг/лиг. [c.192]

Рентгенофазовым анализом (РФА) по порошковому методу на дифрактометре ДРОН-2.0 качественно определяли фазовый состав, на лабораторном копре МК-0.5 — предел прочности при статическом изгибе (aj, по ГОСТу 473.4—72 — открытую пористость W ), измерением линейного размера по длине образца — линейную усадку M/l). [c.207]

Существенное значение для выбора режима термообработки сплавов с а + р-структурой имеет знание диапазонов превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость р-фазы в значительной мере влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев титановых сплавов до температуры существования р-фазы не дает улучшения их усталостной прочности, а, наоборот, унижает ее. Нагрев до темпе-ператур в зоне а + р-фаз (ниже температуры а + р -> Р) с охлаждением после этого с печью (отжиг в обычном понимании) дает для а + р-сплавов с пределом прочности при растяжении --90— 100 кгс/мм сравнительно низкие значения предела выносливости, а именно от —39,0 до —48 кгс/мм , т. е. по нижней части разброса данных (см. рис, 64). Нагрев до этих же температур (зона а -f + Р) с ускоренным охлаждением приводит у сплавов с прочностью 94—118 кгс/мм к значениям предела выносливости (знакопеременный изгиб) 54—61 кгс/мм , что уже лежит в верхней зоне рассеивания. Нагрев до температур в зоне а + р с ускоренным охлаждением и с последующим отпуском приводит у сплавов со структурой а к пределу прочности 114—142 кгс/мм и пределу усталости 54—69 кгс/мм [117]. Данную термообработку можно рекомендовать только для заготовок сплавов, имеющих достаточно мелкозернистую структуру или структуру корзинчатого плетения, испытываемых при многоцикловых нагружениях. При малоцикловой усталости с перегрузками дополнительный йтпуск может оказать отрицательное влияние на работоспособность металла. [c.148]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50% получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама (>50%) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273-1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель njTa TH4H0 rn (относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повьш1аются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [c.126]

Ферритные и феррнто-перлитные чугуны, имеющие пределы прочности при растяжении 12—18 кГ/мм и при изгибе 28—40 кПмм (СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36). Их примерный состав 3,1 — 3,6% С 1,8—2,7% 5 , 0,5—0,8% Мп, 0,3—0,65 о Р 0,12—0,155 5 (химический состав устанавливают в зависимости от толщины стенок отливки). Структура чугунов — перлит, феррит и графит грубый (СЧ 00, СЧ 12-28) или средней величины. Эти чугуны применяются для менее ответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Например, чугун СЧ 12-28 идет для строительных колон, фундаментных плит и чугуны СЧ 15-32 и СЧ 18-36 для литых деталей сёльскохозяйственных машин, станков, автомобилей и тракторов, арматуры и т. д. [c.333]

Виды и типы волокон Химический состав Сте- пень поли- мери- зации Равновесное содержание влаги, %, при относительной влажности воздуха 65% Плотность при 18 С. кг/м Темпе- ратура размяг- чения, С Толщи- на, текс Разрыв- ная длина, км Предел прочности при растяжении. МПа Остаточная прочность мокрого волокна по сравнению с Сухим, % Удлинение, % Число изгибов до разрушения [c.388]

Марка Химический состав Плот- ность, г/см Температурный коэффициент линейного расширения, 1/° С Предел прочности при статическом изгибе, кГ/см в при 1—5 Мгц ТКе при 1—5 Мгц 1/° С РО при 100 С, ом-см о я с д. а S- о X ч S с S tg 6 при 1—5 Л1гч [c.121]

Состав материала изделий Способ изготовления Предел прочности при статическом изгибе, кг(см Удельная ударная вязкость. кгсм1см [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...