Допуски на резьбовые фрезы

Допуски на элементы резьбы (угол профиля, шаг, высота резьбы) устанавливаются по тем же правилам, что и на резьбовые фрезы (см. стр. 388). [c.386]

Допуск 6 среднего диаметра (ГОСТ 10191—-62) резьбы является суммарным допуском. Для создания зазоров предусматриваются верхние отклонения с, Ь, г от номинального профиля со знаком минус соответственно для наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы болта и нижние отклонения г, Ь, е со знаком плюс для диаметров резьбы гайки (рис. 1.72). Эти отклонения по абсолютной величине одинаковы для среднего, наружного и внутреннего диаметров резьбы болта и соответственно для резьбы гайки, что создает возможность использования тех же резьбовых фрез и резьбонакатных роликов, которые применяются для резьб со скользящей посадкой. [c.148]

Допуски на резьбу регулируемого инструмента (резьбонакатные ролики и плашки, резьбовые фрезы и гребенки) стандартизированы ГОСТ 9539—60 2248—60 1336—62 2287—61, устанавливающими одинаковый профиль (рис. 14) резьбы на все виды этого инструмента. [c.43]

У концевых резьбовых фрез допускается конусность только пр -мая (увеличение диаметра к хвостовику). [c.236]

Допуск на угол наклона образующей резьбы конических фрез установлен + и —2 30" допуск на шаг винтовой канавки этих фрез 50 мм. Остальные допуски принимаются по допускам на цилиндрические резьбовые фрезы. [c.236]

Резьбовые соединения — Допуски в посадки 375 Резьбовые фрезы — см. Фрезы резьбо [c.578]

В книге описываются резьбы и методы их фрезерования, резьбовые фрезы, процесс резьбофрезерования, допуски на резьбы, современные резьбофрезерные станки. [c.4]

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБОВЫЕ ФРЕЗЫ [c.148]

Предельные величины головки и ножки профиля резьбы резьбовой фрезы должны быть рассчитаны так, чтобы обеспечить размеры диаметров резьбы изделия в пределах заданных допусков. Если при фрезеровании средний диаметр резьбы изделия изготовлен наименьшим, высота головки резьбы фрезы, соответствующая ножке резьбы изделия, должна обеспечить наименьший внутренний диаметр изделия. Отсюда наибольшая высота головки фрезы должна быть равна (фиг. 150) [c.148]

Значительные деформации, имеющие место при термической обработке углеродистой стали, не допускают применения её для целого ряда инструментов крупных цилиндрических фрез, тонких прорезных фрез, фрез сложной конфигурации, червячных фрез, резьбового инструмента и т. п. [c.267]

Допуски на элементы резьбы устанавливаются аналогично допускам на резьбовые гребенчатые фрезы (см. стр. 388). [c.376]

Допуски на элементы резьбы устанавливаются по тем же соображениям, что и для резьбовых гребенчатых фрез (см. стр. 388). [c.384]

Можно добиться хороших результатов при небольшом усложнении конструкции и более точном выполнении некоторых деталей, как это предусмотрено в торцовой фрезе, предложенной ВНИИ (фиг. 133, а.у (Примерно такая же конструкция была ранее разработана Сестрорецким инструментальным заводом и в настоящее время выпускается на рынок). Фреза обеспечивает точное положение режущей части ножа относительно оси фрезы. Это достигается некоторым ужесточением допусков на одну боковую сторону и дно паза в корпусе 2 и на сопряженные поверхности ножа 1. На торце ножа предусмотрено резьбовое отверстие для винта 5 со сферической головкой. Длина ножа от вершины до головки регулируется винтом 5, который при помощи гайки 6 фиксируется в заданном положении. Головка винта упирается в упорное кольцо 3, прикрепленное на заднем торце корпуса винтом 4. Для облегчения изготовления базовой плоскости дна паза предусмотрена мерная подкладка 10 (фиг. 133, в), прикрепляемая винтами 9 ко дну паза. Эта подкладка и является одной из базовых плоскостей. Вместо мерной подкладки могут быть поставлены в каждом пазу два регулировочных винта 12 со сферическими головками, на которые упирается базовая плоскость ножа (фиг. 133, б). Двумя другими базами являются боковая плоскость паза и опорное кольцо. Прилегающая к корпусу плоскость кольца должна быть строго перпендикулярна к оси фрезы, что достигается путем шлифования плоскости кольца и заднего торца корпуса. [c.308]

Допуски по среднему диаметру резьбовых роликов и фрез устанавливаются по третьему, классу точности. Допуски на шаг и половину угла профиля установлены в стандартах на каждый вид регулируемого резьбового инструмента в отдельности. [c.44]

ХВГ Для измерительных и режущих инструментов, которые не допускают повышенное коробление при закалке для резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков и разверток для фрез, плашек и других видов специального инструмента [c.38]

На конические резьбовые фрезы установлены следующие допуски на угол наклона образующей 4-Г и —2 30" на шагвинтовой канавки +50 мм. Остальные допуски те же, что для цилиндрических фрез. [c.212]

Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701 - 0,038 = 14,663 мм, наименьший 14,701 - 0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра. 14,663 - 14,503 = 0,16 мм. Размер 25 показывает длину резьбы-с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры резьбы нужно знать, когда резьба нарезается резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указьшают, то их берут из карт технологического процесса. [c.17]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...