Усадочное Пробы

Определение объемов усадочных пороков проводят на конусном образце отливки, получаемом в воронке технологической пробы. Объем части раковины, попавшей в разрез, определяется по средней площади раковины в плоскости разреза [c.102]

Пробы для определения свойств охлаждающейся отливки. Практический контроль склонности металла к образованию усадочных раковин ведется по специальным образцам (фиг. 146). [c.353]

Фиг. 146. Проба на усадочную раковину.

Пробы 6 — 248 Усадочное напряжение 6 — 250 [c.317]

Пробы 6 — 250 Усадочные раковины 6 — 248 Ускорение групп 2-го класса 2 — 14 --групп 3-го класса 2—18 [c.317]

Усадочные раковины могут быть определены технологическими пробами, основанными на непосредственных и косвенных измерениях [c.248]

Непосредственное определение усадочной раковины производится обмерами при просвечивании [25], постепенном снятии стружки или заполнении полости раковины жидкостью, не вызывающей ржавления и обладающей достаточно малыми вязкостью и поверхностным натяжением (керосин). Пример технологической пробы для непосредственного определения усадочной раковины приведён на фиг. 461 [40]. Такие пробы [8] характеризуют- [c.249]

Косвенное определение усадочной раковины производится сравнением заведомо здорового участка пробы с участком, в котором преднамеренно создаются предпосылки для [c.249]

Фиг. 4 5. Количественная проба Гиршовича на усадочную раковину.

Пример технологической пробы для количественного определения усадочной раковины приведён на фиг. 465 [5]. Объём усадочной раковины Vp в см рассчитывается по формуле [c.249]

Фиг. 466. Количественная проба Пиллинга и Киль-грена на усадочную раковину.

Рис. IX.3. Влияние Сэ на объем усадочных пустот в СЧ при заливке в цилиндрические пробы диаметром 100 мм

Такое поверхностное легирование увеличивало срок службы шнеков в 7—10 раз. Теллур — простое и эффективное средство для местного воздействия на, структуру чугуна, особенно при усадочной рыхлости в отливках, подвергающихся гидравлической пробе (цилиндры внутреннего сгорания, блоки цилиндров дизелей и т. д.). [c.432]

Обычной пробой на жидкотекучесть является заполнение спирали определенного сечения, выполненной в земляной форме. Жидкотекучесть характеризуется длиной заполненной части спирали в миллиметрах. Высокая жидкотекучесть чугуна обеспечивает хорошее заполнение формы и воспроизведение самых топких ее очертаний, а также способствует уменьшению усадочных пороков в отливке, удалению газов из металла. В этом случае отливки в меньшей степени подвержены таким порокам, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие трещины и др. [c.280]

Фиг. 463. Качественная проба Кнаббе на усадочную раковину.

Соонность металла к образованию усадочных напряжений [14, 17] определяется технологическими пробами, в основе которых лежит неравномерность охлаждения замкнутого контура. После разрезания напряжённого звена система приходит в равновесное состояние и величина напряжений может быть оценена по величине деформации разрезанного элемента. Примеры таких технологических проб приведены на фиг. 467 [5]. [c.250]

Колонии более мелких капель, образовавшихся за счет реакций диспропорционирования субионов натрия и алюминия при охлаждении расплава, по-видимому, отвечают растворенному металлу. Механизм их возникновения можно представить следующим образом. На поверхности мелкой области охлаждаемой среды образуется твердая фаза и возникают мельчайшие капельки металла, которые с более легкоплавкой частью среды выдавливаются вовнутрь области. При этом интенсивно протекает коалес-ценция капель при их столкновении. Процесс кристаллизации заканчивается тем, что внутри области образуется усадочная полость, в которой концентрируется почти весь растворенный металл из данной области. Всю исходную среду можно представить как совокупность областей, размер которых определяется скоростью охлаждения и разностью температур начала и конца кристаллизации среды. В пользу такого механизма говорит тот факт, что на границах раздела проб с пробоотборником или атмосферой были найдены только отдельные капельки. [c.47]

Для сравнительной оценки сплошности сплавов к формированию усадочных раковин и сплошности используются специальные шаровидные и конические пробы-отливки, в которых создаются с помощью технологических приемов условия для получения открьггых локализованных усадочных раковин, объем которых Fp с достаточной точностью определяется заполнением их керосином. В этом случае относительный объем усадочной раковины V определяется по формуле F= 100%. [c.259]

Придание формы отливкой 1). Чугунолитейное производство. Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках (реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт (серый чугун) должен иметь графит в мелко раздроменном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [c.1042]

Открытые или закрытые иустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность с грубокристаллическим строением Обычно в утолщенных местах перехода от толстого сечения к тонкому Внешний осмотр отливок до и после механической обработки. Просвечивание Местное скоаление мелких, иногда микроскопических усадочных раковин, образующих рыхлоту или пористость Осмотр после обрезки прибылей с зачисткой наждаком места отрезки гидро-проба на потение просвечивание лучами Рентгена магцитоскопня [c.423]

В графе I основной надписи чертежа пол наименованием детали следует писать слово отливка . При вычерчивании отливки необходимо учитывать все припуски и указывать их величину. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, опалин и выточек, не выполняемых в литье, должен быть вычерчен сплошной тонкой линией. При несложных отлнвк-эх перечисленные контуры допускается не вычерчивать. Усадочные ребра, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, на чертеже отливк следует изображать полностью сплошной основной линией. Назначение проб должно быть указано на полке линии выноски. Место вырезки проб определяется соответствующими размерами. [c.116]

Рис, 1.42. Технологические пробы для определения объема усадочных раковинг а — коническая с направленным затвердеванием б — шаровая [c.66]

Чем )льше ёцж и 6 , тем больше объем усадочных раковин, который определяется с применением различных проб (рис. 1.42). Уменьшение Враа и возрастание бд. п увеличивает опасность образования горячих трещин, а увеличение е = бд. п + п приводит к возрастанию деформаций и к опасности [c.67]

На чертежах отливок необходимо изображать остатки питателей, выпоров, прибылей, промывников и стяжек, если они полностью не удаляются в литейном цехе. Линию отрезки выполняют в соответствии со способом отрезки сплошной линией при отрезке резцом или другшл способом, волнистой линией — при огневой резке и обламывании. Таким же образом на чертежах отливок изображаются усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, которые в литейном цехе не удаляются выполняются они сплошной основной линией. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры и место вырезки. Назначение пробы указывают на полке линии-выноски. Радиусы сопряжений стенок на отливке принимают согласно РТМ 12—60, а высоту приливов — по наибольшему размеру отливок, , - [c.285]

Если в процессе наладки увеличивают продолжительность заливки и для этого уменьшают площадь дроожяя или для б ьбы с усадочными раковинами увеличивают площадь сечжия питателе при неизменном дросселе, то в этих случаях надо проБ 1В1Ь заполнение шлакоуловителя путем установки выпора (см. пункт 1). [c.366]

Оси подвергают испытаниям на растяжение, а ударный нагиб и копровую пробу. На растяжение и ударный изгиб испытывают одну вагонную или тендерную ось от партии в 100 шт. локомотивные оси № ос для метрополитенов принимают поштучно, для чего на всех осях со стороны усадочного конца оставляют припуск (из которого 5 ырезаются образцы) диаметр припуска должен быть равен диаметру оси в черном киде. [c.705]

Объем усадочных раковин и пористость определяют на специальных технологических пробах конусной, цилиндрической или сферической форм путем непосредственного измерения объема или методом пикнометрического взвещивания. [c.445]

Объемная усадка ЧШГ, характеризующая изменение объема металла в процессе затвердевания и охлаждения отливок, зависит от степени графитизации чугуна чем полнее протекает графитизация, тем меньше объемная усадка. Объемная усадка ЧШГ характеризуется объемом образующихся усадочных раковин при затвердевании на специальной пробе в виде щара ( щаметром 100 мм) или усеченного конуса. [c.575]

Макродефекты в теле отливки. Горячая трещина - разрьш или надрьш тела отливки усадочного происхождения, возникающий в интервале температур затвердевания, - расположена по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриггы. Холодная трещина -разрыв тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия, имеет светлую чистую или с цветами побежалости зернистую кристаллическую поверхность. Межкристаллическая трещина - разрьш тела отливки хфи охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада, в изломе термообработанной пробы [c.714]

Литейные свойства сплавов изучали на технологических пробах, отливаемых на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования мод. 515. Пробы отливали в экспериментальной пресс-форме (рис. 19). Пресс-форма имеет сменные вкладыши, предназначенные для получения спиральной пробы на жидкотекучесть. тарельчатой пробы на горячеломкость, усадочной решетки, а также плоских разрывных образцов. Режимы прессования выдерживали постоянными удельное давление на металл в камере прессования составляло 1000 кгс/см , скорость прессования 1 м/с. Для регулирования температурных режимов литья обе половины пресс-формы были снабжены электронагревателями сопротивления, позволяющими изменять температуру пресс-фор-ны в диапазоне 50—300° С. Контроль и регулирование температуры пресс-формы осуществляли потенциометром через встроенную в пресс-форму хромель-алюмелевую термопару, рабочий спай которой располагался на расстоянии 1 мм от рабочей поверхности пресс-формы. Температуру заливки регулировали заданием температуры расплава в раздаточной печи. Сплавы готовили в плавильно-раздаточных печах сопротивления со стальными сварными тиглями емкостью 20 и 6 кг. Шихтой служили промышленные марочные магниевые сплавы, чистые металлы и двойные лигатуры. [c.39]

Технологитеские пробы дл5г изучения литейных свойств магниевых сплавов при литье под давлением представлены на рис. 20. Жидкотекучесть оценивали по длине заполненной части спирали с сечением плоского канала 1,5X10 мм. Горячеломкость определяли по суммарной длине трещин, поразивших плоский диск пробы, окаймленной кольцевой стенкой переменного сечения. Остаточные напряжения рассчитывали по деформации центрального стержня усадочной решетки после разрезки. Технологические пробы, отливаемые на постоянных режимах, позволяют эффективно сравнивать между собой литейные свойства сплавов различных составов. В определенной мере возможно использование таких проб при изучении влияния технологических параметров литья под давлением на свойства сплавов. [c.40]

Верхняя часть усадочной раковины. Верхний мостик затвердевания проходит здесь широкую полость нижний мостик разрушился во время затвердевания. У конца мостиков видны радиально расположенные газовые пузыри (ср. ф. 551/1). В исходном состоянии неокисленные, усадочные раковины окисляются после взятия пробы. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...