УСТАНОВКИ Кристаллическая структура

Таким образом, при стандартном выборе элементарной ячейки в соответствии с внешней симметрией кристалла (правила установки см. в табл. 1.1) и соблюдении трех выше приведенных условий любая кристаллическая структура может быть представлена с помощью одной из 14 топологически различных решеток Брав (табл. 1.2). Среди этих 14 решеток только шесть (с учетом прими- [c.19]

Вытягивание монокристалла 3 германия (фиг. 276) производится путем установки затравки 2 с совершенной кристаллической структурой, которая вырезается из монокристалла германия и помещается в зажиме. Последний вращается и может перемещаться в вертикальном направлении с заданной скоростью при помощи часового механизма. Затравку 2 вводят в расплавленный германий, находящийся в графитовом тигле. Вверху камеры находится отверстие для микролегирования 4. Вся операция производится в сосуде с атмосферой очищенного водорода. [c.466]

Основными причинами выбраковки подшипников в процессе эксплуатации являются усталостное выкрашивание на рабочих поверхностях деталей истирание основных деталей до величины, препятствующей дальнейшей работе подшипника чрезмерное смятие рабочих поверхностей задиры и изломы. Однако общепринятый в настоящее время метод расчета, по которому производится выбор иодшипников, основан на учете усталостного износа и отчасти на учете смятия рабочих поверхностей, так как предполагается, что проведение соответствующих мероприятий (наиример, установка более эффективных уплотняющих устройств) может исключить не связанные с усталостным износом виды разрушения подшипников качения, а усталостный износ неизбежен вследствие кристаллической структуры стали. [c.372]

Зонная плавка металлов электронным лучом чаще всего осуществляется кольцевым катодом, перемещающимся вдоль прутка. Примеси вместе с жидкой фазой отгоняются к концам прутка, которые после обработки отрезают. При очистке происходит изменение кристаллической структуры металла, вследствие чего увеличивается его пластичность, что существенно влияет на обрабатываемость металла. Типовая схема установки зонной очистки приведена на рис. IV-19. [c.122]

При использовании распылительной установки для получения высокой скорости охлаждения капелек сплава авторами данного раздела была исследована возможность образования пересыщенных твердых растворов в сплавах системы А1—2п—М —Си. В качестве легирующих добавок выбраны такие элементы, как марганец, хром и цирконий. Так как известно, что наибольшее пересыщение достигается у тех металлов, структура которых в жидком состоянии резко отличается от структуры в кристаллическом состоянии вблизи температуры плавления, содержание этих элементов должно быть существенно выше максимального равновесного [1 ] . [c.274]

К аустенитному классу относят высоколегированные стали, образующие при кристаллизации преимущественно однофазную аусте-нитную структуру у-Ре с гранецентрированной кристаллической (ЩК) решеткой и сохраняющие ее при охлаждении до криогенных температур. Количество другой фазы - высоколегированного феррита (б-Ре с объемно-центрированной кристаллической (ОЦК) решеткой) изменяется от О до 10 %. Они содержат 18...25 % Сг, обеспечивающего жаро- и коррозионную стойкость, а также 8...35 % №, стабилизирующего аустенитную структуру и повышающего жаропрочность, пластичность и технологичность сталей в широком интервале температур. Это позволяет применять аустенитные стали в качестве коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и криогенных конструкционных материалов в теплоэнергетических, химических и атомных установках, где они подвергаются совместному действию напряжений, высоких температур и агрессивных сред. Химический состав основных жаропрочных и коррозионно-стойких сталей приведен в табл. 10.33 и 10.34. [c.47]

Примеси к минералу переходят в продукты обжига его. Наряду с характером кристаллической структуры минерала они влияют на температуру термической диссоциации компонентов минерала данного месторождения и обескремнивающую способность получаемых продуктов. Поэтому наладка устройств для обжига и лабораторное опробование получаемых реагентов должны быть выполнены до пуска водоподготовительной установки. [c.105]

В практике получения наноматериалов установки типа изображенных на рис. 4.4 часто используются для операций механохими-ческого синтеза, когда высокоэнергетическое диспергирование сочетается с образованием сплавов и соединений в результате химических реакций. Последние протекают либо за счет взаимодействия исходных порошков, либо в результате насыщения из газовой фазы, а также при различных смешанных вариантах. Образование соединений и сплавов в условиях механохимического синтеза связывают как с интенсивной генерацией новых поверхностей и глубоким перемешиванием (что обеспечивает интенсификацию диффузионных процессов), так и с разупорядочением кристаллической структуры реагентов (что является также весьма важным фактором при осуществлении процессов образования сплавов и соединений при температурах более низких, чем это необходимо для обычного синтеза). Экзотермический характер многих реакций обусловливает самопроизвольное развитие процессов, что также может оказывать влияние на протекание механохимического синтеза. [c.123]

Рассмотренные разновидности лазерной сварки реализованы в различном сварочном оборудовании. Для лазерной сварки обычно используют лазеры трех типов диодные, Oj- и Nd YAG (неодим-иттирий-алюминиевый гранат). Диодные и М(1 АС-лазеры создают излучение ближнего ИК-диапазона, в то время как СО2-лазеры генерируют в ИК-области. Диодные лазеры высокой мощности работают на длине волны от 600 до 1600 нм. Однако для сварки ПМ используют лазеры, генерирующие излучение с длиной волны от 800 до 980 нм. Длина волны определяется кристаллической структурой диода. Из сравнения характеристик различных лазеров (табл. 6.17) становится ясным, почему в лазерных сварочных установках предпочтение отдают диодным лазерам. Они отличаются высоким КПД преобразования электрической энергии в когерентное излучение, меньшими габаритами, более низкой стоимостью. [c.419]

Показано, что введение даже небольших добавок азота или кислорода в твердый аргон приводит к тому, что гексагональная плотноупаг кованная структура становится стабильной вблизи точки плавления, тогда как у твердого вещества, состоящего из 40% аргона и 60% азота, гексагональная решетка устойчива при всех температурах вплоть до абсолютного нуля. Поэтому важно, чтобы при осаждении матрицы в вакуумной установке не было течей и, таким образом, было предотвращено попадание в нее воздуха, приводящего к изменению кристаллической структуры матрицы. [c.20]

Величину А, Ажл1, необходимую для расчета электронограмм, определяют экспериментально (для каждой ступени высокого напряжения и для стандартной установки образца) из электронограмм какого-либо чистого вещества с хорошо известной кристаллической структурой. Например, легко приготовить эталонный образец из окиси [c.170]

Асбестовые пропитанные набивки общепромышленного назначения изготовляют на жировых плетильных машинах с одновременной пропиткой их во время плетения, а иногда с дополнительной пропиткой в котлах способом погружения. Существенный недостаток этих набивок заключается в том, что при их установке и эксплуатации под влиянием температуры и давления среды основная часть пропиточного состава сгорает. В сальнике остается сухой волокнистый материал с незначительным количеством графита и талька. Недостаток смазки вызывает повышенный износ вала или его защитной втулки и утечку уплотняемой среды. Для устранения этого существенного недостатка была разработана и освоена в производстве асбестовая набивка марки АГ-1. В основу создания этой набивки положена идея максимального использования в ее рецептуре графита и удержания его на поверхности трения. Наличие графита повышает эластичность набивки и ее антифрикционные свойства. В процесссе работы частицы графита проникают в мельчайшие поры и неровности металла, образуя иа поверхности трения тонкий слой графита. Пленка графита, сохраняя его кристаллическую структуру, создает условия трения графита по графиту, что уменьшает коэффициент трения, снижает износ и увеличивает срок службы набивки, вала. Набивкн АГ-1 изготовляют на тех же машинах по одним и тем же заправочным данным, что и набивки АП. [c.224]

Использование методов ЖФЭ для соединений А В , по всеобщему признанию, началось с работ Нельсона [1] по гомоэпитаксии GaAs, а также Ge. Его установка показана на рис. 6.5.6. Насыщенный раствор Ga—As приводился в контакт с затравочным кристаллом GaAs при наклоне печи. Установка медленно охлаждалась, и во время охлаждения на затравке выращивался эпитаксиальный слой. При переходе от этой методики выращивания одиночных слоев к выращиванию многослойных кристаллических структур наклон был заменен чередующимся перемещением над затравкой одного расплава за другим, так что на ией последовательно выращивалось несколько слоев. [c.140]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольщей эффективностью для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента. [c.65]

Наиболее детальные экспериментальные исследования [96— 100] были проведены под руководством Н. П. Диденко на специально созданной для этого установке, позволяющей исследовать спектры, полученные методом ядерной у-резонансной спектроско-лии (мессбауэровской спектроскопии)— метода изучения взаимодействия ядра с внутренними электрическими и магнитными полями, основанного на эффектах испускания или поглощения -кван-тов атомными ядрами. Метод обладает исключительно высокой чувствительностью (достигающей 10 эВ). Установка позволяла проводить разнообразные измерения в условиях КВЧ-облучения как кристаллических, так и лиофильных образцов гемоглобина, в том числе в сильном магнитном поле сверхпроводящих соленоидов, при изменении температуры образцов от комнатной до гелиевой. В качестве белка использовался гемоглобин, хотя результаты измерения обладают, вероятно, большой общностью. Как показали измерения, КВЧ-излучение оказывает резонансное действие на молекулы гемоглобина, проявляющееся в изменениях мессбауэровско-го спектра ширина резонансных полос при комнатной температуре составляет всего 3 МГц. Было выявлено несколько серий резонансных полос. На основе анализа изменений в мессбауэровских спектрах Н. П. Диденко сделала вывод, что при КВЧ-облучении молекулы гемоглобина переходят в новые конформационные состояния, отличающиеся распределением заряда электронов и градиентом электрического поля на ядре железа при этом на резонансных частотах перестраивается третичная структура в глобиновой части молекулы, изменяются ее динамические свойства. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...