Установка лазерная сварочная

Установка лазерная сварочная 53 [c.763]

ЛАЗЕРНАЯ СВАРОЧНАЯ УСТАНОВКА — см. Лазерная сварка. [c.71]

Принципиальная оптическая схема лазерной сварочной установки показана на рис. 2-13. Стержень активного материала 1, например рубина, и импульсная лампа накачки 2 размещены в зеркальной полости осветителя 4. Электрическая энергия, накопленная в батареях конденсаторов, преобразуется лампой 2 в световую. Чтобы увеличить длительность импульса или сформировать его, в батарею конденсаторов включают индуктивности (наиболее часто применяют однородные длинные линии). Под воздействием света лампы накачки активный материал переходит в состояние, в котором он способен усиливать и генерировать свет определенной длины волны. [c.52]

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5 % при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2 % в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее 1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20. .. 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1. .. 2 мм при микроплазменной - не более 0,25 мм при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от 0,1 мм до 10 мкм. [c.168]

Основными характеристиками лазерного излучения, имеющими значение для сварки, являются расходимость излучения, определяющая размеры пятна после фокусировки, мощность и ее временная зависимость, а также длительность импульса. Благодаря малой расходимости излучения можно получать диаметр пятна после фокусировки размером до нескольких сотых долей миллиметра. Наиболее часто в сварочных установках применяют генераторы, излучающие свет с энергией до 10—50 Дж при длительности импульса до 10 мс. При этом плотность мощности в пятне достигает значений 10 Вт/см . [c.53]

Установки для ДСМ состоят из двух основных комплексов — электромеханического и энергетического. Электромеханический комплекс установки пред-назначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия, вспомогательных операций, а также для управления всеми этими процессами. В его состав входят вакуумная камера, откачная система, системы передачи давления на свариваемые детали, система наблюдения, вспомогательные устройства и механизмы, предназначенные для регулирования и контроля температуры свариваемых деталей в зоне контакта, измерения и контроля остаточного давления (вакуума) в рабочей камере. В этот комплекс входит и система управления электрооборудованием перечисленных устройств. К энергетическому комплексу относятся источники нагрева, применяемые для ДСМ. Они делятся на следующие группы индукционный, радиационный, контактный, лазерный, электроннолучевой нагрев, нагрев в поле тлеющего разряда, проходящим током, комбинированные и т. д. [c.61]

Для наблюдения за качеством сварки невидимых глазу деталей установка снабжена микроскопом с максимальным увеличе-ние.м в 84 раза. Осваивается серийное производство новых сварочных лазерных установок УЛ-2 и УЛ-20 . [c.95]

Рассмотренные разновидности лазерной сварки реализованы в различном сварочном оборудовании. Для лазерной сварки обычно используют лазеры трех типов диодные, Oj- и Nd YAG (неодим-иттирий-алюминиевый гранат). Диодные и М(1 АС-лазеры создают излучение ближнего ИК-диапазона, в то время как СО2-лазеры генерируют в ИК-области. Диодные лазеры высокой мощности работают на длине волны от 600 до 1600 нм. Однако для сварки ПМ используют лазеры, генерирующие излучение с длиной волны от 800 до 980 нм. Длина волны определяется кристаллической структурой диода. Из сравнения характеристик различных лазеров (табл. 6.17) становится ясным, почему в лазерных сварочных установках предпочтение отдают диодным лазерам. Они отличаются высоким КПД преобразования электрической энергии в когерентное излучение, меньшими габаритами, более низкой стоимостью. [c.419]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Система охлаждения лазерной головки двухконтурная. Увеличение [ наблюдательной оптической системы при наличии двух сменных объективов составляет 40 и 20> . Установка может работать в одиночном режиме (с ручным запуском) и частотном (запуск от внутреннего генератора) с частотой следования импульсов от 0,1 до 20 Гц. Напряжение питания 220/380 В, 50 Гц потребляемая мощность 6 кВт. Габаритные размеры сварочного станка 1000x950x1230 мм, блока питания — 595 X 595 X 2000 мм. Масса соответственно 250 и 350 кг. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...