Стержни Склеивание

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Листы, плиты, трубы и стержни из винипласта могут подвергаться механиче ской обработке резанием, а также сварке и склеиванию. Оптимальная температура при механической обработке не должна превышать 20° С. [c.101]

Стержневые клеи и замазки. Для склеивания стержней рекомендуется следующий состав клея 100 весовых частей сульфитной барды с удельным весом 1,27—1,30, 125 весовых частей глины и 30 весовых частей воды. Сульфитный щёлок и барда могут быть заменены другими водорастворимыми связующими материалами. [c.100]

Поделочные пластмассы выпускают в виде листов, плит, стержней, труб, лент, пленок и других готовых материалов. Их изготовляют формованием пластмасс соответствующего состава. Изделия из них получают механической обработкой (точением, сверлением, фрезерованием), сваркой, склеиванием, штамповкой, выдуванием, вакуумным формованием. [c.282]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Фасонные части из винипласта изготовляют путем гибки (дуги, колена), расширения конца трубы, например, на стержне (раструбы), сваривания (чаще всего в струе горячего воздуха) или склеивания (дуги, тройники, разветвления с четырьмя отводами), а также комбинированным использованием этих способов. [c.305]

Для сухих фигурных стержней. Декстрин — 50 " вода (60—70° С) — 50. После склеивания просушка при 160—180° С. [c.49]

Замазки (табл. 21) применяют для заделки швов, образующихся при склеивании стержней, а также для устранения дефектов (выбоин, трещин). [c.258]

В формовочно-стержневом отделении необходимо предусмотреть удаление газов от установок для изготовления оболочковых форм и стержней, а также прессов для склеивания форм. Количество удаляемого воздуха от двухпозиционных автоматов должно быть не менее 5000 м /ч, а многопозиционных карусельных — не менее 20 ООО м /ч от пресса для склеивания полуформ — не менее 3000 м /ч. [c.513]

При этом способе детали получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6—15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей. Форма состоит из двух оболочковых полуформ, соединенных по вертикальной или по горизонтальной линии разъема путем склеивания или при помощи скоб, струбцин и т. п. Для получения внутренних полостей в отливках при сборке формы в нее устанавливают сплошные или полые песчано-глинистые или песчано-смоляные стержни. [c.332]

С в течение 1—1,5 мин. Склеивают полуформы на специальных прессах. Местный нагрев осуществляют штырями — нагревателями, состоящими из нагревательного элемента (с нихромовой спиралью) и алюминиевого стержня, обеспечивающего подвод тепла и сжатие при склеивании полуформ. [c.338]

Для получения литейной формы оболочковые полуформы спаривают по контрольным знакам и скрепляют зажимами (струбцинами) или склеивают при этом стержни устанавливают как при обычной формовке. Форму 1 помещают в опоку 2 и засыпают металлической дробью 3 или гравием (рис. 53, а) для создания надежной опоры у формы. Как правило, засыпку применяют при вертикальном расположении формы. При производстве легких и очень мелких отливок полуформы скрепляют зажимами (рис. 53, б). При массовом производстве форм средних размеров применяют преимущественно метод склеивания [c.71]

Сухие стержни лучше склеивать в не совсем остывшем, еш,е горячем состоянии по выдаче из сушил во избежание вторичной подсушки. Для получения клея разводят декстрин в горячей воде до густоты жидкого клейстера. Для увеличения прочности склейки в декстриновый клей полезно добавлять муку, тальк, глину и маршалит. При склеивании сухих стержней в холодном виде с последующей подсушкой в клей вводят до 8—10% черного графита (по объему). [c.151]

Склеивание стержней — медленная и кропотливая операция. Для ускорения и упрощения ее новаторами был предложен ряд приспособлений. [c.151]

Из чего приготовляется клей для склеивания стержней [c.164]

Сборку форм выполняют различными способами. В массовом производстве полуформы склеивают в горячем состоянии (после снятия с плиты) порошкообразным пульвербакелитом с приложением давления. В тех случаях, когда в форму устанавливают стержни, более удобна сборка формы в холодном состоянии. Холодные полуформы склеивают жидкими клеями, затвердевающими при нагреве. Склеивание производят на специальных прессах местный нагрев и сжатие осуществляют при помощи штырей с электрообогревом. Применяют и другие способы склеивания, а также соединение форм, например, при помощи скоб и струбцин. [c.460]

Для склеивания половинок стержней или их частей [c.160]

Для склеивания сухих или сырых стержней (чаще —алюминиевого и магниевого литья) [c.160]

Соединение частей стержней и сборка их в блоки производится посредством клея или легкоплавкого сплава. Слой клея для склеивания обработанных по разъему стержней наносится вручную или цри помощи приспособлении (фиг. 82). [c.217]

Готовые полуформы соединяют мв кду собой с предварительной установкой стержней. Соединение полуформ возможно склеиванием, сжатием грузом, стяжкой струбцинами и скобами или засыпкой дробью или формовочной смесью в контейнерах. [c.249]

Из винипластовых листов, труб и стержней изготовляют детали путем обработки резанием, склеивания и сварки. [c.172]

При сборке формы производят установку стержней, затем соединяют две полуформы. Соединение осуществляют склеиванием или скобами. Совмещение двух оболочковых полуформ при спаривании осуществляют замком выступ—впадина . Литниковая система формируется при изготовлении оболочек. [c.308]

Дефектные резьбовые отверстия в пакете сердечника полюса, не имеющего стержня при отсутствии дефектов, требующих переклепки сердечника, восстанавливают установкой ввертыша с нарезанием резьбы номинального размера. Отдельные расслоения листов сердечника устраняют склеиванием их эластомером ГЭН-150(В). [c.107]

Для склеивания химически-затвердевших частей стержней рекомендуется [78] клей следующего состава (1 вес. %) 50 жидкого стекла (уд. вес 1,48—1,52) 50 воды июк) вода добавляется до получения уд. веса 1,4—1,5. [c.430]

Сб(фка стержней. При склеивании нескольких стержней один из них должен быть основанием, базой для остальных. Положение стержней проверяют шаблонами, щупом или инструментом. [c.164]

Пример наиболее простой сборки — склеивание половин цилиндрического стержня (рис. ПЗ). Половину стержня 1 укладывают в приспособление 2 плоской стороной вверх, на нее накладывают другую половину и их притирают друг к другу. Стержневой ящик делают с припуском 0,5—1 мм на притирку. После притирки и проверки шаблоном точности стержня верхнюю половину снимают. [c.165]

Лаки бакелитовые выпускаются (ГОСТ 901—78) марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 ЛБС-14 — для склеивания, пропитки и покрытия материалов, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, лак 180 — в качестве связующего соответственно пластмасс, электроугольных изделий, древеснослопстых пластиков, оболочковых форм и стержней, ЛБС-8 — для клеев, ЛБС-9 и ЛБС-10 — для фильтрующих материалов, ЛБС-16 — для стеклотекстолитовых изделий, ЛБС-20 — для прессовочных материалов, ЛБС-29 — для текстолита. [c.259]

Строжка и склейка стержней. Стержни, которые трудно вытаскивать из стержневого ящика и неудобно укладывать на сушильную плиту, делают из двух и более частей, склеиваемых после сушки. Для обеспечения правильного положения соединяемых частей плоскости склеивания притирают друг к другу или строгают в кондукторах (см. фиг. 85 и 86). На пристрожку стержней в плоскости разъёма [c.120]

Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта. ТУ МХП 4251-54 Поливинилхлорид, стабилизатор, пластификатор, краситель Механическая обработка резанием, склеивание Для работы в агрессивных средах при температуре от 0 до 40 С. Трубы могут выдерживать рабочие давления до 6.0 кГ1см [c.363]

Складывание В 65 <см. также сгибание, фальцовка изделий (плоской формы Н перед упаковкой В 63/04) тонких материалов Н 45/(00-30)) Склеивание [деревянных поверхностей В 27 G 11/(00-02) F 16 металлов В 11/00 труб L 13/10) Б 65 Н нитей в намоточных машинах 69/02 полотен 21/00, 37/04) пластических материалов В 29 С 65/(48-54) слоев при изготовлении слоистых изделий В 32 В 7/12 способы общего назначения С 09 J 5/00-5/10 стекла С 03 С 27/(10-12)] Скобы В 25 С инструменты 5/00-5/16 ручные приспособления 5/00 станки 5/00, В 27 F 7/17-7/38) для скрепления скобами устройства для извлечения 11/00-11/02) для соединения (изделий в целях хранения или транспортирования В 65 D 67/02 стержней или труб F 16 В 7/08) калиберные в устройствах для измерений G 01 В 3/56 как элементы рам в велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 К 19/34] Скольжение предотвращение скольжения на рельсах В 61 С 15/(08-12) уменыыение скольжения транспортных средств увеличением силы сцепления колес В 60 В 39/(00-12) Скорость [G 01 Р измерение (с помощью гироскопического эффекта 9/00-9/04 путем интегрирования ускорений 7/00) скорости (вращающихся валов 3/00 движения судов 5/00) среднего значения 11/00) линейная 3/00-3/68 текучих сред или твердых тел относительно текучей среды 5/00) измерение элементы конструкции измерительных приборов для ее определения 1/00) полета самолетов В 64 D 43/02 регулирование частоты вращения (барабанов в лебедках и т. п. В 66 D 1/24 в центрифугах В 04 В 9/10))] [c.176]

Модуль упругости при сдвиге измерялся на склеенных цилиндрических полых стержнях при кручении. Применялись образцы с внешним диаметром 25 и внутренним 15 мм. Для увеличения общей деформации склеенного образца, а следовательно, и увеличения точности измерения, образцы изготовлялись с двумя клеевыми слоями за счет склеивания промежуточной пластины толщиной 2 мм. Общая деформация образца при нагружении замерялась тензометром Мартенса. Деформация клеевого слоя определялась как разность между вбщей деформацией образца и деформацией материала, из которого изготовлен образец. По окончании испытаний G и а образцы разрушались для замера пористости прослойки. Модуль упругости подсчитывался по формуле [c.258]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Для изготовления клее-заклепочных соединений односторонней клепкой в ряде случаев выгодно применять взрывные заклепки и, так называемые, болт-заклепки ( локк-заклепки ). При постановке взрывных заклепок замыкающая головка образуется, как известно, за счет усилия, возникающего в результате взрыва находящегося в стержне заклепки взрывчатого вещества (рис. 60). Взрыв осуществляется с помощью спецаль-ного электронагревателя. Клее-заклепочные соединения с применением взрывных заклепок рационально выполнять по следующей схеме предварительная сборка деталей, фиксация, сверление отверстий на 0,3—0,5 мм меньше диаметра заклепки развертка отверстий, разборка деталей, подготовка сопрягаемых поверхностей под склеивание, нанесение клея, окончатель- [c.199]

Прессование изоляции обмоток. Обмотки электрических машин (катушки, полука-тушки, стержни) в процессе их изготовления и изолировки подвергаются прессованию. В задачи прессования входит уплотнение витковой и основной изоляции, выравнивание неровностей обмоток, выпрямление меди, более равпомерпое распределение и удаление излишков пропитывающих я склеивающих составов из изоляции, склеивание между собой отдельных слоев изоляции, а также витков обмоток и др. Прессование обмоток может быть а) холодным б) с охлаждением нагретых обмоток в прессе и [c.223]

Литейные клеи (табл. . 17) применяют для склеивания стержней. Клей должен иметь хорошую кроющую способность прн нанесении на склеиваемые поверхности, обладать минимальной гигроскопичностью, обеспечивать еобхо-димую прочность склеивания. Прочность клеевого соединения определяют при растяжении предварительно распиленных по миннмально.му сечению и склеенных стандартных стержней-восьмерок с последующи.ч испытанием высушенных и охлажденных образцов. [c.393]

Для склеивания частей песчаных стержней рекомендуется [24] клей состава (в вес. %) 40—60 сульфитной барды (уд. пес. 1,24—1,28) 60—40 глины (тонкий порошок) вг)да п вляется лс полу> ення д. веса 1,4—1,5. [c.429]

Замазки. Для ремонта и заделки швов, получающихся при склеивании стержней, применяют замазки. Ремонтировать можно стержни, имеющие трещины, забоины и другие пороки на неответственных местах. Стержни со сквозными трещинами и отбитыми частями значительных размеров не ремонтируют. Наиболее распространена замазка следующего состава 65% песка марки 2К0063, 25% серебристого графита и 10% формовочной глины, просеянной через сито № 016. После перемешивания составляю- [c.76]

Клеи. Для склеивания отдельных частей стержня, изготовленных в двух стержневых яш,иках по половинкам, применяют клей.. Для клея обычно используют водорастворимые связующие, глину, бентонит. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...