Сварка Баланс тепла

Определение силы тока. При сварке сопротивлением сила тока может быть ориентировочно определена из баланса тепла в зоне сварки. Пренебрегая потерями тепла в окружающий воздух, будем иметь [c.358]

При сварке непрерывным оплавлением сила тока ориентировочно может быть определена из условий, обеспечивающих устойчивое оплавление. При этом баланс тепла участка металла, оплавленного в 1 сек., может быть представлен в виде [c.359]

Баланс тепла при точечной сварке [c.369]

На рис. 23 приведен тепловой баланс тепла выделяемый дугой, из которого видно, что более полно используется тепло дуги при автоматической сварке под флю- [c.47]

На рис. 23 приведен тепловой баланс тепла, выделяемого дугой, из которого видно, что более полно используется тепло дуги при автоматической сварке под флюсом. При увеличении длины дуги эффективный к. п. д. падает и возрастает с углублением дуги в ванну. При сварке металлическими электродами этот коэффициент мало зависит от рода, полярности и величины сварочного тока. [c.51]

Величину удельной энергии можно оценить с помощью формул А. С. Гельмана, определяющих общий баланс тепла при точечной сварке. В случае т = 0,066 и я = 5,3б / (б — толщина одной детали в мм) величина удельной энергии [c.165]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

При кратковременных процессах точечной сварки потерями тепла на лучеиспускание можно пренебречь, В этом случае уравнение баланса тепла примет следующий вид (сварка двух деталей) [c.45]

Рис. 111.25. Баланс тепла при электрошлаковой сварке

Влияние защитной среды на выделение тепла на аноде и катоде и на скорость их плавления. Как отмечалось выше, на аноде выделяется тепло в результате бомбардировки его электронами, а на катоде — в результате бомбардировки положительно заряженными ионами. Рассмотрим и сравним балансы энергий в общем виде на аноде и катоде. Для упрощения неизменную при данном режиме сварки величину сварочного тока опустим. [c.19]

Реакции окисления металлов характерны для всех разновидностей сварки плавлением. Окисление основного металла или легирующих элементов в процессе сварки — явление нежелательное, но, тем не менее, всегда имеющее место на практике. Оно сопровождается выделением определенного количества тепла, которое может играть заметную роль в тепловом балансе процесса сварки. [c.93]

Низкие значения т) при сварке электродами с тонким покрытием объясняется тепловыми потерями в окружающее дугу пространство, излучением тепла из расплавленной ванны, значительными потерями на разбрызгивание расплавленного металла. Коэффициент полезного действия дуги в известной степени определяется ее тепловым балансом. [c.33]

На фиг. 6 приведен примерный тепловой баланс сварочной дуги 111 при различных способах вьшолнения сварки. Как видно, полная тепловая мощность дуги расходуется на поглощение тепла основным металлом, поглощение тепла электродом, теплопотери. [c.13]

На аноде тепло выделяется в результате бомбардировки его электронами, а на катоде — в результате бомбардировки положительными ионами. Сравним условия баланса энергии на аноде и катоде (для упрощения неизменную при данном режиме сварки величину сварочного тока и тепловой эквивалент опускаем, заменяя их коэффициентом k). [c.223]

При установившемся тепловом балансе источник теплоты образует в свариваемом изделии квазистационарное (не изменяющееся, движущееся вместе с зоной сварки) температурное поле, параметры которого зависят от мощности источника нагрева, скорости его перемещения и теплофизических свойств основного материала. Это поле создает при ЭШС довольно широкую зону термического влияния, ширина которой растет с увеличением мощности источника тепла, а также с уменьшением скорости сварки. Термический цикл ЭШС характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла, что приводит к иерегреву околошовной зоны и росту зерна, а это в конечном итоге определяет качество сварного соединения в целом. Например, при ЭШС низкоуглеродистой стали толщиной 200 мм свариваемые кромки основного металла прогреваются на глубину до 50 мм до температуры более 800 °С. Время пребывания отдельных участков околошовной зоны при такой температуре при средней скорости охлаждения 0,2...0,8 °С/с составляет от 1 до 20 мин. Такой характер термических циклов, с одной стороны, снижает опасность появления тре- [c.206]

Благоприятно действует на снижение деформаций и напряжений введение в сварочную ванну дополнительно холодной присадки . Сущность этогоспособазаключается в том, что после достижения ванной достаточного теплового баланса, создаваемого при расплавлении электродной проволоки на высоких режимах сварки, в ванну вводится дополнительно электродная проволока, которая при расплавлении забирает на себя часть излишнего тепла и тем самым уменьшает зону термического влияния сварного соединения. Такой способ применяется при полуавтоматической электрошлаковой сварке арматуры в медных формах, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. К этому способу можно отнести также электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Сварка при низких температурах ведется с подогревом металла до 100—250° С. [c.170]

При составлении газовых и тепловых балансов п определении расчетных воздухообменов по отдельным производственным помещениям следует учитывать выделение а,эрозолей окислов металлов и вредных газов, образующихся ири сварке и резке металлов тепла от расходуемой электроэнергии при электрпческой сварке и резке металлов и от горючих газов при газопламенной обработке металлов. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...