Точка плавления Удельный вес

Гаэ Форму- ла 0.= -с ей gs 11 X ой ill L- Z е Нормальный удельный вес Yo в кг Точка кипения в Точка плавления в С Критические параметры Теплоёмкость Ср при 0° с ккал при 0 С [c.456]

Не просто бывает установить состав образца, с которого снимается кривая охлаждения, с точностью, соизмеримой с точностью измерения температуры. Из-за возможного улетучивания или окисления компонентов состав сплава при температуре начала кристаллизации никогда нельзя принимать по шихте или по весу. Как отмечалось в разд. 2.2, отливка, медленно охлажденная из жидкого состояния в неравновесных условиях, имеет неоднородный состав. В ней имеются участки, обогащенные растворенным элементом (или, наоборот, обедненные растворенным элементом, если он повышает температуру плавления растворителя), где кристаллизовались последние порции жидкости. Перемешивание в процессе охлаждения также может привести к неравномерному распределению растворенного элемента. Кроме того, при охлаждении возможна ликвация по удельному весу. Следовательно, любая попытка определить путем химического анализа состав отдельных частей закристаллизовавшегося сплава является ненадежной и может дать результаты, вводящие в заблуждение. Во избежание таких ошибок рекомендуется растворять весь образец для химического анализа и обеспечивать, насколько это возможно, условия, в которых состав образца соответствовал бы составу сплава в момент кристаллизации для этого необходимо быстро охлаждать образец, как только установлена его критическая точка. Данный метод связан с непроизводительными затратами материала. [c.78]

Свинец (РЬ) — блестящий металл синевато-серого цвета. Удельный вес 11,34, температура плавления 327,4° С, температура кипения 1640° С. Свинец очень мягкий металл, легко прокатывается в холодном состоянии в листы различной толщины и хорошо куется. Во влажном воздухе быстро окисляется, покрываясь тонкой пленкой окиси серого цвета, которая предохраняет его от дальнейшей коррозии. [c.86]

В табл. 15-1 указаны свойства ряда природных минералов, а именно их составы, точки плавления, распространенность, удельный вес и твердость [Л. 3]. В табл. 15-2 приведены аналогичные сведения для огнеупорных пород, глин и руд. Шкала твердости по Моосу приведена в табл. 13-3. Насчитывается более [c.330]

Материал Формула Точка плавления (чистого) Распространенность и способ залегания Удельный вес Твердость [c.332]

Графики рисунков 6 и 7 показывают изменение плотности (удельных весов) и температур плавления металлов главных и побочных подгрупп периодической системы. В первом из них обращает на себя внимание то, что слева направо по периодам плотность сначала возрастает, затем снижается что плотность металлов IV и V периодов сравнительно близка друг к другу, плотность же металлов VI периода значительно выше (влия- [c.35]

В основном для химически стойких материалов определяются кислотоупорность (для всех силикатных щтучных материалов и кислотоупорных цементов), удельный вес и модуль жидкого стекла, содержание кремнефтористого натрия в техническом продукте, точка плавления битумно-пековых мастик и вязкость применяемых лакокрасочных материалов. [c.34]

Алюминий имеет низкий удельный вес ( 2,7), большое удлинение (до 60%), высокую тепло- и электропроводность (60% электропроводности меди) и хорошо сопротивляется окислению и коррозии (вследствие тонкой, но прочной пленки окислов, которая защищает его поверхность). Добавкой меди, магния, кремния и других элементов и путем термической обработки можно получить сплавы алюминия высокой прочности, однако сопротивление коррозии и электропроводность у них будут ниже, чем у чистого алюминия. Несмотря на низкую температуру плавления ( 660°) алюминий требует для расплавления большого количества тепла, что объясняется его высокой удельной теплоемкостью и чрезвычайно высокой скрытой теплотой плавления (93 кал г). [c.375]

Ферровольфрам имеет большой удельный вес и высокую температуру плавления. Его вводят в зону электродов в начале восстановительного периода, предварительно подогревая. Если вольфрам дают в отходах, то их вводят вместе с шихтой. [c.295]

Алюминий — металл, широко применяю-ш,ийся в промышленности. Удельный вес алюминия 2,72 г/сжз (почти в три раза меньше удельного веса железа и меди). Температура плавления 658°. Алюминий на воздухе покрывается тонкой пленкой окиси, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Алюминий подвергают как холодной, так и горячей прокатке. Температурный интервал горячей прокатки алюминия 350—480°. В отдельных случаях, при калибровке валков, имеющей свободное уширение в первых пропусках, прокатку профилей из алюминия можно производить в валках, предназначенных для прокатки стали. При проектировании специальной калибровки для прокатки алюминия следует учитывать, что уширение алюминия при 400—500° значительно больше, чем уширение железа при 1100— 1150°. Только при 850—1000° уширение железа приближается к уширению алюминия при пониженных температурах (100—200°). [c.10]

Проволока диаметром 10,8 мм. Точка плавления 1360°, удельный вес 8,87 кг дм . [c.224]

Физические свойства. Удельный вес 8,8 кг/дм , температура плавления 1490°, точка изменения магнитных свойств 1150°. Кобальт, подобно никелю, очень устойчив иа воздухе, а потому, как и последний, наносится гальваническим путем на различные металлы для получения покрова, защищающего металл от ржавления. Его особенно рекомендуется использовать при изготовлении медицинских инструментов. [c.1167]

В первом случае оба жидких металла будут вести себя как две несмешивающиеся жидкости, (например как вода и масло), и если расплавить такие металлы в сосуде (тигле), то они расположатся в нем в виде двух слоев жидкостей сообразно удельному весу. Таковы, например, металлы А1 и РЬ, которые всегда дают расслоение при нагреве выше точек плавления (больше 660° — температуры плавления А1) и, следовательно, не могут Л в образовать между собою сплавов. Этот край- [c.92]

Для того чтобы соединить сваркой алюминиевые детали и образовать общую ванну расплавленного металла, необходимо каким-либо образом разрушить пленку окислов. Известно (см. гл. П), что температура плавления окислов алюминия равна 2050° С, т. е. почти равна температуре кипения чистого алюминия (2060° С). Так как температура плавления чистого алюминия 660° С (а сплавов еще меньше), то понятно, что простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Трудность заключается еще и в том, что алюминий в расплавленном состоянии обладает повышенной окисляемостью, и пленка окислов окружает плотной оболочкой каждую каплю расплавленного металла, не позволяя ей сплавляться с металлом сварочной ванны и другими каплями. Кроме того, удельный вес окислов алюминия больше, чем самого алюминия, поэтому окислы не могут всплывать на поверхность расплавленного металла ванны. Так как, в отличие от большинства металлов, алюминий не растворяет свои окислы, то частицы, утонувшие в расплавленном металле ванны, нарушают сплошность металла шва, снижая таким образом механическую прочность шва и являясь в дальнейшем очагами коррозии. [c.83]

Отделение шлака от жидкого металла в сталеплавильной печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно эти окислы вводят в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить качественную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичным, необходимо, исходя из опыта металлургического производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. [c.10]

Алюминий на воздухе даже при нормальной температуре мгновенно окисляется с образованием тонкой, плотной и прочной пленки окиси алюминия. Эта пленка имеет очень высокую температуру плавления (2050°), в то время как сам алюминий плавится при температуре 658°. Кроме того, пленка окисла имеет -очень большой удельный вес. Естественно, что окись алюминия не расплавляется в жидкой сварочной ванне, а остается в ней в виде взвешенных частиц и препятствует сплавлению основного и наплавленного металла. При высокой температуре, близкой к температуре плавления, алюминий становится очень хрупким. Он может разрушаться даже под действием собственного веса. При высокой температуре у него нарушается связь между зернами, и поэтому приложение незначительной нагрузки может вызвать разрушение. Это явление способствует также образованию трещин. Алюминий при высокой температуре растворяет газы, особенно водород, что способствует появлению пор в металле шва. Высокая теплопроводность алюминия затрудняет его сварку из-за интенсивного отвода тепла. [c.90]

Для получения высококачественных конструкционных металлов изготовляются сплавы алюминия с медью, цинком, никелем, кремнием, магнием, марганцем и сурьмой. Их удельный вес составляет 2,6—3 точка плавления находится между 570 и 650° С и коэффициент линейного расширения между 20-10 и 27-10 . При длительном нагреве свыше 150° С прочность всех алюминиевых сплавов в горячем состоянии значительно снижается. [c.297]

Рис. 3-4-1. Удельный вес /, точка плавления Tf , твердость по Бринеллю Яд, удельное электрическое сопротивление р и его температурный коэффициент р (при 20 С) сплавов вольфрама и молибдена, в зависимости от содержания молибдена (в % вес).

Удельный вес г см- Удельное электросопротивление ъом-мм м. . . Теплопроводность в кал ем град сек при 100. . То же при 500 Теплоёмкость в кал г град Коэфициент линейного расширения, а - 10 . .. Температура плавления в С 7.75 0,0874 0,0803 O.II 10,1 1515 1540 7.65 о,6о 0.0595 о,о686 0,11 10,1 1510-1.530 7.65 0,65 0.0583 0,0624 0,11 10,09 1490-1510 7.48 0,68 0,0500 0.0583 0,11 10,07 1490-15Ю [c.489]

Металл Атомный вес Удельный вес при 20 С Плотность г см Модуль Юнга кГ/сЛ=Х 10 Коэффициент расширения apao Теплопроводность к кал м-час-град Удельная теплоемкость к-кал/кгград Точка плавления, °С Удельное электрическое сопротивление ом см. 10 [c.443]

Высокую точку плавления и теплостойкость меламина можно легко объяснить бензолоподобным строением его аминоформы, которую обычно принимают при рассмотрении реакций меламина в процессе получения аминосмол. Меламин является белым кристаллическим веществом с точкой плавления 354°, молекулярным весом 126 и удельным весом 1,57 три 25°. Его растворимость в воде, по данным Чепмена [14], составляет 0,5% при 25°, 1,0% при 50°, 2,5% при 75° и 4,0% при 90°. [c.382]

Накопилась обширная литература о взаимоотношениях между ортоклазом и микроклином. Многие авторы рассматривают их как один и тот же минерал, с единственной разницей в размерах двойниковых индивидов, хорошо различаемых—микроскопических в микроклине и субмикроскопических в ортоклазе (анортоклазе). Мишель-Леви показал, что в пределах сшибки угол погасания на 001 в адуляре должен быть необходимым следствием субмикроскопического двойникования микроклиновых неделимых. Вес ьма точные измерения удельного веса, угла оптических осей и показателей прелом.ления показывают, однакоже, некоторую разницу между ортоклазом и микроклином так же и наблюдения Мервина, что ортоклаз претерпевает инверсию при 900°С, тогда как микроклин яв.ляется стабильным до точки его плавления, заставляют считать, что оба минерала не тождественны . [c.516]

Торговые сорта балаты выпускаются или в виде светло-коричневых пластин, или красьовато-бурых комьев. По своим свойствам она является гуттаперчей второго сорта. Балата обладает гибкостью и пластична при 50° С. Точка плавления ее составляет 149—150° С. Удельный вес равен 1,044. Растворяется в смеси из подогретого скипидара и бензина. На балату, как и на гуттаперчу, крепкая соляная кислота и едкие щелочи не действуют крепкие азотная и серная кислоты ее разрушают. [c.103]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

Использование предыдущего семейства изотерм для исследования упругого равновесия самой верхней твердой оболочки Земли. Механические свойства твердого материала, температурное поведение которого представлено на рис. 1.9, по-видимому, в какой-то мере сходны со свойствами прочной сцементированной горной породы, обладающей довольно большой температурой плавления (1327°С при а=0), умеренным температурным расширением и весьма высокой объемной упругостью. Чтобы использовать доставляемые рис. 1.9 сведения для описания упругого состояния горных пород, слагающих внешнюю оболочку Земли, примем в первом приближении, что плотность пород и ускорение силы тяжести постоянны в пределах первых 50 км глубины. Если предположить, что средняя плотность пород втрое превышает плотность воды, т. е. их удельный вес равен у = 0- 3 кг1см , то всестороннее давление, обусловленное весом вышележащих пород земной коры, достигнет величины Рс=15 000 кг см =уу как раз на глубине / = 50 км. [c.36]

Удельный вес нпкеля составляет 8,7—8,84 г/с.и температур. плавления 1452—1455° С, а температура кипения прп атмосферном давлении по ра.зличным данным 2730 — 3080° С средняя удельная теплоемкость никеля в нптвервале температур 20—1630° С несколько меньше, чем у железа, теплопроводность при ком-иатиой температуре равна 0,1428 кал см-сек-град, с повышением температуры до 360° С (точки Кюри) она понижается, а при дальнейшем повышении температуры возрастает. Коэффициент линейного расшпреппя тем больше, чем выше чистота металла п для металла чистотой 99,1% при комнатной температуре равен 13,3-10-6° с-1, [c.177]

Этот минерал, как почти все другие циркониевые минералы, содержит небольшое количество НЮг (от десятых долей процента до нескольких процентов). Содержание Zг02 96—99% кристаллизуется бадделеит в моноклинной системе, твердость его 6,5 удельный вес 5,5—6 цвет — от белого или желтоватого до коричнева-то-черного средний показатель светопреломления — около 2,17 температура плавления 2850°. [c.338]

Удельный вес кг длА Точка плавления в градусах Точка кипе в градусах 760 мм рт ного стол [c.992]

Технические и физические свойства свинца. Удельный вес в твердом состоянии 11,34, в жидком —при температуре плавления —10,68. Точка плавления 327,4 , усадка от 74 до 1% линейное расширение, отнесенное к 1000 мм при 0°, при нагреве от О до 100° 2,92 мм, сопротивление разрыву 1,8 кг/ммК Свинец мягчч, чем все остальные тяжелые металлы, легко режется, пилится [c.1153]

Сернистый углерод, сероуглерод, Sg есть очень подвижная бесцветная, сильно светопреломляющая жидкость. Точка кипения 46,3°, точка плавления —113°, уд. вес 1,2633 кг/дл при 20°, уд. вес паров 2,63 лгг/ж удельная теплоемкость 0,24 кал при 3(Р. В чистом состоянии имеет слабый сладковатый запах, нечи-стый старый сероуглерод пахнет очень неприятно. Особенно опасен он благодаря своей легкой воспламеняемости температура воспламенения лежит при 232 , таким образом на 400° ниже, чем у обычно употребляемых горючих веществ. С воздухом он образует легко [c.1366]

Алюминий при нагреве свыше 400° С резко теряет прочность. Если учесть, что при сварке алюминий практически не меняет своего цвета при нагреве до температуры плавления, то станут понятными трудности определения границ холодного и нагретого металла и степени нагрева металла в зоне сварки. При сварке на весу излишний перегрев можно обнаружить, когда уже произошел провал металла в зоне сварки. При ручной сварке эту проблему можно решить повышением квалификации сварщиков при автоматической сварке — точной настройкой режимов, особой геометрией швов (например, по отбортовке) и применением подкладок, формирующих обратную сторону шва. Однако это не всегда возможно, особенно при сварке трубопроводов и тонких кислотозащитных облицовок. Поэтому удельный вес ручной сварки алюминия продолжает оставаться большим, в первую очередь на монтажных работах. [c.82]

Удельный вес никеля, наносимого гальваническим пз тем, равен 8,9 точка плавления 1455° С. Электрическая проводимость никеля составляет лишь 15% электрической проводимости меди. При высокой температуре на никеле появляются цвета побежалости, однако в окисляющей атмосфере при температуре до 800° С никель не изменяет своих свойств. Обычные загрязнения—железо, марганец, кобальт, кислород (в виде окиси) и сера (в виде сульфида). В щелочах и органических кислотах никель не растворяется, в серной и со- тяной кислотах он растворяется медленно, в азотной кислоте хорошо. [c.149]

Алюминий. Характерными свойствами алюминия являются его малый удельный вес, ра1вный 2,7 (почти в три раза легче железа), изкая температура плавления (657°), высокая пластичность и малая прочность. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью. Благодаря наличию на поверхности металла тонкой плотной пленки окиси алюминия металл хорошо защищен от коррозии. [c.48]

Нелинейные эффекты (кавитация, акустич. потоки и др.) являются основой многих техтн1логич. применений У., преимуществом к-рых являются 1) Возможность решения технологич. задач, не решаемых или трудно решаемых др. способами, как-то размерная обработка твердых и хрупких материалов сварка разнородных материалов получение силавов из комнонент, различающихся темн-рой плавления и удельным весом, и т. д. 2) Возможность улучшения технич. или технико-экономич. показателей по сравнению с результатами, получающимися при нримененпн методов обычной технологии очистка и травление поверхностей получение суспензий, эмульсий и аэрозолей, улучшение кристаллич. структуры металлич. отливок, ускорение диффузии и т. д. [c.238]

Алюминий энергично реагирует с кислородом, образуя тугоплавкий окисел AljOg с температурой плавления 2050° С, в то время как чистый алюминий имеет температуру плавления 658° С. Кроме того, окисел AljOg имеет больший удельный вес (3,9) по сравнению с чистым алюминием (2,7). Вследствие этого тугоплавкие окислы могут оставаться в металле шва и резко снижать механические свойства сварных соединений. [c.257]

Температура плавления в °С. ........ Удельный вес.......... Линейная усадка в %............ Теплопроводность в кал1см-сек С...... Удельное электросопротивление в ом-мм /м. . Коэффициент линейного расширения..... Предел прочности при растяжении в кГ/мм . . Предел прочности при изгибе в кГ/мм . ... Стрела прогиба в мм при 1 — 600 мм..... Ударная вя жость в кГм см ......... Твердость Нг,................ -1170 -7,0 -2,0 То же, что у ферросилипа То же 5,9—7.5 14—18 2,0—3,0 0,47—0,55 400—450 [c.329]

С) с промежуточными остановками, во время которых удаляются окислы. Линейная усадка во время спекания составляет 4—5% (см. также [Л. 56]). Иногда после первого спекания в высоком вакууме при 2 700° С (до удельного веса 12—13 г/сж ) штабик подвергают холодной проковке на ротационных машинах на воздухе, причем его диаметр уменьшается на 5—20% затем прямым пропусканием электрического тока производят повторную сварку в вакуумных сварочных аппаратах (рис. 3-5-1А) до удельного веса около 16,6 г/слгз при температуре, близкой к точке плавления для того, чтобы с уверенностью получить наиболее чистый пластичный тантал, абсолютно свободный от газов. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...