Головка и инструмент червячного пресса

ГОЛОВКА И ИНСТРУМЕНТ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА [c.138]

Определенные трудности вызывает обработка элементов пресс-формы, оформляющих зубья щестерни. Высота головки зуба знака пресс-формы должна быть равна высоте ножки зуба прессуемой щестерни, а высота ножки зуба знака должна быть равна высоте головки зуба шестерни. Зубья знака не могут нарезаться обычными червячными модульными фрезами или долбиться стандартным долбяком. Для этого изготовляют специальный долбяк, профиль которого должен копировать профиль впадин зубьев знака, а контроль глубины врезания должен осуществляться универсальными измерительными инструментами. Такой сложной работы можно избежать, если матрицу пресс-формы изготовить составной и применить профильное шлифование отдельных секций с последующей их взаимной фиксацией установочными шпонками, пазы для которых служат также базой при шлифовании (рис. 75). [c.155]

Головка червячных прессов предназначена для направления потока резины или пластмассы к инструменту — дорну и матрице, которые закрепляются в головке пресса. Основное требование к головке пресса — подвести поток резины к инструменту так, чтобы в кольцевом зазоре между дорном и матрицей давление было всюду одинаковое. Кроме того, необходимо обеспечить возможно меньшее сопротивление потоку движения резины, а следовательно, и большую производительность пресса. Наконец, необходимо создать удобство для работы и чистки пресса. [c.211]

Сдвоенные червячные прессы имеют два цилиндра с червяками, работающими от раздельных приводов, и одну общую головку (рис. 156, а). Прессы имеют У-образную форму, когда цилиндры установлены на одной станине под углом около 45—90°, и выдавливают массу в одну двухслойную головку. В других типах червячных прессов цилиндры расположены параллельно навстречу друг другу (рис. 156,6). Диаметр червяков обычно бывает разный, со сдвигом на один, а иногда и два типоразмера (например, 125/90 или 125/63). В том и другом случае резиновая смесь от каждого червяка поступает в одну головку пресса со специальным инструментом, конструкция которого показана на рис. 157. [c.262]

Если червячный пресс будет работать, когда на выходе расплав не будет иметь сопротивления, т. е. когда будут сняты сетки и инструмент, то в головке пресса давление станет равно нулю и противотока не будет. Стенки канала будут направлять это движение вдоль оси канала червяка. [c.328]

Следовательно, производительность червячного пресса зависит как от конструкции и работы червяка, так и от сопротивления головки пресса, т. е. от конструкции головки и инструмента. Зная геометрические размеры червяка и головки и характеристику применяемой пластической массы, можно найти объемную производительность по формуле [c.331]

Червячные прессы для переработки полиамидных смол отличаются от прессов для наложения поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена большей мощностью нагревательных элементов цилиндра и головки пресса до 250—300°. Ввиду повышенной коррозийной активности полиамидных смол червяк, втулка цилиндра, головка и инструмент пресса изготовляются из легированных сталей. [c.335]

Головка червячных прессов предназначена для направления потока пластической массы или резины к устанавливаемому в ней инструменту — дорну и матрице. При этом в кольцевом зазоре между дорном и матрицей давление должно быть всюду одинаковым. Кроме того, для большей производительности пресса необходимо обеспечить как можно меньшее сопротивление потоку движения материала. [c.138]

Сопротивление головки пресса движению потока расплава (значение К) зависит от размеров и конструкции головки и инструмента. Современные головки червячных прессов стремятся создать по возможности малогабаритными, чтобы в них находился малый объем расплавленной пластической массы. Увеличение зазора между дорном и матрицей ведет к уменьшению коэффициента сопротивления К. [c.145]

В червячных прессах для переработки резиновых смесей наибольшее распространение получила головка прямоугольной конструкции (рис. 138), обогрев которой производят через соответствующие полости 5 и 7 паром. При перезаправках пресса резиновую смесь, чтобы не было подвулканизации, выпускают через специальный канал 14. Выбор инструмента необходимо производить, учитывая упругость резиновых смесей, из-за которой наружный диаметр изоляции или оболочки при выходе из головки пресса будет больше диаметра матрицы. Следовательно, диаметр матрицы должен быть меньше заданного наружного диаметра. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...