Ножницы Скорость резания

Третья группа— ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (табл. 28, группа Ш), применяются для резки материала толщиной от 2,5 до 20 мм со скоростями резания от 10 до 0,8 [c.756]

Ножницы третьей группы изготовляются с четырьмя скоростями резания. Для этого они снабжаются коробками скоростей, которые выполняются отдельным конструктивным узлом (фиг. 79( и располагаются у малых ножниц до 10 мм внутри станины (фиг. 80, а) и у больших типоразмеров снаружи (фиг. 80, 5). Малые ножницы иногда снабжаются фланцевыми моторами. [c.756]

Скорость резания на дисковых ножницах, примерно равная окружной скорости дисков, умноженной на os f, выбирается в зависимости от требуемой производительности ножниц, от толщины и механических свойств разрезаемых листов. Наиболее употребительные скорости резания на дисковых ножницах [82] [c.985]

Привод. У дисковых ножниц в качестве привода обычно служит асинхронный двигатель, а когда требуется регулирование скорости резания — шунтовой двигатель. [c.985]

Пилы дисковые и продольные, обжимки для заклепок, матрицы простой формы, пробойники, ножницы и ножи по металлу, пуансоны, пневматический инструмент Инструмент для обработки дерева, волочильные кольца, метчики развертки, плашки, фрезы, накатные ролики, шаберы, напильники, штампы, калибры простой формы Сверла, развертки, плашки, калибры, напильники, метчики, работающие с умеренной скоростью резания [c.147]

Ножницы имеют высокую скорость резания (до 3 м/мин) и малый вес — 350 г. Небольшая длина раза Ъ мм) за один ход позволяет использовать их при вырезке прокладок сложной конфигурации. [c.143]

Ножницы листовые с наклонным ножом (гильотинные) предназначены для разрезки листового металла. Ножницы многодисковые — для разрезки листового металла на полосы и обрезки кромок. Скорость резания 30 м/мин. Разрезку листового металла на полосы можно также осуществлять на ножницах с наклонным ножом, но с меньшей йро-изводительностью. [c.225]

Ножницы многодисковые для рулонного материала предназначены для продольной разрезки (роспуска) рулонного материала на несколько более узких лент. Скорость резания 100...250 м/мин. [c.225]

Многодисковые ножницы могут быть с приводным или тянущим резом. В конструкциях с приводными ножами скорость резания предусмотрена постоянной, а диаметр рулона на наматывающем барабане и окружная скорость во время резания увеличиваются. Тянущий рез по сравнению с приводным имеет некоторые преимущества ликвидируется необходимость во взаимосвязи скорости вращения наматывающего барабана со скоростью вращения ножей. Кроме того, при тянущем резе достигается более высокая скорость резания, лучшее качество реза и ровное наматывание ленты. [c.76]

Скорости резания в зависимости от толщины разрезаемого материала и количества резов для каждой модели различные и составляют от 150 до 10 м/мин. Обычно наименьшая скорость используется для наладочных работ. На многодисковых ножницах с тянущим резом после заправки лент (на барабан наматывания) привод ножевых валов отключается. Ввиду наличия обгонной муфты нижнего валка при тянущем резе ножевые валки (после их выключения) свободно вращаются. [c.76]

Ленты с барабана снимаются вилкой 12, связанной со штоком пневмоцилиндра (цилиндр установлен внутри сварной стойки, на рисунке не показан). Многодисковые ножницы монтируются на металлической раме с анкерными болтами, залитыми бетоном. Длина ножниц 6000 мм, ширина 3500 мм. Электродвигатель имеет мощность 20 кВт, частоту вращения 1420 об/мин. Скорость резания при наладке 27 м/мин, при разрезании 90 м/мин. [c.79]

Усилие резания фасонного проката всегда направлено под углом 45° относительно основания станины. Этот угол выбран для удобства обслуживания. Основным параметром при определении производительности ножниц и скорости резания служит число ходов ползуна в минуту. [c.79]

Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твердости 3 мм, наибольшая скорость резания 2,5 м/.чин, число двойных ходов ножа в минуту 1600. [c.268]

Резку винипласта производят на дисковых или ленточных пилах с мелкими зубьями (шаг нарезки 3 мм). При разрезке тонкого листа во избежание образования трещин и выкрашивания кромок вращение пилы рекомендуется производить в обратном направлении. Применять тонкие полотна пил, а также большие скорости резания не рекомендуется из-за опасения сплавления поверхности пропила. Поэтому при механической обработке материала на больших скоростях резания рекомендуется производить охлаждение места реза воздухом. Используя значительную чувствительность винипласта к надрезу, для прямолинейной резки можно применять ручной резец. Лист легко переламывается по линии надреза. В последнее время резка листового винипласта стала производиться гильотинными ножницами. [c.93]

На фрезерном станке 16 заливочной машины снимается около 1 мм залитого слоя баббита. Обработка ведётся черновой и чистовой фрезами со спиральными зубьями при скорости резания около 250 MjuuH. При черновом фрезеровании снимается припуск около 0,7 мм, при чистовом — около 0,3 мм. В станок встроены два эксгаустера для отсоса стружки и передачи её в бункеры, откуда она поступает в плавильные тигли. Далее расположены ножницы 17 для обрезки ленты при окончании намотки рулона на барабан 18. Лента наматывается в рулоны баббитом внутрь [c.154]

После заливки лента при прохождении спрейерного устройства 9 и водяного бака 10 быстро охлаждается. Тянущий и обрезной механизм и состоит из двух пар валиков. Первая пара тянет ленту через все предшествующие устройства. На второй паре установлены дисковые ножи, обрезающие бурты ленты по заданной ширине. Отходы ленты рубят на мелкие куски для облегчения уборки. Ролики/2 выравнивают ленту после обрезки буртов. Фрезерный станок 13 снимает излишний слой свинцовистой бронзы за два прохода (черновой и чистовой) при скорости резания 240— 270 mImuh. Тянущие ролики 14 в то же время заглаживают обработанную поверхность. Ножницы 15 обрезают ленту при окончании намотки рулона на барабан 16, [c.154]

Вторая группа— ножницы с на-1 клонным располо-жением нижнего ножа (табл. 28, группа И), применяются для резки материала толщиной от 2,5до30лгл/ со скоростями резания от 20 до 5 [c.756]

П р и в о д. Дисковые ножницы всех трёх групп парнодисковых ножниц снабжаются индивидуальным приводом. В первых двух группах предусматривается установка одинарного или двойного зубчатого перебора, расположенного в задней части станины (фиг. 78, а) для одной скорости резания. Ножницы этих групп для резки металла толщиной 2,5—4 мм выполняются или без муфты включения, но с электродвигателем, имеющим электротормоз, или с муфтой включения (фиг. 78,6) с внутренними колодками. [c.756]

Фиг, 51. Двухягрные дисьовке ножницы конструкции УЗТМ для резки листов толщиной от 5 до 25 мм. шириной до 2300 мм, со скоростью резания 0, 5 м,сек. Главный двигатель 200 л. с. двигатель передвижения станин 11 л, с. [c.983]

В связи с увеличением размеров как исходных блумов, так и конечных заготовок новые заготовочные станы устанавливались с валками большего диаметра и двигателями большей суммарной мощности по сравнению с предыдущими. Существенное значение для повышения производительности непрерывных заготовочных станов имела новая конструкция летучих ножниц для резки заготовок на мерные длины, разработанная ВНИИМЕТМАШем. Скорость резания этих ножниц (7 м1сек) в 2 раза выше, чем у ножниц с паровым приводом. [c.150]

Твердость углеродистых инструментальных сталей марок У7, У7А, У8, У8А, У10, У10А и др. после термообработки (закалки в воде и отпуска при температуре 120...150 °С) достигает 60...62 HR 3, теплостойкость — 200 °С, допустимые скорости резания 15...13 м/мин. Инструментом, изготовленным из этих сталей, можно обрабатывать Материалы с твердостью до 30 HR 3. Данные стали применяют для производства напильников, зубил, метчиков, плашек, ножовочных полотен, отверток, ножниц и т. д. [c.464]

Разрезание ножницами с качающимися ножами. К этому виду ножниц относятся вибрационные ножницы типа 34. Они представляют собой станок с короткими ножами (фиг. 117). Верхний нож получает колебательные движения через эксцентриковый механизм. Число ходов ножа достигает 2500 в минуту. Скорость резания равна 5—7 mImuh. Длина хода ножа 2— [c.146]

В парнодисковых ножницах ножи располагаются параллельно или наклонно. Первые применяюГся для вырезки полос и наружной обрезки круглых дисков из листа толщиной от 2,5 до 30 мм. Скорость резания от 0,1 до 0,3 м/с. [c.12]

Роликовые ножницы состоят из литой чугунной станины 1, двух валов 2, механизма для регулирования верхнего вала в вертикаль- ном направлении 3, электродвигателя 4 и ножей 5. Толщина разрезаемого на роликовых ножницах материала не превышает обычно 2,5 мм, скорость резания — от 1,5 до 20 м1мин, диаметр роликов-ножей — от 50 до 150 мм толщина ножей — от 20 до 80 мм. Крупные роликовые ножницы иногда имеют привод, позволяющий изменять скорость резания. Минимальный радиус кривизны контура деталей, вырезаемых на роликовых нсжшцах, 40 мм максимальный размер вырезаемой заготовки определяется величиной вылета станины Н (см. фиг. 15. 42, г). [c.447]

Первая группа ножниц (фиг. 12, а) применяется для резки листов на полосы и для вырезки круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа пз материалов толщиной в большинстве случаев от 2,5 до 30 мм со скоростью резания от 20 до 5 м/мин. Для резки листов толщиной ниже 2,5 мм скорость резания до-.тигает 60—90 м/мин. [c.39]

Вторая группа дисковых ножниц с наклонным нижним ножом (фиг. 12, б) применяется для резки полос и круг.чых дисковых и кольцевых заготовок из материалов толщиной 5 до 30 мм. Скорость резания от 20 до 5 м1мин. Угол наклона у = 30—40°. Диаметр и толщина ножей для вышеприведенных толщин (от 2,5 до 20 мм) В = 70—390 мм, В = 17—67 мм [c.39]

Третья группа — ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (фиг. 12, в) применяются для резки круглых (дисковых), кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани ножей обеспечивает свободный поворот материала. Толщина разрезаемого материала такими ножнп-пами может быть до 20 мм скорость резания от 10 до 1,25 м1мин. Диаметр и толщина ножей для толщин от 2,5 до 20 мм составляют В — Ъ2 — 250 мм Б = 11—56 мм угол скоса а = 6—10°. Зазор г1<0,2 5 зазор 2, < 0,3 х. Наименьший диаметр вырезаемой заготовки О = 130—600 мм. [c.40]

Многодисковые ножницы. Эти ножницы имеют несколько пар дисковых (роликовых) ножей (фиг. 13, б). Они применяются для разрезки листов и лент в рулонах на полосы, а такн е для обрезки полос по ширине. Толщина разрезаемого материала до 3 мм. Скорость резания 24 м1мин. [c.40]

Отечественная промышленность выпускает двухдисковые ножницы пяти размеров для резки листа толщиной от 1,6 до 20 мм (с Ор = 500 ЛШа) с вылетом станины 1000—1250 мм и скоростью резания 0,041—0,118 м/с. Наибольшая толщина листа при отбор-товке и гибке соответственно от 1,3 до 12 мм. Параметры ножннц регламентируются ГОСТ 8249—73. [c.501]

Лента режется дисковыми ножами 2, вращающимися за счет протаскивания через них ленты, а во время заправки ленты в барабан — от индивидуального электродвигателя М. переменного тока через клиноременную передачу и редуктор. Вращенне на ножевые валы от электродвигателя передается через обгонную муфту. При превышении заправочной скорости резания вращение через обгонную муфту не передается. Приводной электродвигатель ножей через реле времени автоматически отключается, а из заправочного режима с приводным резом ножницы переходят в рабочий режим с тянущим резом. Для определения скорости резки установлен тахогенератор. [c.502]

Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Она допускает работу при температуре в зоне резания до 250—300°С и при скоростях резания в пределах 10—15 м1мин. Поэтому углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ручных инструментов (зубил, напильников, кернеров, ножниц для металла, столярного инструмента и т. д.) и инструментов, работающих при малых скоростях резания (слесарных метчиков, плашек, разверток и др.). [c.40]

Электровибро- ножницы И-30 Максимальная толщина разрезаемых стальных листов 1,5 нм. Число двойных ходов ножа 870 в минуту. Величина резания (теоретическая) за один ход 2,4 мм. Скорость резания (теоретическая) 3,5 м/мчн Число оборотов 12 000 в минуту. Напряжение 220/127 в 370X165 0,27 5,3. [c.307]

Электровибро- ножницы И-31 Максимальная толщина разрезаемых стальных листов 2,7 мм. Число двойных ходов ножа 1 650 в минуту. Величина резания (теоретическая) за один ход 8 мм. Скорость резания (теоретическая) 3,2 м/мин. Число оборотов 12 000 в минуту. Напряжение 220/127 в 390X165 0,37 10,0 [c.307]

Резку применяют для получения заготовок пз листовых материалов. Материал толщиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами различных конструкций. Материалы толщиной более 3 мм, особенпо листы из термореактивных материалов, разрезают твердосплавными фрезалга или отрезными алмазными шлифовальными кругами. Стойкость алмазного круга в 40—50 раз выше стойкости твердосплавных фрез. Качество реза значительно выше — отсутствуют сколы, трещины и расслоения разрезаемого материала. Скорость резания алмазным кругом составляет 20—25 м/с, подача — 350—450 мм/мип с охлаждением 3%-ным раствором кальцинированной соды в воде. [c.642]

В качестве заготовок протяжек обычно используют прокат круглого сечения. Отрезку производят на фрезерно-отрезных, абразивно-отрезных станках, рубкой в штампах или на пресс-ножницах и другими методами. Наибольшее распространение получили фрезерно-отрезные станки (8Г662 и др.). В качестве инструмента на этих станках применяют пилы дисковые сегментные диаметром 250—2000 мм. Пилы меньшего диаметра обладают большей жесткостью и позволяют работать с большими скоростями резания и подачами, но они применимы для резки прутков сравнительно небольшого диаметра. Для резки крупных штанг или пакетов прутков применяют пилы большого диаметра. Наибольшее применение нашли пилы диаметром 710 мм, шириной 6,5 мм. Фрезерно-отрезные станки имеют механизмы автоматической заготовки на заданное расстояние, один рабочий может обслуживать до пяти станков. [c.169]

Верхний и нижний дисковые ножи вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. Резание начинается с захвата и перемещения вращающимися дисковыми ножами листового металла за счет трения, возникающего между режущими кромками дисковых ножей и разрезаемым листовым металлом. На рис. 12 показано направление сил, возникающих от воздействия на разрезаемый листовой металл дисковых ножей двухдис-ковых одностоечных ножниц. Силы Р и Яг, возникающие в момент разрезания, можно разложить на силы Рв и Рт, при этом силы Рв равны и взаимоуравнове-шены, а сумма сил Ру составит их равнодействующую, которая будет выталкивать листовой металл из створа дисковых ножей. [c.23]

Операция разделяется на переходы. Переходом называется часть операции, в которой осуществляется непрерывное воздействие одного инструмента на одну (или несколько одновременно) поверхность заготовки при неизменном режиме работы станка. Так, например, последовательное обрезание кромок пластины ножницами является нескольким иерехода Ми операции обрезания, поскольку при одном и том же инструменте (ножи) и неизменном режиме обработки (скорость резания) меняется поверхность обработки (разные кромки). Опиливание од- [c.144]

Трубы, прутки, различные профильные изделия, а также изделия сложной конфигурации из листов режут ленточными пилами с шагом зубьев не свыше 5 мм при скорости резания 1000—1500 м1мин или ручными пилами (ножовками). Тонкие листовые и пленочные материалы разрезаются острыми ножницами. Из винипласта, нагретого до 20—30°С, можно вырубать различные детали с помощью тех же инструментов, которые применяются при вырубке из металла. [c.42]

Резка сортовой стали. Резка. сортовой стали производится на пресс-ножницах, а. при значительных размерах поперечного сечения — распиловкой приводными дисковыми. пи-. лами с зубьям и или распиловкой приводными ножовками. При разрезке дисковой пилой или ножовкой наилучшие результаты дают диски и ножовки из быстрррежущей стали или ее заменителей (ЭИ262). Для сравнительно небольших толщин достаточно применять ножовки с 32 зубьями на 1". Для стали значительной толщины, например для прутков, удовлетворительные результаты дают режущие, части инструмента с меньшим числом зубьев. При разрезке необходимо соблюдать скорость резания, не вызывающую нагрева ножовочного полотна, могущего вызвать отпуск зубьев (если ножовка изготовлена не из быстрорежущей стали). [c.43]

Усилие. реза 100 Т. Скорость 1,0—2,0 м/сек. Число резов в минуту Ю—75, длина реза 1500—6000 лл Мошцость ножниц 24 л. с. Мощность кромкокро-шителя 5,1 л. с. Скорость резания 0,15 м/сек. Ширина ленты 800— 1600 мм Мопщость 100 л. с. Скорость ленты 0,5— [c.329]

Дисковые НОЖНИЦЫ 8Х Х2300 Мощность 42 л. с., скорость резания 0,25 м/с, ширина ленты 500—2300 мм Разбрызгиванием —для редукторов привода и передач Ручная — для остальных механизмов 120 Цилиндровое 11 (180) Индустриальная ИП-1 (675) Старо-Краматорский (г. Краматорск) [c.276]

Ножницы 0,5—4Х 1600 для обрезки кромки Мощность ножниц 24 л, с., мощность кромко-крошителя 5,1 л. с., скорость резания 0,15 м/с, ширина ленты 800— 1600 мм Разбрызгиванием — для редукторов привода и передач Ручная — для остальных механизмов 100 Цилиндровое И (150) Индустриальная ИП-1 (550) Старо-Краматорский (г. Краматорск) [c.276]

Инструментальные стали разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежущие. Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструмента, работающего при малых скоростях резания. Из углеродистой стали марок У9 и У10А изготовляют ножи, ножницы, пилы, из У11, У11А, У12—слесарные метчики, напильники и др. Буква У в марке стали обозначает, что сталь углеродистая, цифра после буквы указывает на содержание в стали углерода в десятых долях процента, а буква А — на то, что сталь углеродйстая высококачественная, так как содержит серы и фосфора не более 0,03 % каждого. [c.16]

Наиболее быстроходные ножницы, сила резания которых 2 МН, разработаны ВНИИМЕТМАШ для обрезки передних концов и аварийной разрезки заготовок 150 X 150 мм перед второй хрутптой клетей непрерывного заготовочного стана 900/700/500 при скорости движения полос до 2,6 м/с. [c.784]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...