Обрезка кромок

Процесс сварки пластикатовых пленок может быть как периодическим, так и непрерывно-последовательным. Устройство периодического действия (рис. 16-1) состоит из двух электродов (2), между которыми размещаются оба листа свариваемого материала (/). К электродам подводится напряжение высокой частоты. Нижний. электрод обычно заземляется. Для сварки тонких пленок и для сварки с одновременной обрезкой кромок [10] нижний электрод выполняется в виде массивной плиты (4), на которой размещается теплоизоляционная прокладка (, () из механически прочного материала с малым фактором потерь. Электроды изготавливаются из немагнитной стали или латуни. Необходимое для сварки давление (50—100)-10 Па подается па электроды от гидравлического пресса. [c.290]

Единственным способом борьбы с этим браком является обрезка кромок трубки, которую приходится производить в процессе всей вытяжки три-четыре раза. [c.93]

Обрезка кромок обечаек и днищ —одна из основных технологических операций при производстве химической аппаратуры. [c.26]

Установка, изображенная на рис. 1.16, предназначена для механизированной обрезки торцов и вырезки центрального отверстия в эллиптических днищах, а также обрезки кромок обечаек ограниченной высоты. Она включает стол 2, поворотную колонну 4, консоль 7, приспособлен гя 8 п И соответственно для обрезки торцов днищ и вырезки отверстий. [c.26]

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ОБЕЧАЕК И ДНИЩ [c.27]

Рис. 1.17. Установка для обрезки кромок обечаек и днищ

Техническая характеристика установки для обрезки кромок обечаек [c.30]

Ножи для обрезки кромок крепятся на специальных подушках. Рабочая длина ножей— [c.482]

Для возможности обрезки кромок одновременно с пробиванием отверстий продольные обрезы должны назначаться не менее 57 мм. [c.484]

X l t й) с 1 о с двусторонней обрезкой кромок полосы двумя ножами S = Д + l.Smi 2с+ + 0.5V Д = В+22 Д = B + Z3 [c.205]

С двусторонней обрезкой кромок полосы двумя ножами [c.206]

Получение деталей с уменьшенным расстоянием от края вытянутого элемента до кромки детали осуществляется обрезкой кромок. [c.96]

В условном обозначении материала допускается не указывать параметры, не влияющие на эксплуатационные качества детали, такие, как группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и др. При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. [c.257]

Стадии процесса подготовка сырья, экструзия листа, полировка, охлаждение и обрезка кромок. [c.161]

Вырезка досок из листов производится автоматической или полуавтоматической газовой сваркой. В первом случае заготовки укладываются для резки на роликовый стол газорезательного автомата, на котором затем производится одновременно резка двух продольных параллельных кромок доски. Резка выполняется двумя газовыми резаками, установленными на штанге автомата в плавающих головках, что при высоте волны листа до 4 мм позволяет сохранить постоянным расстояние от плоскости листа до мундштука резака. Перед началом резки оба резака устанавливаются так, чтобы расстояние между их осями обеспечивало после резки ширину или длину доски по размеру чертежа. Автоматическая обрезка кромок может производиться как под прямым углом к плоскости листа, так и под углом, соответствующим скосу кромки под стыковую сварку (в случае сварных досок). По окончании вырезки доски ее на том же роликовом столе зачищают пневматическим зубилом от наплывов и грата. [c.219]

Рассчитаем допуски на разметку и обрезку кромок по заданным допускам и 1у для листа, рассматриваемого в системе координат х—у (рис. 4.14, в). [c.181]

Окончательная обработка изделия (обрезка кромок и литника, зачистка и т. д.). [c.96]

Первичными катодами служат тонкие (0,4—0,6 мм) листы из электролитной меди—катодные основы. Их заготавливают электролитическим путем на матрицах из холоднокатаных меди или титана. К содранным с матрицы листам после обрезки кромок приклепывают ушки, обеспечивающие в дальнейшем контакт катода с токоподводящей штангой. [c.175]

Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 мм при ширине до 1000 мм изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов. [c.248]

Допускается изготовление лент шириной от 800 до 900 мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов. [c.248]

Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов. [c.248]

Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть [c.248]

Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500 10) мм или (750 10) мм. [c.248]

I - рулон полосовой стали 2 - летучий агрегат для обрезки и сварки, позволяющий наращивать полосу 3 - парные дисковые ножницы для обрезки кромок под сварку 4 - толкающие валики 5 - штанга для ввода автоматов для сварки внутреннего шва трубы, б - формовочное устройство 7 - автомат для сварки наружного шва 8 - летучее устройство для резки непрерывной трубы на трубы мерной длины 9 - спиральношовная труба [c.234]

Перед формовкой на рабочие поверхности формы наносят разделительный слой (поливиниловый спирт, нитролаки, целлофановую пленку и др.), предотвращающий прилипание связующего к поверхности формы. По разделительному слою наносят слой связующего, затем слой предварительно раскроенной ткани, которую тщательно прикатывают резиновым роликом к поверхности формы. Этим достигаются плотное прилегание ткани к поверхности формы, удаление пузырьков воздуха и равномерное пропитывание ткани связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т.д. до получения заданной толщины. Отверждение происходит при нормальной температуре в течение 5. .. 50 ч в зависимости от вида связующего. Время отверждения сокращают увеличением температуры до 60. .. 120 °С. После отверждения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т.д.). [c.485]

Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки и отделки (правки, обрезки кромок, резки на мерные изделия и пр.) и транспортировки. [c.305]

При резке по упору партии одинаковых деталей процесс может бьп ь полностью автоматизнровап. Подача листа отключается конечными выключателями. Отрезанные детали собирают в тележку, подкатываемую под ножницы. Перед обрезкой кромок тележку откатывают и обрезки падают в приямок, откуда механизм сталкивает их в бункер. [c.51]

Машины выполняются специальными для определённого технологического процесса. Примером могут служить машины для полного изготовления велосипедных щитков. Они состоят из направляющего и правильного устройства самой многопарнороликовой машины механизмов для поперечной гибки, пробивки отверстий и фигурной резки концов щитка. Наиболее сложной комбинированной машиной является машина с законченным технологическим процессом для изготовления сварных труб из полосы. Машина производит правку полосы, обрезку кромок полосы под сварку, сгибку трубы, сварку продольного шва, зачистку сварного шва, резку трубы на части и нарезку резьбы на концах отдельных отрезков трубы. [c.698]

Основной недостаток этой стали заключается в сложившейся технико-организационной структуре ее изготовления. Так, выплавка слитков производится на Дненроспецстали изготовление слябов и прокатка стали — на Запорожстали термообработка, травление, обрезка кромок — на Череповецком металлургическом заводе. [c.17]

Листы из стати 16ГНМА толщиной 115 мм поставляются по специальным техническим условиям. После прокатки или огневой обрезки кромок листы из этой стали. должны подвергаться высокому отпуску. Предел текучести при комнатной температуре должен находиться в пределах 33— [c.88]

Поле рассеяния (доверительный интервал) /= ЗР = 3 у/2 г. Окончательно определим допуски длин А , А и пшрин А листа после обрезки кромок. Допуски после обрезки разложим на горизонтальные и вертикальные составляющие, обозначив А] — А и примем распределенными а ). разности пшрин [c.184]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

Для леггг без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов. При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца. [c.248]

Получение толстого листа (рис. 5,40) [3], Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого проргзводнтся прокатка слябов в продольном направлении (с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. Далее — обрезка кромок и правка листа. В ряде случаев проводится нормализация. В современных мощных станах применяются четырехвалковые клети и дополнительные обжимные клети. [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...