Латунь Температура разливки

Для латуни температура разливки составляет примерно 1050 °С, а удельная мощность в каналах ограничивается величиной (50— 60) -10 Вт/м. При большей удельной мощности возникает так называемая цинковая пульсация, состоящая в периодическом прерывании тока в каналах. Причина этого заключается в том, что цинк, температура кипения которого равна 916 °С, при плавке латуни вскипает в каналах. Пары цинка в виде пузырьков поднимаются к устьям каналов, где конденсируются, соприкасаясь с более холодным металлом. Наличие пузырьков приводит к уменьшению рабочего сечения канала, возрастанию плотности тока в нем и увеличению сил электродинамического обжатия металла в канале магнитным полем собственного тока. При удельной мощности, превосходящей вышеуказанную, кипение цинка происходит настолько интенсивно, что рабочее сечение канала существенно сокращается, электродинамическое давление превосходит гидростатическое давление столба металла над каналом, вследствие чего металл оказывается пережатым и ток прекращается. После разрыва тока электродинамические силы исчезают, пузырьки всплывают, после чего прохождение тока возобновляется. Разрывы тока происходят 2—3 раза в секунду, нарушая нормальную работу печи. [c.275]

При удельной мощности, меньшей указанной предельной, цинковая пульсация начинается лишь при прогреве всей ванны до температуры порядка 1000 °С и служит сигналом о готовности латуни к разливке. [c.275]

Температура разливки 6— 193 Латунь свинцовистая ЛС-51-1—Механические свойства 4 — 101 [c.129]

Температура разливки 6—193 Латунь специальная — Плавка 6—193 Латунь томпак ЛТ 90 — Механические свойства 4 — 101 [c.130]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Расход электроэнергии составляет 300—450 квт-ч т для бронзы и 220—330 квт-ч1т для латуни. Угар при плавке бронзы 1—3%, при плавке латуни 2—4%. Независимо от типа плавильного агрегата загрузку шихты производят в предварительно разогретую печь в такой последовательности древесный уголь (для предохранения металла от окисления), мелкие куски шихты, крупные части шихты и иногда флюсы. После расплавления металл нагревают до температуры разливки, раскисляют фосфористой медью (0,3/"о веса сплава) и добавляют в виде лигатур недостающие тугоплавкие элементы марганец, кремний, железо, и другие и чистые легкоплавкие металлы олово, цинк, свинец и др. [c.326]

Температуры плавления и разливки латуней [c.193]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

В Институте проблем материаловедения АН УССР совместно с Украинским научно-исследовательским институтом металлов разработаны графитовые кристаллизаторы с защ,итным покрытием из нитрида бора, предназначенные для непрерывной разливки сталей, жаропрочных сплавов на никелевой основе, нержавеющих сталей и латуней разных марок на горизонтальных и вертикальных установках. Рабочая температура разливки при разливке сталей 1500—1650° С при разливке латуни 900—1050° С. Скорость разливки 0,2—0,6 м/мин. [c.128]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Плавка и разливка 1 ремнистой латуни марки Л К 80—ЗЛ. качестве шихтовых материалов применяют чушки, возврат и отходы кремнистой латуни, переплав стружки кремнистой латуни, цинк и кремний. Шихту составляют из переплава стружки и возврата собственного производства. После подготовки и подогрева плавильной печи загружают чушки паспортной латуни и расплавляют их. Затем счищают шлак и загружают отходы производства и переплав стружки ЛК 80—ЗЛ- После расплавления отходов расплав нагревают до 1120—И50° С, тщательно перемешивают, счищают шлак и отливают технологические пробы на излом. В случае необходимости подшихтовывают сплав по кремнию с помощью медно-кремниевой лигатуры. Технологическая проба в изломе должна иметь мелкозернистую плотную структуру со светлым оттенком и углом излома >30°. Рекомендуемая температура заливки форм 980—1080° С, а пробных образцов 1000— 1020° С. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...