74-3 - Применение Температура разливки

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

Таким образом, суспензионная разливка сдвигает пределы разупрочнения литой стали в область более высоких температур. Применение суспензионной разливки позволяет повысить такие технологические свойства, как герметичность, трещиностойкость, длительная прочность стальных отливок, термостойкость и окалиностойкость чугуна, что способствует повышению долговечности и надежности работы литых деталей. [c.372]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

Слитки для дисков, цельнокованых роторов и других ответственных деталей, изготовляемых из легированных сталей перлитного класса, выплавляют главным образом в кислых мартеновских печах. Это требование включается в технические условия. Кислая мартеновская сталь обладает более высоким качеством по сравнению с основной сталью того же состава [37]. Кислая мартеновская сталь имеет пониженное содержание неметаллических включений и значительно более равномерные показатели ударной вязкости по сечениям поковки. Основная сталь плохо выдерживает усадочные напряжения при затрудненной усадке. Она обладает более низкой пластичностью при температуре кристаллизации, а также содержит большее количество водорода. Для этих деталей допускается применение основной стали, полученной в электропечах с разливкой в вакууме. [c.427]

Отсюда вытекает необходимость ввода в металл азотированных ферросплавов после легирования ванны хромом, марганцем и ванадием, а также при низкой температуре. Температурный режим восстановительного периода главки должен определяться заданной минимальной температурой выпуска металла, обеспечивающей удовлетворительную разливку. Применение перемешивания позволяет избежать существенного местного перегрева металла в зоне горения электрических дуг и соответственно уменьшить потери азота при легировании. Более полно особенности выплавки сталей, легированных азотом, рассмотрены ниже. [c.90]

Зачастую приходится для обеспечения меньшей загрязненности металла неметаллическими включениями п газами и ликвидации связанных с этим дефектов (волосовин, ликвационного квадрата, крупного зерна и т. п.) снижать температуру металла по ходу плавки и на разливке, а ухудшение качества поверхности слитков компенсировать применением специальных зачистных или обдирочных средств. Таким образом, температурой, как п химическим составом, нельзя варьировать в широких пределах. [c.227]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Образуется вследствие уменьшения объема при затвердевании стали. Усадочная раковина может быть уменьшена при применении утепленных прибыльных надставок, термитных смесей, электрообогрева для сохранения в верхней части слитка жидкого металла, питающего усадочную полость снижении скорости разливки и температуры жидкого металла [4, 20, 22, 24]. [c.326]

Установка для резки при непрерывной разливке стали комплектуется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающего мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизонтально направленной струей режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке, имеет температуру 800...1200 С. Управление подачей газов и скоростью перемещения резаков дистанционное автоматизированное. Резаки работают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. [c.318]

Огнеупорные материалы. Эти материалы в металлургии используют при постройке плавильных и нагревательных печей, для футеровки ковшей, желобов и других приспособлений, необходимых при разливке металла, а также для всех устройств, подверженных действию высокой температуры. Огнеупорные материалы должны выдерживать высокие температуры иметь механическую прочность и сопротивление истираемости устойчивость при резких изменениях температуры без образования трещин и разрушения химическую стойкость, т. е. сопротивляемость действию жидкого расплавленного металла, шлака и дымовых газов. По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные, что определяет их свойства и области применения. [c.54]

Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [c.377]

Применение кипящих, полуспокойных и спокойных сталей имеет свои преимущества и недостатки и их нужно учитывать при выборе способа раскисления и разливки стали [25]. На конечное качество изделий большое влияния оказывают время рафинирования и выдержки стали в ковше перед разливкой в изложницы, температура и скорость разливки, скорость охлаждения стали в изложнице, способ раскисления и т. п. [7, 22, 26, 27]. [c.36]

В данном разделе помещены также сведения о глиноземистых (корундовых) огнеупорах, содержащих >90 % А Оз, изготовляемых на основе технического глинозема. Их применяют при непрерывной разливке стали (вставки-дозаторы), для частей футеровки камер внепечного вакуумирования стали, в реакторах производства технического углерода, а также в виде лодочек для сжигания серы и углерода, мелющих шаров, ступок, чехлов для термопар и др. Преобладающая температура применения 1500—1850°С. [c.62]

Можно привести аналогию образования наплавляемого металла при механизированной сварке с выплавкой стали в металлургических печах. Применение легированной проволоки можно сравнить с введением раскислителей в печь в начале плавки, а применение керамического флюса — с введением раскислителей в ковш перед разливкой стали. К примеру, в литейном производстве раскислители рекомендуется вводить в жидкий металл по возможности в более поздний срок, после снижения температуры металла, [c.328]

При этом методе вакуумирования стали вакуумная установка обычно состоит из 2—3 камер, в каждой из которых отливается один слиток, и поэтому применение этого метода вакуумирования для разливки мелких слитков из печей нормального тоннажа практически невозможно. Метод вакуумирования путем заливки металла в ковш, поставленный в вакуумную камеру, с последующей разливкой дегазированной стали по мелким слиткам, не нашел применения вследствие значительного падения температуры и малой эффективности дегазации металла. Объ ЯС-няется это тем, что дегазация в ковше происходит только с поверхности и, следовательно, очень медленно по сравнению с дегазацией при разливке в вакууме. [c.43]

Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [c.130]

Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии. Магний относительно устойчив против коррозии лишь в сухой атмосфере. При повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Поэтому при применении магния и его сплавов, в особенности при его разливке, должны быть приняты меры против его окисления и воспламенения. [c.421]

В этом случае в жидком металле содержатся частицы твердой фазы того же расплава, температура которых находится в интервале температур Т лик — Т сол- На применении двухфазных сред основаны две технологии суспензионная разливка металлов и диффузионное затвердевание сплавов. [c.49]

Важным преимуществом разливки с применением инокуляторов является уменьшение объемов усадочных дефектов в отливках — усадочных раковин, возникающих под прибылями и питающими бобышками или в термических узлах (локализованных зонах разогрева), обособляющихся в процессе затвердевания от прибыли. Объем усадочной раковины уменьшается при увеличении количества и укрупнении частиц инокулятора при введении 1—4% дроби и температуре заливки 1580 °С уменьшение объема составляет 5—20% при 1540 X—10—35%. Изменение гранулометрии влияет менее существенно. [c.666]

Влияние метода выплавки и разливки. При изготовлении жаропрочных сплавов широкое распространение получили специальные методы выплавки в вакууме, в защитной атмосфере с применением электрошлакового и вакуумного дугового переплава, с использованием различных раскислителей, малых добавок, в том числе редкоземельных элементов. Для деталей, изготовляемых методами точного литья, существенное значение имеет способ заливки и кристаллизации. Методы выплавки и заливки влияют на свойства металла как до, так и после горячей обработки (ковки, прокатки, термической обработки). Установлено, что методы выплавки и разливки влияют на содержание в металле газов, различных оксидов в виде плен, неметаллических включений, вредных примесей, обычно химически неопределяемых (Аз, РЬ, В1), а также на размеры включений, их распределение внутри зерна и пористость. Вакуумный переплав оказывает влияние на анизотропию свойств, количество и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, переходную температуру хрупкости и особенно на ликвационную неоднородность металла. [c.234]

Никельхромотитаноалюминиевые сплавы склонны к образованию плен, состоящих из тугоплавкого окисла алюминия, которые могут захватываться металлом отливки. Этого можно избежать путем добавки 0,03% металлического кальция или 30% сплава кальция с кремнием перед разливкой. Применение защитных атмосфер при разливке или вакуума способствует меньшей загрязненности сплава пленами. Следует иметь в виду, что температуры разливки сплавов должны быть возможно низкими, но достаточными для обеспечения хорошего заполнения формы. Перегрев металла вреден, так как отливки приобретают грубозернистую структуру и пониженную жаропрочность. Полезно применение платинородиевой термопары для контроля за температурами заливки металла в формы. [c.202]

Химический состав исследоваиных плавок находился в пределах ГОСТа. Установлено, что содержание кислорода от 1-го к 4-му режиму несколько снижается (от 0,004% до 0,003% в среднем по слитку), а содержание азота сохраняется на одном урО Вне. На слитках, предназначенных для иоследования, определялся объем усадочной раковины я глубина ее залегания (рис. 1, а). С применением ТВО объем усадочной раковины уменьшается. Наименьшей температуре разливки соответству- [c.78]

К кремнеземистым относятся также кварцевые изделия, изготовляемые в небольших количествах без обжига, и изделия из кварцевого стекла, которые выпускают для применения при разливке стали и в некоторых других целях. Они отличаются особо высокой термостойкостью и выдерживают длительную службу при 1100—1200 С, а кратковре.мен-ную при более высоких температурах. [c.21]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляют из тонкомолотого песка или диатомита, извести, асбеста и воды путем разливки пульпы в формы, последующей термовлажностнои обработки в авгоклавах и сушки. Применяют для изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры. Максималь-ндч температура применения 650 С. [c.143]

По-видимому, большая скорость разливки и турбулентный режим движения жидкого металла создают мощные конвективные потоки вблизи фронта кpи тaллизaщ и, которые смывают (разрывают) блокирующий диффузионный слой, уменьшают ширину двухфазной зоны и таким образом увеличивают зону мелких кристаллов. Как показали опыты, повышение температуры жидкого металла уменьшает, а повышение скорости разливки увеличивает количество центров кристаллизации перед фронтом кристаллизации. Применение теплоизоляционных и металлофобных покрытий и облицовок снижает температурный градиент в жидком металле, а применение теплопроводных и металлофильных — повышает его. [c.54]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

При разливке с петролатумом изложницы не следует о.клаждать водой, температура изложниц должна находиться в пределах 60—120° С. Поскольку разливка ведется без наблюдения (крышки на изложницах снимаются только при входе металла в надставку), весьма важным является выбор оптимальной температуры металла и скорости разливки. Рекомендуемые параметры разливки с петролатумом приведены в работе [183]. При той же температуре скорость разливки с петролатумом должна быть ниже, особенно в первый период наполнения изложниц. Применение петролатума позволило су-ш,ественно улучшить поверхность слитков. Количество слитков нержавеющей стали, назначаемых на обдирку, снизилось примерно на 20%, существенно (па 20—30%) [c.235]

Для исследования склонности стали к образованию поверхностных трещин в слитке применен метод вакуум-кристаллизации, при котором предотвращается образование на стенке изложницы очаговых всплесков и корольков, наблюдающихся при разливке стали обычным способом. Полированная внутренняя поверхность ваку-умированной изложницы, как уже упоминалось, способствует образованию гранености в полом слитке, в тонкостенных участках которого могут возникать трещины, если исследуемые стали имеют низкие механические свойства при температурах, близких к солидусу. В табл. 6 приведены механические свойства некоторых сталей при комнатных и высоких температурах . [c.102]

Весьма интересны результаты опытов с применением затравки в виде стружки из стали 17ГС, которую вводили в количестве 0,2% в изложницу емкостью 125 см при разливке нераскисленной стали 40 ХН. Поскольку температура плавления стали 17ГС несколько выше, чем стали 40ХН, затравка даже в таком малом количестве привела к сильной дегазации стали и значительному уменьшению сотовых пузырей в слитке. Следовательно, путем использования стружки с повышенной температурой плавления можно сократить количество применяемой затравки, что облегчает процесс ее введения в кристаллизующийся слиток. [c.159]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Существенное понижение температуры расплава возможно при введении затравки. Как уже было показано, применение затравки при разливке стали может исключить привар слитка к изложнице и улучщить его качество. Воздействие затравки приводит к измельчению структуры, уменьшению ликвации, осевой рыхлости, газонасыщенности, предотвращению трещино-образования и неблагоприятного распределения неметаллических включений. Неоднократные попытки использования затравки при обычной скорости разливки не всегда давали положительные результаты, так как в таких условиях затравка не успевает расплавиться и не оказывает влияния на структуру слитка. Только при скоростной разливке стали, когда имеет место значительный перегрев расплава, затравка полностью расплавляется, что приводит к охлаждению металла и может послужить важным фактором усовершенствования этого прогрессивного процесса разливки. [c.184]

В некоторых плавках феррохром (2,5—3,0 кг/г) вводили в печь через 3—5 мин после ввода силикомарганца. В ковше металл раскислялся алюминием (0,5 кг/г) и ферротитаном (2 кг/г). Температура металла перед раскислением была 1630—1640° С при разливке сифонным способом и 1610—1620° С при разливке сверху. Применение силикохрома вместо феррохрома с вводом всего [c.205]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Пластичность литого металла определяется как величиной дендритов, так и протяженностью второй и третьей зон и особенно второй зоны дендритной структуры слитка. Этим же обусловливается и получение тонкой или грубоволокнистой макроструктуры в деформированных ковкой, прокаткой или штамповкой углеродистых и легированных сталях. Чем больше протяженность и величина дендритов второй и третьей зон слитка, тем меньше пластичность литого металла и тем в большей степени в деформированном металле образуется грубоволокнистая структура. Улучшение структуры и металлургической природы металла может быть достигнуто повышением скорости охлаждения или кристаллизации жидкого металла, понижением температуры разливаемой стали и скорости разливки в изложницы, применением вибрирующих изложниц до ультразвуко)Вых колебаний и других технологических мероприятий. [c.9]

Магний обладает очень малой плотностью (1,74г/см ), гексагональной плотноупакованной решеткой, невысокой температурой плавления (644° С). Сплавы магния в основном применяют только благодаря их малой физической плотности. Основной недостаток магниевых сплавов — низкая коррозионная стойкость, из-за чего их нельзя использовать без защитных покрытий (оксидирование, окраска). Магниевые сплавы имеют примерно в 1,5 раза меньшие упругие модули, чем алюминиевые сплавы, а это обусловливает большие упругие деформации и необходимость применения больших рабочих сечений деталей. Наконец, большинство магниевых сплавов не может работать выше 150—170° С из-за разупрочнения. Кроме этого, технология плавки и литья магниевых сплавов несравненно сложнее, чем алюминпевых, так как требуется обязательное нримененне солевых флюсов при плавке и защитных средств при разливке и нагревах выше 300° С. [c.208]

В отличие от других стран в Советском Союзе щироко применяется кислородная резка с жидким горючим, наиболее надежная в условиях низких температур. С развитием нефтяной и газовой промыщленности разработана технология резки с применением пропан-бутана и природного газа. Кислородная резка используется также в установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.8]

В этом методе металл непрерывно обрабатывается по мере его залнвки в изложницу. Естественно, что при этом возможно воздействовать на кристаллизацию слитков достаточно больших размеров, так как ультразвуковые колебания обрабатывают расплав отдельными небольшими его порциями. Этот метод особенно важен при обработке отливок, т. е. различных изделий более или менее сложной формы. Возможности ультразвукового воздействия на кристаллизацию отливок введением колебаний непосредственно в литейную форму в ряде случаев весьма ограничены вследствие сложной конфигурации отливки или большого ее объема. Поэтому промежуточная обработка металла в процессе разливки в форму имеет большой практический интерес. Рассматриваемый метод не имеет недостатков, связанных с зональным затвердеванием, однако для этого необходимо обеспечить определенные условия, основным из которых является применение неразрушающегося излучателя. Очевидно такой метод применим не для чистых металлов, а для сплавов, обладающих достаточным температурным интервалом кристаллизации, в котором должна происходить обработка. При этом требуется более строгое, чем при других методах, соблюдение температурного режима разливки. Сильный перегрев не обеспечивает этан кристаллизации в промежуточном объеме, а низкая температура расплава приводит к заполнению основной изложницы недостаточно обработанным расплавом. Скорость разливки тоже должна быть строго выдержанной, при слишком большой скорости обработка может оказаться неэффективной, а малая скорость снижает производительность и может вызвать неоднородность слитка (слоистость) кроме того, температура струи металла, поступающей в промежуточную изложницу, может существенно уменьшиться к концу обработки, следствием чего явится неодно- [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...