Стандарты конических - Отклонения

Нормируемые стандартами допуски и отклонения для червячных передач, так же как и для цилиндрических и конических колес, сведены в контрольные комплексы, установленные на тех же общих положениях. [c.290]

Обозначения резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на черт. 21, 22. [c.110]

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нанесения размеров, их предельных отклонений и допусков формы конусов и посадок конических соединений на чертежах всех отраслей промышленности. [c.153]

Допуски конических зубчатых передач регламентируются стандартами при 0,1 < < 1 мм ГОСТ 9368—72, при т 1 мм ГОСТ 1758—72, в которых допуски и отклонения даются для степеней точности с 5 до 10-й. [c.121]

В стандартах для цилиндрических передач отсутствуют нормы 1, 2-й и 12-й степеней точности, а для конических передач — 1, 2, 3, 4 и 12-й степеней. Высокие степени точности оставлены без нормирования отклонений, для того чтобы при дальнейшем развитии техники и повышении точности изготовления зубчатых колес не потребовалось бы пересмотра всей системы допусков. Самая грубая (12-я степень) также оставлена без отклонений для дальнейшего расширения системы допусков. [c.180]

На заводах часто применяют специальные приспособления для двухпрофильного контроля конических зубчатых колес [17]. В стандарте на конические зубчатые передачи нормируется колебание измерительного межосевого угла за оборот (нормы кинематической точности), колебание измерительного межосевого угла на одном зубе (нормы плавности) и отклонение измерительного межосевого угла (нормы бокового зазора). [c.193]

Допуски и предельные отклонения резьб для посадок переходных и с натягом. ГОСТ 24834—81 (на переходные посадки) и ГОСТ 4608—81 (на посадки с натягом) распространяются на метрические резьбы в неподвижных резьбовых соединениях в основном в соединениях шпилек с корпусами. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания конического сбега, плоского бурта или цилиндрической цапфы (табл. 8.6). Посадки по упомянутым стандартам [68, 82 ] предназначены для наружных резьб деталей из стали и внутренних резьб в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и [c.192]

Допуски передач зубчатых 5 — 76 Соотношения между отклонениями 5 — 84 Стандарты — Терминология 5 — 76 --конических — Отклонения 5 — 90 Проверка 5 — 89 Сводка коэфициентов я формулах 5 — 92 Стандарты 5 — 87 Терминология 5 — 88 [c.72]

Термины, принятые в стандарте. Большинство терминов, принятых в стандарте допусков на конические зубчатые передачи, совпадает с аналогичными терминами, установленными в ГОСТ допусков на цилиндрические передачи, за исключением некоторых отступлений, вызванных специфичностью геометрических форм конических колёс. Так, большинство отклонений определяется в торцовом сечении конического колеса у большого основания делительного конуса, под которым понимается сечение колеса сферической поверхностью С центром в вершине делительного конуса. [c.88]

Обозначают резьбы по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения и относят обозначения для всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, к наружному диаметру. В условное обозначение резьбы входят [c.76]

Например, размер и предельные отклонения (см. рис. 4.2) принимаются такими, которые обеспечивали бы свободное вращение зубчатого колеса при минимальном возможном смещении его вдоль оси. Несовпадение вершины делительного конуса конической шестерни с осью вращения конического колеса (рис. 4.7, а, б) определяется степенью точности зубчатых колес, а его предельные значения находятся по соответствующему стандарту. [c.92]

В указанных выше стандартах по точности изготовления все зубчатые колеса и передачи разделены на 12 степеней (от 1-й наиболее точной до 12-й наиболее грубой). Некоторые из этих степеней являются перспективными, и для них числовые значения допусков и отклонений пока не нормированы. К таким степеням точности относятся для цилиндрических передач— 1, 2, S, 11 и 12 при т < 1 мм и 1, 2 и 12 при /п> 1 мм для конических — 1, 2, 3, 4, 11 и 12 при т < I мм к 1, [c.586]

Для нормальной эксплуатации конического соединения необходимо, чтобы отклонения действительных размеров конуса находились в пределах заданных допусков. Допуски и посадки для ко- нических соединений устанавливает ГОСТ 25307—82, введенный с 01.07.1983 г. Этот стандарт распространяется на гладкие конусы с диаметрами до 500 мм и конусностью от 1 3 до 1 500. [c.128]

Конические резьбы обоих типов проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (фиг. 518). Допускаемые по-резьбе с углом профиля 60° отклонения + Д/з от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке составляют + 1 оборот при проверке в процессе изготовления и +1, 5 оборота при приемке. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. По резьбе с углом профиля 55° допуск, увязанный со стандартами на стальные трубы с резьбой для малых размеров, несколько-меньше, а для крупных размеров больше, чем +1 и +1,5 оборота. [c.383]

Назначение наименьшего бокового зазора в конической зубчатой передаче производится с той же целью, что и в цилиндрических зубчатых передачах. Определение величины верхнего отклонения толщины зубьев производилось при подсчетах таблиц стандарта на основе учета влияния погрещностей колес и монтажных элементов у узкого конца зуба, а затем пересчитывались на широкий конец зуба. [c.422]

Допуски на угловые размеры по ГОСТу 8908—58 распространяются и на углы конусов с длиной меньшей стороны угла образуюш,ей конуса до 2000 (рис. 1.53). В этом случае симметричное расположение отклонений от номинального значения угла ( 6/2) увеличивает вероятность получения конического соединения с разностью углов, близкой к нулю. В случаях необходимости по конструктивным требованиям стандартом допускается и несимметричное расположение одного отклонения, равного величине допуска. [c.127]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Численные величины допусков для некоторых отклонений принимались одинаковыми в стандартах допусков на цилиндрические передачи (ГОСТ 1643—56) и на конические передачи (ГОСТ 1758—56) полностью совпадали допуски на накопленную погрешность окружного шага на радиальное биение зубчатого венца Ео, погрешность обката бф , разность любых окружных шагов Ы, требования к длине пятна контакта. [c.230]

ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162—78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [c.295]

Особенности методов нарезания зубьев конических колес позволяют при необходимости, в технически обоснованных случаях, допустить некоторые отклонения от указанных выше параметров исходного контура. Стандарт разрешает [c.21]

Контроль колебания измерительного межосевого угла за оборот. В качестве основного метода двухпрофильной комплексной проверки прямозубых конических колес принят способ контроля отклонений измерительного межосевого угла. Применение в качестве основного метода проверки по межосевому углу объясняется сохранением правильных условий зацепления при наличии утонения зубьев колес. Вместе с тем в примечании к стандарту указывается на допустимость контроля величины колебания измерительного межосевого угла по соответствующему значению осевого перемещения одного из колес в плотном зацеплении. [c.539]

Отклонение межцентрового расстояния зубчатых передач. Отклонение межосевого угла конических передач. Согласно принципам построения стандарта допусков на зубчатые передачи в части сопряжений под действительным межцентровым расстоянием необходимо понимать расстояние между осями базовых поверхностей (оси базовых отверстий колес на рис. 38), измеренное в средней плоскости передачи аа. Если же исходить из идентичности понятий оси вращения отдельно взятого и оси вращения смонтированного в передаче зубчатого колеса, то для передачи изображенной на рис. 38, сумма таких погрешностей, как радиальное биение внутренних колец шариковых подшипников, [c.91]

Допуски конических зубчатых передач регламентированы ГОСТом 1758—56 (табл. 46—51). Стандарт охватывает колеса с прямыми косыми и криволинейными зубьями с йд до 2000 мм и модулями т свыше 1 до 30 мм. Принципы построения этого стандарта аналогичны принципам построения стандарта на допуски цилиндрических колес и передач. Установлено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач для степеней точности 1, 2, 3, 4 и 12 допуски н отклонения пока не предусмотрены. [c.387]

Для обеспечения качественной работы зубчатой передачи по-погрешности изготовления и монтажа зубчатых и червячных цилиндрических передач должны быть ограничены допусками и предельными отклонениями. Международные стандарты на допуски для цилиндрических зубчатых передач уже разработаны, и промышленность нашей страны приступила к их внедрению. На допуски для конических и червячных зубчатых передач созданы проекты стандартов СЭВ. [c.49]

Если показатели точности конических зубчатых передач (кинематической, плавности и контакта) соответствуют требованиям точности, контроль показателей точности зубчатых колес и пар не является обязательным. В том случае, если изготовитель системой контроля точности производства гарантирует выполнение конических колес и передач требуемой степени точности, контроль их не является обязательным. Все нормы точности конических зубчатых колес рассчитаны относительно рабочей оси колеса, если же при измерении того или иного показателя точности в качестве измерительной базы принимается вспомогательная база (например, поверхность отверстия зубчатого колеса, ось которого может не совпадать с рабочей осью колеса, или конус вершин зубьев при контроле толщины зуба), должны быть определены производственные допуски. В приложениях к проекту стандартов приводятся зависимости допусков и предельных отклонений от геометрических параметров конических зубчатых колес и передач. [c.88]

Для нерегулируемых передач отклонения расстояний от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин с могут отражаться на величине осевого смещения делительного конуса Поэтому для конических колес, у которых торец колеса является не только технологической, но и монтажной базой, предельные отклонения на размер с не должны превышать осевого смещения делительного конуса Осевые смещения для конических колес со средними и крупными модулями в проекте стандарта СЭВ указаны в зависимости от модуля и длины образующей делительного конуса. Для мелкомодульных конических колес эти отклонения в проекте стандарта СЭВ даны в зависимости от модуля и величины угла делительного конуса б. Это сделано из тех же соображений, что и при назначении допусков для мелкомодульных конических колес. [c.90]

Допуски конических зубчатых передач регламентирует ГОСТ 1758—56, который охватывает все виды конических передач с металлическими механически обработанными колесами с модулями от 1 до 30 мм и диаметрами делительной окружности до 2000 мм. В стандарте предусмотрены также 12 степеней точности, причем допуски и отклонения стандартизованы для степеней точности от 5 до 11. Наиболее широко в машиностроении применяют колеса степеней точности 7 и 8, которые нарезают на станках нормальной точности без последующего шлифования или притирки. Точность конических передач обозначают так же, как и цилиндрических. Боковой зазор определяют по тем же формулам, что и для цилиндрических передач, только вместо межосевого расстояния к, проставляют конусное расстояние Л в мм. [c.260]

В соответствии с перечисленными функциями стандартами общего назначения регламентируются терминология, ряды номинальных размеров и номинальные профили, ряды допусков и предельных отклонений, посадки, допуски калибров и нормы точности измерительных средств. К комплексу стандартов, обеспечивающих взаимозаменяемость, примыкают также стандарты на оборудование, инструмент, систему конструкторской и технологической документации, общие конструктивные элементы (например, цилиндрические и конические концы валов, радиусы закруглений, выходы резьбы, сбеги, проточки, фаски и др.). [c.30]

Зубчатые колеса различного вида (цилиндрические, конические, червячные) одной степени точности должны обеспечивать одинаковые показатели точности в работе. Поэтому во всех стандартах полностью совпадают следующие отклонения и допуски кинематическая погрешность колеса накопленная погрешность шага, биение зубчатого венца погрешность обката, отклонения шагов. [c.335]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Для степеней точности 1 и 2 цилиндрических зубчатых колес и передач, а также степеней точности 1, 2 и 3 конических гипоидных зубчатых передач допуски и предельные отклонения в стандартах не даны. Эти степени предусмотрены для будущего развития. [c.170]

В стандартах на зубчатые, реечные и червячные передачи установлены 12 степеней точности (от 1-й наиболее точной до 12-й грубой). Для некоторых степеней точности значения допусков и отклонений пока не предусмотрены, эти степени точности оставлены для будущего развития. К таким степеням точности относят для цилиндрических передач - 1 и 2 для конических - I и 3 для червячных - 1 и 2. [c.289]

Допуски конических зубчатых передач регламентируются стандартами при т < 1 ГОСТ 9368—60 при т > 1 мм ГОСТ 1758—56, в которых допуски и отклонения даются для степеней точности с 5 до 10. Широко применяется степень точности 7 [31], [41]. [c.245]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

Обозначения резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб (см. гл. 8) и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рис. а, б Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической разьбы наносят, как показано на рис. в, г Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно Сп и условным обозначением профиля (М — для метрических резьб, Тг — для трапецеидальных, Уп — для упорных) [c.412]

Допуски конических зубчатых передач регламентированы ГОСТом 1758—56 (табл. 35—40). Стандарт охватывает авйеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с <1д до 2000 д к модулями т свыше 1 до 30 мм. Для степеней точности 1, 2, 3, 4 и 12 допуски и отклонения пока не предусмотрены. [c.115]

Допуска. Таблицы XIII-47— XIII-49 приведены из ГОСТ 1758—56, который регламентирует допуски на конические зубчатые передачи с пересекающимися осями и с модулем от 1 до 30 мм. Этим стандартом устанавливается двенадцать степеней точности — от 1-й до 12-й. Для 1, 2, 3, 4 и 12-й степеней точности допуски и отклонения не предусмотрены. Независимо от степеней точности по ГОСТ 1758—56 устанавливаются четыре нормы бокового зазора, обозначаемые в порядке возрастания допусков С, Д, X, Ш, С — нулевой гарантированный зазор Д — уменьшенный гарантированный зазор X — нормальный гарантированный зазор Ш— увеличенный гарантированный зазор. [c.548]

Обозначение резьбы. Тип резьбы, ее размеры и предельные отклонения выбираются по соответствующим стандартам и указываются надписью — обозначением наружного диаметра резьбы. Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега. Обозначение конических и трубной цилиндри- 1еской резьбы наносят на полке линии-выноски, отводимой от сплошной основной линии изображения резьбы. Линию-выноску заканчивают стрелкой. [c.140]

В справочнике содержатся необходимые рабочему материалы по допускам и посадкам цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения, по нормам шероховатости поверхности и по допускам формы и расположения поверхностей. В целях облегчения изучения ЕСДП СЭВ таблицы предельных отклонений и допусков валов и отверстий ЕСДП СЭВ даны в сопоставлении с заменяемыми полями допусков по системе ОСТ. Одна из глав содержит сведения о размерных цепях, необходимые при сборке изделий. В начале каждой главы указан перечень действующих стандартов по допускам и посадкам. [c.5]

Обозначение резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конических и трубных цилиндрических, к наружному диаметру, как показано на рис. УЬЗг, У1.33. Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рис. VI.34. Знаком отмечены места нанесения обозначения резьбы. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...