Конусы инструментальные Допуски

Конусы инструментальные — Допуски 5 — 67, 69 Размеры 5 — 67 [c.114]

СТ СЭВ 149—75 Конусы инструментальные с конусностью 1 30. Размеры и допуски [c.55]

Допуски на угол конуса калибров в мкм составляют около 30% от допуска на угол конуса инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67). [c.396]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Требования, предъявляемые к качеству изготовления конусов, зависят от назначения конической поверхности, причем для этих поверхностей допуски разработаны только на инструментальные конусы, размеры [c.201]

Величины допусков диаметров наружных инструментальных конусов по ГОСТ 2849-45 соответствуют приблизительно 9—10-му ква-литетам и составляют для размеров, например, Морзе № 1—5 приблизительно от 70 до 100 л. Другие примеры величин допусков на диаметры конусов из различных отраслей машиностроения носят специфический характер и здесь не приводятся. [c.66]

Назначение допусков на угол уклона 8 для неподвижных посадок непосредственно связано с величиной наибольшего крутящего момента, передаваемого соединением. Так, по ряду исследований для инструментальных конусов разница в углах уклона сопрягаемых деталей, превышающая 2—3, уже вызывает существенное уменьшение передаваемого крутящего момента. Отсюда для конусов Морзе К 1—5 допуск на угол уклона составляет ОТ+ 1 до + 40". [c.66]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др. [c.589]

Допуски на инструментальные конусы назначаются по ГОСТу 2848—45, а на калибры для контроля инструментальных конусов по ГОСТу 2849—64. [c.593]

На фиг. 10 и 11 показаны калибры для контроля инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них приведены в табл. 26. [c.598]

Допуски инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2848-45) и составляют для углов конусов изделий, в зависимости от длины конусов, от 40" до 3 мм и для базорасстояний от 3,5 до 1 мм. [c.44]

Установка заготовки конического колеса на зуборезном станке имеет ту особенность, что при этом необходимо обеспечить не только совпадение в пределах установленных допусков оси наружного конуса заготовки с осью делительной бабки станка, но не менее важно обеспечить совпадение вершины делительного конуса заготовки с центром станка, в котором происходит пересечение осей делительной бабки станка и направляющих инструментальной головки. Для этой цели используются различные установочные шаблоны, являющиеся принадлежностью зуборезного станка и базирующиеся, как правило, на дополнительном конусе заготовки. [c.410]

В эту систему близко вписываются ряды допусков на различные стандартные изделия угловой формы (угольники, инструментальные конусы и пр.), проверенные многолетней практикой. Таблица угловых допусков приведена в приложении 2. [c.10]

На рисунке показаны калибры, служащие для контроля стандартных инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них нормированы в ГОСТ 2849—45 и приведены в приложении 5. [c.60]

При измерении инструментальных конусов допуск на половину угла призмы [c.76]

Допуски элементов калибров инструментальных конусов [c.406]

Влияние отклонений угла уклона а для инструментальных конусов было проверено опытным путем. Установлено, что при отклонениях угла уклона втулки и вала в М/ изменялся на 8%. Отсюда для основных номеров инструментальных конусов допуски углов уклона приняты от +40" до +1. [c.340]

Допуски инструментальных конусов. ГОСТ 2848-75 (в ред. 1991 г.) [c.121]

Величины допусков на углы уклона назначаются с учетом того, чго требуемую величину угла технологически легче выдержать на конусе большей длины. Так, для инструментальных конусов, длина образующих которых более 100 мм, допуск углов уклона уменьшается и при 200 мм равен +20". [c.292]

Порядок величин допусков на основные размеры калибров для инструментальных конусов характеризуется следующими данными. [c.292]

Кроме углов общего назначения, в технике применяются и другие нормальные углы, предназначенные для стандартизованных деталей (например, штифты, инструментальные конусы, арматура и т. п.) и специальные углы. Последние допускаются, когда их значения связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и их нельзя округлить до ближайшего значения нормального угла. [c.123]

Для инструментальных конусов принято симметричное расположение допусков на угол конуса, что увеличивает вероятность сопряжения конических вала и отверстия с минимальными (относительно друг друга) отклонениями конусности, но иногда может привести к замыканию по малому торцу. [c.507]

Размеры конических поверхностей определяются тремя параметрами (фиг. 48) углом конуса, диаметром расчетного сечения и величиной базирования. Допуски же на конические соединения назначаются на два параметра на угол конуса и, в зависимости от условий контроля, на диа.метр расчетного сечения или базорасстояние. Элементы гладких конических соединений даны в табл. 38 примеры применения нормальных конусностей — в табл. 39, а некоторые параметры инструментальных конусов — в табл. 40. [c.110]

Допуски инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2848-45) и составляют для углов конусов изделий, в зависимости от длины конусов, от +40 до i3 и для базорасстояний — соответственно от 3,5 до 1 мм. Как видно из приведенных данных, для инструментальных конусов принято независимое от допусков на диаметр и симметричное расположение допусков на угол конуса. Последнее увеличивает вероятность сопряжения конических вала и отверстия с минимальными (относительно друг друга) отклонениями конусности но иногда может привести к замыканию по малому горцу. [c.117]

Типо - размеры регулируемых скоб гладких Типо - размеры регулируемых резьбовых колец Допуски инструментальных конусов Калибры для инструментальных конусов [c.94]

О допусках инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе установлено пять степеней точности ЛГ4—АТ8, которыми регламентированы отклонения угла, прямолинейности образующих и круглости конусов, а также основных размеров конусов и их лапок. Отклонения угла располагают в плюс для наружных и в минус для внутренних конусов. Для внутренних конусов степени точности Л7 4 и ЛГ5 являются перспективными. Степень точности указывают в условном обозначении конуса. [c.202]

ГИЯ образования конусных поверхностей у деталей и их контроль относительно сложны, поэтому допуски и посадки конусных сопряжений машин и приборов пока еще не стандартизованы. С целью уменьшения числа типоразмеров режущих и измерительных инструментов для конусных деталей и упрощения производства стандартизованы только рекомендуемые величины конусности (так называемые нормальные конусности) и технические требования и допуски на инструментальные конусы (ГОСТ 8593—57, ГОСТ 2647—45 и ГОСТ 2848—45). [c.127]

Основной параметр конического соединения — конусность К есть тригонометрическая функция (тангенс угла), отклонение от которой можно определить только косвенными измерениями. Учитывая относительные трудности технологии обработки конуса и контроля для конических соединений машин и приборов система допусков и посадок общего назначения пока не стандартизована. Стандартизованы только рекомендуемые значения конусности (так называемые нормальные конусности — ГОСТ 8593—57), допуски на инструментальные конусы и калибры для них и выше рассмотренные допуски на угловые размеры (ГОСТ 8908—58). [c.143]

На угол конуса допуск АТ установлен в микрометрах (мкм) на разность диаметров в двух нормальных К оси сечениях конуса на заданном расстоянии L меж-ду ними (см. 2). Для решения задач в приложении VII приведены величины допусков из СТ СЭВ 178—75 для степеней точности АТ6, АТ7 и АТ8, которые широко применяются в инструментальных конусах. [c.153]

Таким образом, для диаметров инструментальных конусов предусматривается одностороннее расположение поля допуска для наружного и внутреннего конуса (у обоих деталей отклонения положительные), что, как указывалось выще, обеспечивает наименьшее изменение базорасстояния вследствие неточностей изготовления этих размеров. [c.264]

Рассмотрим на примере, как практически устанавливаются допуски на основные размеры инструментальных конусов. [c.265]

Для инструментальных конусов принято независимое расположение, при котором допуски на углы конуса (или на углы уклона) назначецы более жесткими, чем они были бы при ограничении [c.43]

Знач1Ительное распространение в металлообрабатывающей промышленности получили конусы для инструментов (ГОСТ 2847— 45), служащие глаиным образом для крепления инструменто в в шпинделях легких и средних сталков. Часть таких конусов оснащена лапкам И для более удобного выталкивания конусов из соответствующих гнезд. Если же эти наружные конусы не оснащены лапками, то на конусах со стороны малого торца имеются резьбовые отверстия для плотного притягивания конического хвостовика к втулке. Допуски на элементы инструментальных конусов регламентированы ГОСТ 2848—45. [c.57]

Например, для инструментальных конусов Морзе и метрических с конуоностью, равной или близкой 0,05, при пользовании 90°- ной призмой (когда Л = 45°) о(2а) = 0,83 8). т. е. при этих условиях нео бходимо либо В1Водитъ в результаты измерений поправки, изменяющие эти результаты на 17%, либо установить новые границы допуска для показаний прибора, изменив прежние на данную величину. [c.75]

Вместо твердосплавной напорной волоки иногда используют напорные трубки, изготовленные из инструментальной стали, канал которых имеет входной конус, переходной участок, описанный дугой окружности, и цилиндрический канал, диаметр которого на 0,05 мм больше диаметра проволоки. При волочении катанки в первом проходе диаметр канала принимают па 0,5 мм выше максимально возможного (с учетом допуска) диаметра катанки. При заданном зазоре длина нагнетающего канала должна быть такой, чтобы давление смазки на входе в очаг деформации не превышало напряжения текучести обрабатываемого металла. При большем давлении пластическая деформация начнется до соприкосновения с рабочей волокой, а расход смазки окажется выше необходимого для обеспечения гидродинамического эффекта. [c.265]

IV. Специальные К. Из специальных К. отметим лишь конусные и шлицевые К. На фиг. 39 показаны К. для инструментальных конусов по ОСТ 113 без лапок, а на фиг. 40 К. для инструменталь ных конусов по ОСТ 113 с лапками. Типоразмеры и допуски этих К. приняты по стандарту Главстанкоинструмента, причем на пробках наносятся две кольцевые риски, позволяющие проверять гнезда в пределах допусков по осевому перемещению1 Втулки также могут выполняться предельными, для чего у втулок без лапок делаются уступы со стороны малого торца, а у втулок с лапками наносятся две риски на плоскости [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...