Бронза специальная высокой прочности

В зарубежной практике гребные винты для ответственных судов изготовляют чаще всего из специальных латуней и алюминиевых бронз. В настоящее время специальные латуни постепенно вытесняются алюминиевыми бронзами благодаря высоким прочности, сопротивляемости усталости, стойкости против коррозии и эрозии, отсутствию склонности к коррозионному растрескиванию, а также меньшей массе [27]. В последние годы для изготовления винтов обычного класса за рубежом начали применять недорогие коррозионно-стойкие, а также низколегированные конструкционные стали. По данным некоторых компаний, винты из легированных сталей отличаются несколько большей эксплуатационной стойкостью, чем винты из углеродистых сталей, так как легированные стали обычно имеют повышенное сопротивление гидроэрозии и большую коррозионную стойкость в морской воде. [c.11]

Бронза представляет собой сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания и в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку и хорошо поддается механической обработке. [c.88]

Специальные бронзы делятся на литейные и деформируемые. Наиболее распространена алюминиевая бронза благодаря высоким механическим свойствам и антикоррозионной стойкости. Из нее изготовляют детали ответственного назначения как и из кремнистой бронзы. Свинцовистые бронзы применяют в качестве антифрикционных материалов они хорошо обрабатываются резанием, но страдают сильной ликвацией по удельному весу. В приборостроении распространены бериллиевые бронзы, обладающие высокой прочностью после термической обработки и антикоррозионной стойкостью. [c.9]

Помимо алюминиевых бронз, в машиностроении применяются и другие специальные бронзы. Они характеризуются либо чрезвычайно высокой прочностью (бериллиевые бронзы), либо очень высокой электропроводностью (хромистые, кадмиевые и др.), жаропрочностью и т. д. [c.238]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Направляющие с трением упругости изготавливают из стали, обладающей высокой прочностью и упругостью, бронзы и специальных сплавов, т. е. из тех же материалов, что и опоры с трением [c.581]

Плечи точечных машин средней мощности, выпускаемых заводом Электрик , обычно имеют диаметр 56 мм и изготовляются из меди марки М2, латуни или специальной бронзы, имеющей высокую электропроводность при достаточной механической прочности. Крепление электрододержателя в плече осуществляется обычно при помощи болтов. [c.154]

Кованые специальные бронзы, несмотря на высокую прочность, оказались не пригодными для высоконагруженных главных передач автомобилей вследствие неблагоприятных условий скольжения червяка по зубьям червячного колеса. При износе поверхность в этом случае становится шероховатой, вместо того чтобы становиться более гладкой. [c.498]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электропроводимостью, теплопроводностью и низкой прочностью при нагреве. Поэтому для сварки медных сплавов используют большие 1 при малой /св. При ТС и ШС латуни /св в 3—3,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, при практически таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше в связи с ее более высоким р. Латунь и бронза хорошо свариваются ССО. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать ССС при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, ограничивающих зону деформации при осадке. [c.26]

Медный сплав с добавкой алюминия или марганца, кремния и других компонентов, не содержащий олова, называют безоловянной бронзой, являющейся заменителем оловянной бронзы. Эти сплавы отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Сложный медноцинковый сплав, содержащий специальные добавки олова или марганца, никеля, алюминия и других компонентов, называют латунью она обладает хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.28]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Специальные бронзы высокой электропроводности и прочности [c.124]

Бронза — сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. В зависимости от химического состава бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, кремнистые, бе-риллиевые, свинцовистые и другие. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания, устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку, хорошо поддается механической обработке. [c.70]

Кроме свинца, в двухфазную латунь присаживаются и другие элементы (например, 5п, А1, Мп, №, Ре и др.) в количестве нескольких процентов, образуя уже специальные (легированные) латуни, которые раньше называли латунями высокой крепости, так как они дают более высокие цифры прочности, чем простые, напоминая по своим свойствам бронзы (см. дальше). Поэтому некоторые из них раньше называли также бронзами. Такова, например, бронза Рюбеля, имеющая широкое применение в кораблестроении она представляет латунь высокой прочности, марки ЛМцЖ 55-3-1 (55 /оСи, 3 /о Мп и 1 /о Ре). Согласно ГОСТ существует и ряд других марок специальных латуней. [c.344]

Все сказанное выше относится и к седлам клапанов. В качестве материала для них применяется специальная бронза с высоким коэффициентом расширения, центробежное чугунное литье или высоколегированная хромоникелевая сталь (Remanit). Во избежание снижения прочности легких сплавов в местах, прилегающих к клапанам, увеличивают поверхность охлаждающих ребер и направляют на них усиленный поток охлаждающего воздуха. Такими мероприятиями удается ограничить температуру в пределах до 260° С. [c.580]

Специальные бронзы характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами. В химическом машиностроении широкое применение находят алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Алю.минии образует с медью ряд гвердых растворов. При содержании до 9,4% А1 бронза имеет однофазную (а-фаза) структуру. При большем содержании А появляется новая фаза, повышающая прочность и твердость и уменьшающая относительное удлинение бронзы. Алюминиевые бронзы обладают большим коэффициентом линейной усадки (2,5%), чем оловянистые (1,57о). Присадка марганца, железа и никеля улучшает механические, антифрикционные ч пластические свойства медноалюминиевых бронз. Алюминиевые бронзы типа Бр. АЖ 9.-4, Бр. АМ 10-3-7,5 являются заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ 10-2, Бр. ОЦ 8-4, Бр. ОЦС 6-6-3 и применяются для фасонного литья и арматуры. Бронзы алюминиевожелезоникелевые (Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6) обладают высокими механическими свойства.ми, износоупорностью, жаростойкостью и используются как заменители высокооловянистых бронз типа Бр. ОЦ 10-2. Кремнистомарганцовистые бронзы, например мар- [c.238]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

Материалы трущейся пары торцового уплотнения. Они должны удовлетворять комплексу требований, обеспечивая долговечность и износостойкость в заданном режиме работы и применяемой среде. Эти материалы должны быть совместимы с рабочей средой, обладать высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими антифрикционными свойствами (стабильный низкий коэффициент трения, отсутствие склонности к заеданию и схватыванию), высокой термостойкостью и сопротивляемостью тепловому удару, стабильностью размеров в течение всего срока эксплуатации. ( ля малоагрессивных сред с хорошими смазывающими способностями могут быть применены различные материалы, и их выбор определяется в основном соображениями надежности и долговечности работы уплотнения, а также технологии, себестоимости и обеспеченности производства сырьем. Чем агрессивнее среда и выше требования к уплотнению, тем уже круг материалов, из которых можно произвести их выбор. В этом случае главным условием выбора материала является его совместимость со средой. Например, при изготовлении торцовых уплотнений на заводах-из-готовителях объемных гидроприводов целесообразно применить пару бронза — сталь, принятую для основного узла трения гидромашин, так как материалы, технология и оборудование для изготовления деталей уплотнений и деталей гидромашин будут оди-наковы В химических машинах и специальных агрегатах требуются уплотнения для различных агрессивных сред. Их изготовление производится на специализированных заводах, приспособленных обрабатывать дефицитные и трудоемкие материалы. Наиболее часто применяемые для различных сред материалы указаны в табл. 16. [c.181]

Небольшие количества бериллия применяют для легирования специальных сплавов на основе меди, никеля, алюминия. Введение его в эти пластичные металлы сильно повышает их твердость и прочность. Так, прочность берил-лиевой бронзы ( u-f2—3 % Be) достигает 1800 МПа (как у высокопрочных сталей) и в то же время не дает искр при ударах. Сплавы на основе Си, Ni или А1 с Be имеют высокую коррозионную стойкость в сухом и влажном воздухе, немагнитны, обладают повышенной упругостью и прочностью и мало изменяют свои свойства при нагреве до 300—400 °С. Все это позволяет применять такие сплавы для деталей приборов и механизмов. Примесь 0,5—1,5 % Be предохраняет серебро от тускнения. Есть сведения, что добавка около 0,01 % Be в жидкий магний увеличивает жаростойкость расплава магния, устраняя опасность его вспышки, и позволяет поднимать температуру расплавленного магния от 680 до 800 X, что иногда необходимо. [c.277]

Сравнительно небольшая плотность (1ч-2 г см ), значительная механическая прочность и высокие фрикционные свойства позволяют в ряде случаев применять пластические массы в качестве заменителей металлов, например, цветных металлов и их сплавов — бронзы, свинца, олова, баббита и т. п. (для изготовления подшипников), а при наличии некоторых специальных свойств (например, бесшумность в работе, антикоррозийность) пластмассы можно использовать и в качестве заменителей черных металлов. Высокие электроизоляционные свойства способствуют применению пластических масс в электро- и радиопромышленности в качестве диэлектриков и заменителей таких материалов, как фарфор, эбонит, шеллак, слюда, натуральный каучук, и многих других. [c.26]

На качество сварки, кроме давления и времени прохождения тока, влияет также правильный выбор диаметра медного наконечника электрода. Электроды для точечной сварки должны иметь высокую электро- и теплопроводность, прочность и хорошо поддаваться механической обработке (заточке). Материалом для электродов служат медь и специальные бронзы с присадкой хрома, кобальта или кадмия, а также сплавы на вольфрамовой основе. Чтобы электроды меньше из1нашивались, их во время сварки охлаждают водой. [c.328]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...