Бронза специальная высокой электропроводности

Медные сплавы, в которых легирующими элементами являются А1, N1, 8 , Мп, Ре и др., называют безоловянными или специальными бронзами. Эти бронзы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами, а также высоким сопротивлением коррозии. Применяют бронзы со специально высокими электропроводностью, жаропрочностью или теплопроводностью. Характеристики медных сплавов приведены в табл. 22—25. [c.115]

Плечи точечных машин средней мощности, выпускаемых заводом Электрик , обычно имеют диаметр 56 мм и изготовляются из меди марки М2, латуни или специальной бронзы, имеющей высокую электропроводность при достаточной механической прочности. Крепление электрододержателя в плече осуществляется обычно при помощи болтов. [c.154]

Безоловянные бронзы имеют высокие механические, антикоррозионные и антифрикционные свойства. Некоторые из них обладают рядо.м специальных свойств (высокими электропроводностью, теплопроводностью и жаропрочностью). По некоторым свойствам специальные бронзы превосходят оловянные и могут служить их заменителями. По назначению и свойствам безоловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. Наибольшее распространение в различных отраслях машиностроения получили алюминиевые бронзы. [c.228]

Помимо алюминиевых бронз, в машиностроении применяются и другие специальные бронзы. Они характеризуются либо чрезвычайно высокой прочностью (бериллиевые бронзы), либо очень высокой электропроводностью (хромистые, кадмиевые и др.), жаропрочностью и т. д. [c.238]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Состав и свойства специальных бронз высокой электропроводности [c.121]

Специальные бронзы высокой электропроводности и прочности [c.124]

При точечной сварке применяются электроды, обеспечивающие высокую электропроводность, теплопроводность и износоустойчивость при рабочей температуре. Этим требованиям отвечают электроды из электролитической меди, медных сплавов и специальных бронз. Включение сварочного тока производится после того, как к электродам приложено давление. Снимают давление после окончания сварки и выключения тока. [c.102]

В слаботочных скользящих электрических контактах контактные давления, как правило, невысокие, а сила тока оказывает второстепенное влияние на долговечность. Поэтому при отсутствии существенной электрической эрозии основным эксплуатационным требованием является обеспечение стабильного и малого переходного сопротивления. Этому требованию удовлетворяют благородные металлы и их сплавы (серебро и его сплавы, золото и металлы платиновой группы), обладающие высокой цельной электропроводностью и стойкостью к окислению. Благородные металлы чаще всего используются в виде покрытий, наносимых на цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронзу). Серебро часто заменяют палладием. Кроме того, в ряде специальных контактов применяются покрытия из рения, несмотря на его высокую стоимость. [c.544]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

При сварке легких сплавов необходимо обеспечить минимальное выделение тепла в контакте электрод — деталь и интенсивное охлаждение электрода. Поэтому электроды должны обладать высокой тепло- и электропроводностью. Для электродов применяются холоднокатанная медь или специальные сплавы (например, бронза с 1 /д кадмия), электропроводность которых не ниже 85—ЭО / проводимости меди. [c.152]

Бериллий, хром, цирконий и кадмий добавляют в небольшом количестве в специальные бронзы. В меди в твердом состоянии они растворяются незначительно. Присутствие их в сплаве сильно повышает механические свойства, создает условия для хорошей пайки и сварки. Такие сплавы поддаются обработке давлением в горячем и холодном состояниях. Бериллиевая бронза как высокопрочный и неискрящий сплав применяется при изготовлении специального инструмента и пружинящих деталей специального назначения. Хромистые бронзы, обладающие высокой электропроводностью, жаростойкостью и твердостью, применяются для изготовления контактов в электромашиностроении и пр. Кадмиевые бронзы применяются для троллейных, телеграфных и телефонных проводов и как присадочный металл — для сварки алюминиевых бронз. [c.83]

Безоловянные бронзы имеют высокие механические, антикоррозионные и антифрикционные свойства. Некоторые из них обладают целым рядом специальных свойств высокими электропроводностью, теплопроводностью и жароироч- [c.216]

Особую группу составляют специальные бронзы, содержащие бериллий, кадмии, хром и другие элементы, обладающие высокой тепло- и электропроводностью, жаропрочностью п сочетании с высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Наибольший интерес представляют бериллиевые бронзы (Бр. Б2, Бр. Б2,5), имс юшие исключительно высокие механические свойства. Эти бронзы способны облагораживаться. [c.230]

Применение бронзовых и латунных отливок может быть связано с работой деталей в тяжелых коррозионных условиях (в морской воде, во влажной окисляющей среде, при высокой температуре и т. д.). Иногда применение деталей, отлитых из бронзы или латуни, обусловливается также специальными требованиями, предъявляемыми к этим деталям, связанными с теплопроводностью, электропроводностью, антимагнитностью и т. д. Следовательно, детали, изготовляемые целиком из бронзовых или латунных отливок, могут иметь место только в особых случаях и только тогда, когда замена этих сплавов другими невозможна. [c.45]

Усилие, приложенное к роликам, оказывает такое же влияние на процесс роликовой сварки, как усилие, приложенное к электродам, — на процесс точечной сварки (см. 3 гл. V). С увеличением этого усилия растет необходимая для сварки мощность при одновременном повышении стабильности качества сварных соединений. В современной практике предпочитают применять большие усилия. Максимальные допустимые усилия связаны со стойкостью роликов. Стойкость повышается при а) применении специальных электродных сплавов, обладающих одновременно высокой твердостью и электропроводностью (например, хромоцинковой бронзы — сплава ЭВ) б) увеличении диаметра роликов в) улучшении охлаждения роликов (наилучшие результаты дает широко применяемое на производстве наружное охлаждение роликов струйками воды, подаваемыми по тонким трубочкам непосредственно в зону сварки (см. фиг 197, а) г) применении прерывистой сварки с рационально подобранным отношением длительности сварочного импульса и паузы. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...