Физико-механические Химический соста

Качество поверхности деталей машин определяется совокупностью характеристик шероховатости и волнистости, физико-механических, химических свойств и микроструктуры поверхностного слоя (табл. 1). В процессе изготовления детали на ее поверхности возникают неровности в поверхностном слое изменяется структура, фазовый и химический состав, возникают остаточные напряжения. [c.89]

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают Государственные стандарты. Студенты знакомятся с ними в курсе Материаловедение . [c.199]

Марки, физико-механические свойства, химический состав и основное назначение распространенных припоев приведены в пособиях [8, 15, 30]. [c.395]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе [c.36]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Химический состав, физико-механические свойства и область применения легкоплавких припоев [c.255]

Химический состав, физико-механические свойства [c.258]

В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. Сведения о механических свойствах олова при низких температурах, химический состав и физико-механические свойства припоев даны в табл. 45—48. [c.344]

На основании проведенных исследований образцов из сплава ВТ8 и ранее выполненных исследований дисков из сплава ВТЗ-1 можно заключить, что существующие технологии серийного производства титановых дисков не исключают возможности получения трех различных состояний материала. При всех состояниях материал имеет высокий уровень физико-механических характеристик, одинаковый химический состав и близкие параметры структуры. Материалы в разном состоянии отличаются друг от друга своей реакцией на одинаковые условия их малоциклового нагружения, что не может быть выявлено стандартными методами определения их механических характеристик. Различные типы состояний материала могут быть охарактеризованы следующим образом (обозначение принято условно). [c.373]

Химический состав стали 45 даже по ГОСТу имеет разброс содержания элементов. Важно только, чтобы этот разброс находился в допустимых пределах, так как Каждый элемент в зависимости от его содержания оказывает самостоятельное влияние на физико-механические характеристики [c.152]

При старении пластических материалов могут изменяться структура, молекулярный вес, химический состав, взаимодействие макромолекул, определяющие физико-механические свойства этих материалов. При старении в результате деструкции часто уменьшаются длина цепи и молекулярный вес полимеров, что существенно ухудшает их механические свойства снижает прочность при растяжении, увеличивает хрупкость при низких температурах, снижает стойкость к истиранию и т. д. В резуль- [c.18]

К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора, относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок. [c.334]

Приведенные выше данные о способах упрочняющей обработки деталей машин показывают, что в зависимости от применяемого способа упрочнения можно изготовлять детали машин с требуемыми физико-механическими и химическими свойствами их рабочих поверхностей. Кроме того, можно изменять твердость, предел прочности, химический состав, величину и характер распределения остаточных напряжений в рабочем поверхностном слое деталей. Внедрение процессов упрочняющей обработки в практику машиностроения позволяет в широких пределах изменять предел выносливости, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и другие эксплуатационные свойства деталей машин. [c.343]

Марки твердых сплавов, их химический состав и физико-механические свойства [c.50]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Химический состав и физико-механические свойства сплавов этой группы указаны в табл. 2 [4]. [c.275]

Физико-механические свойства и химический состав материалов, упрочняемых наклепом [c.276]

Физико-механические свойства и химический состав дисперсионно-твердеющих сплавов на медной основе для упругих чувствительных элементов и пружин [c.277]

Химический состав, физико-механические свойства и области применения сплавов данной группы указаны в табл. 3, 4 [11]. [c.278]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики никелевых и медно-никелевых термоэлектродных сплавов [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики оловянной бронзы, обрабатываемой давлением [c.383]

Физико-механические свойства 4—214 Альва — Химический состав 4 — 214 Альвар 4 — 312 [c.11]

БрАЖН 10-4-4 — Механические свойства 4 — 122 Физико-м ханические свойства 4—120 Химический состав 4—116 [c.22]

Механические свойства — Влияние температуры 4—121 Физико-механические свойства 4—120 — Химический состав 4—116 [c.22]

Электропроводность 4—121 - телефонная мягкая ТМ — Физико-механические свойства 4 —120 Химический состав 4—116 ----телефонная обыкновенная ТОб — Физикомеханические свойства 4—120 Химический состав 4 — 116 [c.23]

Физико-механические свойства 4—186 Дуралюмин Д16 повышенной прочности — Химический состав 4—186 [c.74]

Физико-механические свойства 4 — 263 Химический состав 4 — 256 [c.202]

Физико-механические свойства 4 — 214 Химический состав 4 — 214 [c.204]

Физико-механические свойства 4—138 — Химический состав 4—139 [c.270]

Физико-механические свойства 4—154 — Химический состав 4— 154 Сплавы алюминиево-магниевые АМг 4—173, 175 [c.270]

А — Физико-механические свойства 4 — 166 Химический состав 4—165 [c.271]

Физико-механические свойства 4 — 176 -Химический состав 4—165, 176 [c.271]

Сплавы алюминиевые АК6 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4 — 166 —— АК8 4— 188 Химический состав 4 — 165 [c.272]

Химический состав 4—165, 171 Сплавы алюминиевые АМц для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4—166 Химический состав 4—165 [c.272]

Качество поверхностного слоя характеризуют две группы параметров геометрические (волнистость, шероховатость, субмикронеровности) и физико-механические (химический состав микро- [c.16]

В табл. 44 приведены физико-механические свойства и хи.ми-ческий состав наиболее ра.сиростраиениых кнс.тотоуиоршлх керамических и фарфоровых изделий, применяемых в химическом машииостроеиии. [c.380]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Одной из наиболее опасных причин появления макроэлектрохими-ческой гетерогенности трубопровода является наличие сварных стыков, в области которых металл не только находится в различном физико-механическом состоянии, но и имеет изменяющийся от точки к точке химический и фазовый состав из-за различия химического состава наплавленного и основного металла, а также вследствие протекания физико-химических и теплофизических процессов в зоне шва при сварке. Поэтому функция U (х) имеет сложный вид для зоны шва и ее можно определить специальными микроэлектрохимическими измерениями (методика описана выше) [c.216]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

Н икель марганцовистый — Физико-механические свойства 4 — 228 Химический состав [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...