Бронза Определение алюминия

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Данной таблицей можно пользоваться при определении веси других материалов указанных профилей, для чего необходимо табличные значения умножать на соответствующие коэффициенты для чугуна и цинка—0,92 бронзы — 1,1 меди—1,3 свинца—1,45 латуни 1,08, алюминия— 0,34. [c.146]

Активность продуктов износа исследуемых деталей определялась по характерному для материала детали элементу. Вкладыши из свинцовистой бронзы исследовали контролем содержания в масле меди Си , Период полураспада меди 12,8 ч [9]. Вкладыши из сплавов АО-20 и A M имеют большое содержание алюминия. Однако при определении износа вкладышей по алюминию А встретились трудности, так как алюминий практически содержится в материалах упаковок, а анализ после устранения упаковки из-за малого периода полураспада алюминия (7i/2 = 2,3 мин) весьма неточен. Для устранения этих затруднений была доработана методика. Пробы масла облучались в кадмиевых чехлах, и содержание алюминия определялось косвенным способом через натрий Na . Кадмий поглощает тепловые нейтроны, и проба масла облучается быстрыми нейтронами. [c.54]

В таблице приведена масса стальных шайб. Для определения массы шайб, изготовленных из других материалов, табличные значения умножать на коэффициенты 0,356 - для алюминия 0,970 - для бронзы 1,080 - для латуни. [c.726]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

Для определения веса других материалов указанных профилей необходимо табличные значения умножать на соответствующие коэффициенты, для чугуна и цинка —0,92, бронзы—1,10, меди — 1,3, свинца — 1,45, латуни—1,08, алюминия — 0,34. [c.57]

Чем тверже металл, тем выше число твердости НВ. Для определения твердости металла рекомендуется применять стальные шарики следуюш,их диаметров 2,5 5 и 10 мм для металла толщиной соответственно до 3 3—6 и более 6 мм. Между диаметром шарика и нагрузкой существует определенная зависимость. Так, для черных металлов Р = = 300 для меди, бронзы и латуни Р = 10 для алюминия и подшипниковых сплавов Р = 2,5 [c.86]

Твердость нароста в 2,5—3 раза выше твердости обрабатываемого металла, благодаря чему нарост сам обладает способностью резать тот металл, из которого он образовался. Нарост имеет большое практическое значение для работы режущего инструмента. Он появляется при определенных условиях резания пластичных металлов (сталь, алюминий и др.)., но не наблюдается при обработке хрупких металлов (чугун, хрупкая бронза). [c.285]

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, соединяющимися между собой поперечной кромкой. Как всякий конус, режущая часть имеет угол при вершине. Существует определенная зависимость между величиной этого угла и твердостью обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости выбирают сверла с углом при вершине 116—118°, для стальных поковок 125°, для латуни и бронзы 130—140°, для алюминия 140°. [c.131]

Инструменты для рубки. Зубило (рис. 35, а) изготовляется из инструментальной стали У7А, У8А и состоит из трех Частей рабочей, средней и головки. Рабочая часть зубила имеет форму клина, который затачивается под определенным углом в зависимости от твердости обрабатываемого металла. При рубке чугуна и бронзы угол заточки 70°, стали — 60°, латуни и меди — 45°, алюминия и цинка — [c.65]

Проведенные исследования дали однозначный положительный ответ на первый вопрос, так как калибрующие зубья тоже срезают определенные очень тонкие слои металла, хотя и не по всему периметру отверстия. При протягивании заготовок из сталей, алюминия качество поверхности улучшается с увеличением переднего угла калибрующих зубьев. При протягивании заготовок из бронзы и чугуна в целях уменьшения шероховатости обработанной поверхности на передней поверхности зуба протяжки предусматривали фаску с нулевым передним углом. [c.33]

Большое распространение получили литые вторичные витки — неподвижные (фиг. 59, б). Виток отливается из бронзы, латуни или алюминия для жесткости он обычно имеет тавровое сечение. При отливке в него закладываются медные или стальные трубки, изогнутые по контуру витка, на концы этих трубок при включении машины надеваются шланги от водопровода и канализации. Вода, непрерывно циркулируя по трубкам, отводит выделяющееся тепло и охлаждает виток. Сечение трубки рассчитывается на определенное количество охлаждающей воды. [c.90]

Бронза — сплав меди и олова. Кро.ме основных элементов в состав отдельных марок бронзы входит цинк, свинец, фосфор, алюминий, железо, марганец, кремний, придающие определенные свойства этим маркам. Бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые. [c.11]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Некий месье Бурж сравнил разрушающую нагрузку для нее не только с соответствующей величиной для железа, но также и для маленького стержня из нового элемента, алюминия. Хотя алюминий был впервые восстановлен из окиси в 1827 г., опреде.чение его модуля упругости Е (постоянная материала, определяемая наклоном графика линейной зависимости между напряжением и деформацией, полученного в эксперименте по одноосному растяжению нли сжатию стержня), насколько я знаю, не проводилось ни Вертгеймом, ни кем-либо другим. Не только цена алюминия, фунт которого стоил в 1856 г. 90 фунтов стерлингов, отбивала охоту к его изучению, но также и казавшееся в то время очевидным отсутствие перспектив его практического использования. Открытие алюминиевой бронзы высокой прочности пробудило интерес Морэна и Треска к определению модуля упругости самого алюминия. [c.114]

Железо и алюминий. В фильтрате после определения 51 осаждают А1 и Ре аммиаком [без (НН4)2СОз] в присутствии больших количеств NN401 по индикатору фенолкрасному. Заканчивают определение, как при анализе бронзы или латуни [35]. [c.51]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Ковкость — это способность металлов изменять свою форму при определенной температуре без разрушения, при обработке давлением на молотах, прессах и других кузнечных машинах. Этими свойствами обладают не все металлы и сплавы. Хорошо куется железо, сталь, медь, свиинец, алюминий и его сплавы, латуни, содержащие много меди, и бронзы, содержащие мало олова и цинка. [c.26]

Для экономического обоснования внедрения пластмасс большое значение имеет достижепие стабильной экономии среднегодовых расходов по эксплуатации машин и оборудования с узлами и деталями из синтетических материалов в отраслях-потребителях. Расчеты показали, что использование определенных видов пластмасс позволит получить в сфере потребления следующую среднегодовую экономию в узлах трения при замене бронзы и латуни полиамидами, полиформальдегидом, древпластиками—в среднем 1—3 тыс. руб. в конструкциях, работающих в агрессивных средах, при замене нержавеющей стали, алюминия и бронзы полиэтиленом, поливинилхлоридом, полиа.мидами — в среднем 0,2—1,5 тыс. руб. в тра,нс-портно.м машиностроении при снижении веса конструкций, повышении их долговеч1ности и замене стали и алюминия стеклопластиком — 0,5—3,5 тыс. руб. и т. д. на 1 г пластмасс. [c.160]

Определение состава лома медных сплавов начинают с цинка. Отсутствие цинка или присутствие его в небольших количествах указывает на то, что сплав не латунь, а оловянная или без-оловянная бронза. Последующая проверка содержания олова позволяет отделить оловянные бронзы от специальных бронз. Содержание цинка до 16% указывает, что это томпак или полутомпак, латунь Л090-1 или оловянноцинковая бронза. Группу томпака и полутомпака отделяют при полном отсутствии олова, латунь Л090-1 при содержании до 0,757о Sn и, наконец, оловянноцинковые бронзы при содержании свыше 2% Sn. Отобранную оловянную бронзу разделяют на группы по содержанию олова. При содержании цинка свыше 16% могут быть только латуни — двойные или специальные. Специальные бронзы и латуни после проверки компонентов (алюминия, железа, марганца, свинца, кремния, никеля) делят на соответствующие сплавы. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...