Давление пуансоном 95—97 — Системы

Конструкции таких деталей, как матрицы и пуансоны, системы направления и крепежа в формах для прессования и литья под давлением принципиальных отличий не имеют. Основное их различие может состоять в наличии литниковой системы. [c.752]

Значительно повышается пластичность металла и при штамповке поковок выдавливанием на механических и гидравлических прессах с противодавлением со стороны торца выдавливаемого изделия, т. е. со стороны, противоположной давлению пуансона. Противодавление в штампе создается механической или гидравлической системой. Во в емя процесса выдавливания оно поддерживается постоянным. [c.250]

Для обрезки литников и облоя в автоматизированных системах литья под давлением чаще всего используют прессы. Ход их пуансонов должен обеспечивать такое расстояние между плитами, чтобы при установленном штампе можно было беспрепятственно устанавливать отливку в матрицу с помощью манипулятора или ПР. [c.236]

Прессы могут иметь ручное (редко), полуавтоматическое и автоматическое управление, осуществляемое при помощи шпиндельных, золотниковых и клапанных дистрибуторов (распределителей). На рис. 105 схематически показано регулирование распределения рабочей жидкости по цилиндрам пресса соленоидными золотниковыми распределителями. При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Жидкость нагнетается спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра 11, а из штоковой полости этого цилиндра жидкость выдавливается в бак 12 через клапаны 18 и 2. Удельное давление жидкости в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, жидкость поднимает поршень клапана, открывая вход жидкости из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера, С началом уплотнения вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части пресс-формы (пуансона) — воспринимает прессуемый порошок, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается и дальнейшее поступление масла обеспечивается только насосом 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается, и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. Затем происходит выдержка при давлении прессования, величина которого регулируется пружиной клапана 15. [c.240]

Установка состоит (фиг. 75) из пневмогидравлического преобразователя давления 1, сварочных клещей 6 со сменными пуансонами и аппаратуры пневматической системы. Сварочные клещи [c.118]

В зависимости от конфигурации свариваемых изделий в диффузионных установках применяют различные способы давления сжатия свариваемых деталей, где пуансон перемещается перпендикулярно плоскости сварки-или под некоторым углом — гидравлический, пневматический, механический, термический, электрический, комбинированный, с вибрационными колебаниями штока относительно плоскости соединения (с импульсными колебаниями), с наложением ультразвуковых колебаний, с наложением электростатического и магнитного полей и т. д. Наибольшее распространение получили установки с гидравлической и механической системами давления. Для установок с термической системой могут использоваться обычные вакуумные или газовые печи. [c.98]

На рис. JJQ показана принципиальная схема пресса с насосным приводом, обычно называемая схемой безаккумуляторного привода. Из бака 18 жадность забирается насосом 19 и через органы управления 20 подается в цилиндр I, где она, находясь под давлением 200...250 ат, давит на плунжер 2, соединенный с траверсой 6, к которой через промежуточную плиту прикрепляется пуансон 8, фор1иующий заготовку 9 в изделие в матрице II последняя установлена на нижнем основании 14. При холостом ходе пресса (излишнем давлении, остановке пресса по технологической необходимости) происходит перелив рабочей жадности через систему трубопроводов, показанных пунктирной линией от системы управления 20 до бака 18. Обратный ход плунжера 2 осуществляется под давлением жадности через нижний циливдр 12 и плунжер 10. [c.70]

При этом методе не требуется специального оборудования, и он позволяет получать большие боковые давления. При соответствующей методике обработки опытных данных методдаетвозможность проследить за изменением механических свойств материала при достаточно больших сжимающих усилиях. Анализ этого метода показал, что при испытаниях на сжатие нагружение образца в обойме близко к простому. Боковое давление можно существенно увеличить путем использования двух обойм. Схема испытания образца I в системе обойм 2 Vi 3 приведена на рис. 31. Испытание проводят в камере 4, служащей одновременно направляющей для нажимных пуансонов 5. Начальный зазор между торцами наружной обоймы и пуансонами равен 1 мм, деформации образца могут достигать 25 %. В этом случае боковое давление на образец можно увеличить на порядок по сравнению с испытаниями в одной обойме. [c.39]

ГПа. Предельное рабочее давление в гидравлической системе в этой рии экспериментов составляло 1600 атм, но при этом давления фазо-го перехода в PbSe в контейнере достигнуто не было. По-видимому, сь рабочий ход твердосплавных пуансонов был выбран на уплотнение 1нтейнера. [c.461]

Перед включением вибропривода с помощью верхнего пуансона создается постоянное статическое давление на массу. По окончании виброформования анодный блок с температурой поверхности 130-150°С толкателем подается на станцию контроля плотности. После контроля высоты блока (датчики перемещения) и массы (тензометрическая система) анодные блоки на конвейере с поддонами подаются в туннель охлаждения, где в течение 60 мин температура их поверхности снижается до 55°С. [c.64]

При работе на ГКМ во избежание их поломок необходимо обеспечивать надежное и соосное крепление матриц и пуансонов, периодическую проверку и наладку пусковых, тормозных и предохранительных устройств. В системах гидравлических и парогидравлических прессов все соединения отдельных элементов должны быгь надежными во избежание поражения водой высокого давления. На трубопроводах высокого давления ставят компенсаторы, предохраняющие трубы от гидравлического удара и опасного разрушения. Исправность и надежность труб и баллонов высокого давления насосно-аккумуляторных станций периодически проверяется органами Госгортехнадзора. [c.175]

Для облегчения веса вкладываемых фиксаторов при обрезке крупных и высоких коробок следует делать их пустотелыми в виде тонкостенных (3—5 мм) рамок или колец, если деталь, подлежащая обрезке, круглая. Фиксаторы при работе не подвержены большим нагрузкам, так как пружины 18, поджимающие выталкиватель и коробку к пуансону, рассчитываются лишь на давление 10—20 кг. Вкладные фиксаторы следует делать по внутренним размерам обрезаемых коробок с зазором в 0,5—1 мм в отличие от постоянных фиксаторов, для которых зазор должен быть более 1величины сдвига подвижной системы. [c.134]

Для уменьшения необходимого давления рекомендуется еще пользоваться пуансонами, несколько отличающимися по конфигурации от конфигурации обрезаемых коробок, как показано на фиг. 6. 42. При таких формах поперечных сечений пуансонов срез будет постепенным и более плавным. Естественно, что в этих случаях должен соответственно увеличиваться сдвиг подвижной системы, что едует учитывать при расчете кулачков. [c.135]

Работа такой машины протекает следующим образом. Прессформу замыкают движением влево подвижной плиты 1 с закрепленным на ней блоком матрицы 2, которая смыкается с пуансоном 6, закрепленным на неподвижной плите 8. Затем вращением загрузочного диска питателя 11 подогретая до 140—145° в поле высокой частоты таблетка прессматериала 12 подается к загрузочному стакану 7. Движением материального плунжера 9 вправо таблетка прессматериала проталкивается в загрузочный стакан и далее движется (под давлением 700—1500 кг см ) по литниковой системе в оформляющие полости прессформы, нагретой до 150—160°. После выдержки, необходимой для отверждения отформованных изделий, производится разъем прессформы и извлечение готовых изделий. Для этого подвижную плиту с матрицей перемещают вправо до тех пор, пока ниппель /5 [c.166]

При помощи редукционного клапана регулируется по манометру максимальное давление в масляной системе во время рабочего хода пуансона (37,5 кгс1см ). [c.41]

Разработан и внедрен в серийном производстве способ пульсирующей вытяжки на листоштамповочных молотах с гофро-образованием >. К штоку молота прикрепляется резино-жидкостная матрица /, а на стол устанавливается устройство, состоящее из жесткозакрепленного вытяжного пуансона 2 и прижима 6, опирающегося на поршень 3, находящийся в гидравлическом цилиндре 5. Последний соединен с клапанной системой и воздушным аккумулятором (рис. 172). В процессе работы прижим периодически опускается вниз и поднимается вверх гидравлическим аккумулятором. Корпус резиновой матрицы выдерживает давление до 800 кгс/см . [c.205]

Установка состоит из пневмогидравлическо-го преобразователя давления, аппаратуры пневматической системы и свароч ных клещей со сменными пуансонами. [c.230]

Кроме того, был проведен опыт по 01]релелеиию величины деформации схватывания серебряных образцов в глубоком вакууме, который заключался в с.тсдуюшем. Предварительно прокаленные ири давлении 10 мм рт. ст. серебряные образцы (поверхностные слон в есте с адсорбированными пленками испарялись) поменхались в подготовленную таким же способом медную трубку Один конец трубки герметически закрывался деформированием плоскими пуансонами, другой присоединялся к вакуумной системе. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...