Зачистка трубных отверстии

Зачистка трубных отверстий (гнезд). Отверстия в барабанах и коллекторах, в которых устанавливаются трубы, должны быть также очищены до металлического блеска, так как наличие в них загрязнений, ржавчины и масла может вызвать неплотность вальцовочного соединения. Зачистку гнезд можно производить вручную наждачной бумагой и кардолентой, но лучше применять специальные приспособления, приводимые во вращение от электродвигателя. При вращении валика пластины с кардолентой центробежной силой отбрасываются к периферии, прижимают кардоленту к внутренней поверхности трубы и очищают ее до металлического блеска. Продолжительность очистки одного очка составляет от 0,5 до 2 мин. в зависимости от диаметра очка, толщины стенки и степени загрязненности. Для каждого диаметра очка необходимо иметь отдельное приспособление. После зачистки все очки должны быть осмотрены. Продольные риски в очках не должны допускаться кольцевые и спиральные риски могут быть допущены глубиной не более 0,25 мм лишь для котлов давлением ниже 60 ат. Осо-110 [c.110]

Для зачистки трубных отверстий хорощо служат раскидные щетки из кардоленты. При отсутствии щеток, а также при отсутствии привода можно применять ерщ из такой же кардоленты. [c.199]

Приспособление (рис. 87) предназначено для зачистки трубных отверстий от консервирующей смазки, загрязнений и ржавчины. [c.83]

При рассмотрении технологии монтажных работ мы ориентировались на новейшее оборудование, выпускаемое заводами для тепловых электростанций. При изучении технологии ремонтных работ приходится рассматривать и оборудование, которое уже снято с производства, но еще длительный срок будет работать на многих электростанциях. Поэтому при изложении технологии ремонта будут встречаться операции, которые выполняют только при ремонте устаревшего оборудования, а при выполнении монтажных работ эти операции уже не встречаются (развальцовка концов труб, выбивка концов труб из трубных отверстий, зачистка трубных отверстий и др.). [c.321]

Подготовка барабанов и камер к установке труб и змеевиков. Для зачистки трубных отверстий барабанов котлов от ржавчины и загрязнений применяют приспособление с раскидными щетками и приводом от электрических сверлильных машинок с напряжением 36 В и частотой тока 200 Гц. [c.131]

Все операции при монтаже поверхностей нагрева — обрезку и зачистку труб, зачистку трубных отверстий, соединение и стыковку труб — выполняют с помощью средств малой механизации. [c.157]

Рис. 146. Приспособление с раскидными щеками для зачистки трубных отверстий

После зачистки трубные отверстия проверяют, и если обнаруживают на них заусенцы или острые кромки, то устраняют их. [c.247]

Зачистка трубных отверстий (очков) [c.133]

Основные характеристики пневматической машинки типа ПМ-1 для зачистки трубных отверстий [c.133]

Также до металлического блеска зачищают все трубные отверстия (гнезда) в трубных решетках барабанов и коллекторов. Зачистку гнезд производят наждачной или карборундовой шкуркой с керосином, применяя для этого конические шарошки с небольшой конусностью. [c.95]

Проверку размеров и состояние трубных отверстий производить после зачистки стенок до металлического блеска ершами из кардоленты. [c.22]

Появившийся после зачистки на поверхностях трубных отверстий легкий ржавый налет легко удаляется вручную при протирке отверстия тряпкой. [c.34]

Для сборки блока пароперегревателя сооружается временный каркас, предусматриваемый ПОР, для укладки на нем коллекторов змеевики и коллекторы пароперегревателя должны перед сборкой в блок пройти приемку и подготовительные работы зачистку штуцеров (ниппелей) трубных отверстий и концов змеевиков. Правильность погибов концов змеевиков проверяется легкими переносными шаблонами. [c.53]

В бригаде № 1 пользовались любым свободным моментом для зачистки трубных гнезд и у нее всегда имелся запас зачищенных трубных отверстий. В бригаде № 2 зачистка трубных гнезд носила характер самостоятельной операции и производилась непосредственно перед вставкой труб. [c.128]

При зачистке штрихи (следы инструмента) должны быть кольцевыми. Могущий появиться на зачищенной поверхности незначительный налет ржавчины должен быть снят шкуркой перед тем, клк вставлять трубу в трубное отверстие. Зачистку труб производят на станке ЯНС-83-38, описание конструкции и работа которого приведены в приложении 5. [c.94]

Зачистка очков (отверстий) в трубной решетке. Попадание грязи, ржавчины или масла между телом трубы и очка резко снижает плотность вальцовочного соединения, а подчас и вовсе исключают возможность добиться ее при нормальных степенях развальцовки. Отсюда понятна необходимость тщательной зачистки очков перед установкой в них труб. Зачистку обычно производят поел окончательной выверки барабанов. [c.195]

Зачистка концов труб под развальцовку. Концы труб, предназначенных к развальцовке, зачищаются ДО металлического блеска на длине около 100 мм. Стенка трубного отверстия также зачищается до металлического блеска и только после этого зачищенный конец трубы устанавливается в трубное отверстие для развальцовки. [c.198]

Всесторонне проверенную и по размеру отрезанную трубу зачищают специальной машинкой (см. рис. 53, а) по обоим концам и устанавливают в трубные отверстия. При отсутствии машинок зачистку единичных труб можно производить напильником. [c.332]

Зачистка и проверка трубных гнезд в барабанах и коллекторах. До монтажа труб необходимо произвести зачистку и проверку трубных отверстий. При наличии масла, грязи, ржавчины резко снижается прочность завальцовки, и это может вызвать течь в местах вальцовки труб. При большом количестве трубных отверстий в барабанах и коллекторах мощных котлов зачистка их до металлического блеска является трудоемкой операцией, поэтому она должна быть механизирована. Хорошие результаты дает приспособление с кардолентой и вращением от машинки (фиг. 195). [c.247]

Фиг. 7. Проволочный ерш для зачистки отверстий в трубных досках

При отсутствии разверток и механического привода зачистку трубных отверстий от следов электросварки можно производить специальной оправкой с вогнутым рабочим концом. Рабочий конец наставляется на сварной шов, а по другому концу оправки наносятся удары кувалдочкой (фиг. 3-38). [c.143]

Приспособление ПЗО-51 (рис. 145), применяемое для зачистки трубных отверстий диаметром 51 мм барабанов котлов ДКВР, состоит из барабана с конусом Морзе, кардоленты, прижимного клина и крепежных винтов. Приводом служит пневматическая сверлильная машина ИП-1013. Масса приспособления без привода — 0,65 кг. [c.161]

Для зачистки трубных отверстий применяют ершн из кардоленты или деревян 1Ы11 шкив, оклеенный наждачным полотном. Привод может быть пневматическим или электрическим при отсутствии привода зачистка ершом может производиться вручную. [c.133]

Зачистка концов труб и гнезд трубной решетки. После отжига концы труб до их установки в трубные отверстия (гнезда) барабанов и коллекторов тщательно зачищают до металлического блеска. Зачистку производят или вручную с помощью плоских напильников, или на специальном трубозачистном станке. Длину зачищаемого конца трубы принимают равной 6 -Ь 40 мм, где 6 — толщина стенки барабана в мм. [c.95]

Затем проверяют каждое трубное отверстие и подготовляют его к монтажу. Для этого непосредственно перед монтажом барабана трубные отверстия (очки) зачищают до металлического блеска. После зачистки очков задиры, раковины, забоины и продольные риски на их поверхности не допускаются. Кромки отверстий должны быть слегка притуплены и не иметь заусенцев. Трубные отверстия могут иметь кольцевые и спиральные риски шириной до 0,25 мм на длине не более /б толщины стенки отверстия. Эти риски не должны доходить до кромки отверстия на 10 мм, а для котлов ДКВР — на 4 мм. [c.142]

Цель наружной зачистки концов — снять с поверхности трубы слой окалины, ржавчины и сгладить имеющиеся неровности и шероховатости. Длина зачищаемого конца берется на 50 мм больше, чем толщина стенки трубного гнезда, для того, чтобы во время заводки трубы окалина или ржавчина с незачищенной части не могли попасть между трубой и телом отверстия, что приведет к плохой развальцовке трубы. Перед зачисткой конец трубы очищается от краски или масла тряпкой, смоченной керосином. [c.94]

Марш рутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным решеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Концы труб зачищают при помощи абразивного круга. Зачистка концов труб напильником малопроизводительна и дает значительно более низкое качество. Зазор между стенками отверстий трубной решетки и наружными диаметрами труб должен быть минимальным. Его обычно определяют возможностью вставки в отверстия решетки труб, имеющих кривизну в пределах допусков, предусмотренных стандартом на трубы. Практически этот зазор колеблется в зависимости от диаметра труб в пределах 0,5—1 мм. Продвигать трубы при вставке их в трубные решетки следует очень осторожно. Конец трубы выдвигается из трубной реше,тки на величину б—8 мм. Закрепле- [c.81]

Рис. 2-5. Приспособления для сборки трубной поверхности конденсатора, а —ерш для зачистки отверстий в трубных досках б — втулка для зачистки концов трубок я —вальцовка г — приспособление для обрезки выступающих концов трубок после вальцовки /- электросверлилка С-531 2 — оправка 3 — стальная проволока 4 —штифт 5 — нажимная гайка 6 элвктросверлилка С-ЗйЗ 7 —резина — войлок 3 — конус 10, /7 — гайка специальная 12 — кольцо /3—корпус шарикового устройства М —шарик /5 — корпус вальцовки /й — ролик /7 — втулка упорная /8 — пружина /9 —корпус 20 —резец 2/ наконечник 22 — шарикоподшипник радиальный 25 — пружина резца.

Механический износ — вид повреждения, при котором происходит выедание металла на газовой поверхности от ударов несгоревшими частицами топлива (при угольном отоплении). Наиболее подвержена этому внду повреждений верхняя часть задней трубной решетки. При заводском ремонте восстановление производят электронаплавкой, если толщина стенки после зачистки не менее 8 мм, а при деповском ремонте не менее 6 мм повторную наплавку делать не разрешается. Восстановление наплавкой до чертежных размеров изношенных отверстий для дымогарных и жаровых труб при заводском ремонте разрешается не более 15 для дымогарных и не более 5 для жаровых, а при деповском ремонте соответственно не более 30 и 10. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...