Стали окалиностойкие с высоким

К легированным сталям и сплавам с особыми химическими и физическими свойствами относятся нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие (окалиностойкие), с высоким электрическим сопротивлением, магнитные и др. [c.181]

Г5—7%-ные хромомолибденовые стали с повышенным содержанием Si имеют лучшую окалиностойкость и высокую прочность при высоких температурах. Их используют при изготовлении задвижек, штоков, трубчаток крекинг-установок, деталей печного оборудования и насосов, [c.129]

Нержавеющие 13%-ные хромистые стали имеют более высокую окалиностойкость до 750—800°, стали с 18—20% Сг до 900—1000°, а стали с 25—28% Сг до 1100-1150° С. [c.220]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Хромирование — насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4 % С, повышает также твердость и износостойкость. [c.248]

Сталь и сплавы с высоким электросопротивлением применяются для изготовления нагревательных элементов электрических и нагревательных приборов. К ним предъявляются следующие основные требования высокое удельное сопротивление при низком температурном коэффициенте высокая окалиностойкость отсутствие структурных превращений при нагреве и охлаждении. [c.410]

Стали и сплавы с высоким омическим сопротивлением (ГОСТ 9232-59) горяче- и холоднокатаные и холоднотянутые окалиностойкие ленты, проволока и другие профили, применяемые в качестве нагревательных элементов электропечей и для других потребностей (табл. 53), [c.70]

Кроме жаропрочных и окалиностойких сталей, применяют сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы широко используют в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. [c.113]

Жаропрочные стали — окалиностойкие стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах. Такие стали должны содержать, кроме Сг, А, Si, дополнительно Ni, Ti, Mo, V и другие элементы. В настоящее время имеются стали, жаропрочность которых сохраняется при 1000°С [c.58]

Кроме жаропрочных и окалиностойких сталей, применяют сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы широко используют в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и по- [c.94]

Отличительной особенностью жаропрочных аустенитных сталей (см. табл. 8, 10) является стабильность аустенитной структуры, упрочненной дисперсионными выделениями различных фаз при высоких температурах. Большинство этих сталей более жаропрочные и жаростойкие, чем стали других классов, что обусловлено более высоким содержанием хрома и никеля, а также легирующих добавок. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую жаростойкость стали. Например, при содержании 14— 16% Сг сталь обладает окалиностойкостью примерно до 900° С. Высокое содержание никеля обеспечивает получение при данном содержании хрома устойчивой аустенитной структуры, обладающей наибольшей жаропрочностью. [c.34]

Существуют легированные стали с особыми физическими и химическими свойствами. К ним относятся магнитные и немагнитные стали, сталь с высоким электрическим сопротивлением, сталь с особыми тепловыми свойствами, а также нержавеющая, жаропрочная и окалиностойкая. [c.41]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Высоколегированные конструкционные стали с особыми физико-химическими свойствами. Некоторые высоколегированные конструкционные стали обладают особыми физико-химическими свойствами, благодаря которым они и выделяются в особую группу. К числу высоколегированных сталей с особыми физико-химическими свойствами относятся нержавеющие, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали с высоким омическим сопротивлением, электротехнические, немагнитные, износостойкие. [c.110]

Химический состав рассмотренных групп сталей — нержавеющих, кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных и сталей с высоким омическим сопротивлением — установлен ГОСТ 5632—51. Следует отметить, что, помимо стандартных марок, применяется еще огромное количество нестандартных. Все время идут поиски сталей, свойства которых были бы лучше, чем свойства стандартных марок. [c.113]

К числу высоколегированных сталей с особыми физикохимическими свойствами относятся нержавеющие, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали с высоким омическим сопротивлением, электротехнические, магнитные, немагнитные, износостойкие. [c.23]

Сварка в углекислом газе высоколегированных сталей. В защитной среде углекислого газа сваривается большое количество сталей с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и молибдена. Условия сварки этих сталей в защитном газе те же, что и при сварке под флюсом. Электродную проволоку выбирают с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, обеспечивающих сохранение необходимых свойств кислотостойкости, окалиностойко-сти, жаропрочности и др. [c.151]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Сплавы, обладающие высоким р, в зависимости от назначения подразделяют на реостатные и жаростойкие (окалиностойкие). Реостатные сплавы рассчитаны на эксплуатационные условия при температурах не более 300—500°С, 2 (прецизионные сопротивления, пусковые и регулировочные реостаты), а жаростойкие — при температурах 1200—1300° С (нагревательные элементы) Стали и сплавы с высоким р должны обладать малым температурным коэффициентом, высокими температурой плавления и жаростойкостью, способностью к деформации в горячем и холодном сосюя-нии, стабильностью свойств во времени. [c.284]

При 5% Сг сталь окалиностойка до 600 С, а при 10% Сг — до 700—750° С. Иногда в эти стали вводят Si и А1 для еще большего новышеиия сопротивления окислению при высоких температурах. [c.128]

Алюминий, присаживаемый к никелю и никельхромовым сплавам, повышает сопротивление окислению. Наиболее высокую окалиностойкость имеет сплав (ЭИ652) с 27% Сг и 3% А1 (см. рис. 27). Вольфрам и молибден несколько ухудшают жаростойкость никеля и нихрома, но их отрицательное влияние в этих сплавах значительно меньше, чем в сплавах с железом. Весьма характерной особенностью является то, что при окислении сплавов с высоким содержанием Мо не обнаружено летучей окиси молибдена, как это имеет место у никельхромистых сталей. [c.222]

Сталь с особыми свойствами. Этот класс объединяет а) нержавеющую и кислотоупорную сталь 6) жароупорную и теплоустойчивую сталь (окалиностойкую и жаропрочную) в) износоустойчивую сталь г) сплав с особым тепловым расширением д) сталь с особыми магнитными свойствами е) сталь высокого электросопротивления ж) хладоустойчивую сталь и т. д. [c.362]

Хромирование, или диффузионное насыщение хромом, проводят для повышения твердости, износостойкости, окалиностойкости и коррозионной стойкости среднеуглеродистых сталей. В результате хромирования на поверхности образуется тонкий слой (0,025...0,030 мм) карбида хрома (Сг, Ре),Сз или (Сг, Ре)2зСй и переходный слой с высоким содержанием углерода (0,8 %). Толщина хромированного слоя 0,1...0,3 мм, твердость — 1200...1300 НУ Хромирование осуществляется из порошковой смеси, состоящей из феррохрома, оксида алюминия и хлористого алюминия, при температуре 950...1100 °С в течение [c.76]

Хромирование обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии (окалиностойкость) до температуры. 800° С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, к к пресная вода, морская вода, азотная, уксусная и фосфорная кислоты, и эрозионную стойкость при низкой и высокой температурах. Хромирование сталей, содержащих более 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Хро-Ш1ровать можно любые стали. [c.365]

Припой 3 применен фирмой Грумман Диркрафт инжиниринг для пайки трубопроводов из стали 304L в лунном модуле космического корабля Аполлон и для специальных конструкционных элементов реактора из инконеля 718 [57]. Припой обладает высокой прочностью и окалиностойкостью при высоких температурах. Температура пайки в вакууме 950° С. [c.137]

Лучшие результаты получаются при одновременном легировании стали хромом, кремнием (сильхромы) и алюминием. Например, сплав X13I04, применяемый для нагревательных элементов электрических печей, имеет в составе 13% хрома, 4% алюминия и 1% кремния максимальная рабочая температура этого сплава 1000° С. Для сплава Х27Ю5А, содержащего 27% хрома и 5% алюминия, максимальная рабочая темпе-. ратура 1300° С. Сплавы, легированные хромом, кремнием и алюминием, хорошо сопротивляются действию газовой среды, содержащей сернистые газы. Действию-газовой среды, содержащей сернистые газы, плохо противостоят сплавы с высоким содержанием никеля из-за образования легкоплавких соединений сернистого никеля. Окалиностойкие сплавы, легированные хромом, кремнием и алюминием, не обладают высокой механической прочностью при работе в области высоких температур. [c.217]

Окалиностойкие стали с высоким электросопротивлением. Чаще применяют хромоалюминиевые низкоуглеродистые стали ферритного класса Х13Ю4 (фехраль), 0Х25Ю5 (хромаль), 0Х27Ю5А, обладающие высокими жаростойкостью и электросопротивлением. Чем выше содержание в сплаве хрома и алюминия, тем выше окалиностойкость и рабочая температура нагревательного элемента. [c.348]

Стали с высоким содержанием кремния и хрома называются сильхромами, а стали с высоким содержанием хрома, кремния и алюминия — сихромалями. Применение сильхромов и сихрома-лей ограничено ввиду их хрупкости в условиях эксплуатации при высоких температурах. Их используют для шипов экранов и иногда — для подвесок труб поверхностей нагрева. Для защиты от газовой коррозии применяют насыщение поверхностных слоев легирующими элементами. При насыщении хромом этот процесс называется диффузионным хромированием, алюминием — алити-рованием, азотом — азотированием. Для защиты металла необходим плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно связанный с основным металлом. [c.229]

Стали свысоким омическим сопротивлением имеют высокое значение удельного сопротивления, достигающего 1,0—1,3 ом-мм -м, т. е. в 10—12 раз больше удельного сопротивления железа. Вместе с тем эти стали окалиностойки. Поэтому из этих сталей изготовляют проволоку и ленту, из которых дела- [c.24]

Стали ферритного класса — высоколегированные хромистые окалиностойкие стали марок Х25, Х25Т, Х28 стали с высоким омическим сопротивлением трансформаторные стали. Структура стали ферритного класса представлена на фиг. 6. [c.33]

Детали, от которых требуется высокая коррозионная стойкость или высокая окалиностойко с т ь, могут изготовляться либо из кислотостойких или окалиностойких легированных сталей, либо из простой низкоуглерс-дистой стали, которая затем для повышения ее коррозионной стойкости или окалиностойкости подвергается соответствующей химико-термической обработке. В большинстве случаев результаты получатся почти равноценными ведь коррозионное разрушение или окисление происходит с поверхности детали. Сразу возникает вопрос если окалиностойкость подвергнутой химико-термической обработке углеродистой стали и легированной окалиностойкой стали одинакова, то зачем вообще применять последнюю, ведь она наверняка дороже. Все это совершенно верно, но нельзя упускать из виду, что поверхностный окалиностойкий слой сравнительно тонок, и если при сборке он может быть нарушен (при сбал-чивании, сварке) хотя бы в одном месте, то смысл химико-термической обработки пропадает. Исходя из этого, конструктор и решает в отношении каждой детали изготовлять ли ее из легированной стали или из простой углеродистой с последующей химико-термической обработкой. [c.177]

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности изделий хромом. Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным со-дерлсанием углерода. При хромировании средне- и высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость (до HV 1600—1800), повышается износостойкость, окалиностойкость (до 800°С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей (до 0,2% С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется при температурах 950—1100° С, время выдержки до 8 ч, глубина слоя 0,2—0,25 мм. [c.275]

Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью (HR 50—58) при твердости HR 42—44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов (рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600—700° С стали для молотовых штампов должны быть окалиностойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...