Удельная пластика

Произведение удельной пластики на видимое увеличение называют полной пластикой [c.388]

Отношение базы В прибора к базе Ь глаз называют удельной пластикой = Bib, которая характеризует усиление эффекта стереоскопического восприятия пространства при наблюдении с помощью прибора по сравнению с наблюдением невооруженными глазами. [c.236]

Произведение удельной пластики на видимое увеличение называют полной пластикой Р = Г Ро- Полная пластика стереоскопической телескопической системы показывает, во сколько раз действительная дистанция на местности больше кажущейся при наблюдении с помощью прибора. [c.236]

Текстолит. Этот пластик аналогичен гетинаксу, но изготовляется из пропитанной ткани. Свойства различных марок листового электротехнического текстолита определяются ГОСТ 2910—74. Свойства текстолита на основе хлопчатобумажной ткани (например, марка Б, см. табл. 6-5) в общем близки к свойствам гетинакса текстолит имеет повышенную удельную ударную вязкость, стойкость к истиранию и сопротивление раскалыванию (при вдавливании клина в торец доски). Текстолит в пять-шесть раз дороже гетинакса, так как стоимость ткани значительно выше стоимости бумаги, и применяется лишь в отдельных случаях для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам или работающих на истирание (детали переключателей [c.154]

Термин высокопрочные волокнистые материалы , так как он используется в зтой главе, относится к материалам, состоящим из слоев металла или пластика, содержащих волокна, в которых отношение прочности к плотности (удельная прочность) или модуля к плотности (удельный модуль) значительно выше, чем в обычных конструкционных металлах. [c.79]

Связь между волокном и матрицей неизбежно разрушается. Это частично относится и к случаю армированных пластиков. Механизм этого процесса детально обсужден в [65, 66]. Предполагается, что область нарушения связи вдоль волокна имеет протяженность х по обе стороны от поверхности трещины, а удельная энергия нарушения связи обозначается через Оц. Потеря энергии на единицу площади поверхности трещины, необходимая для нарушения связи волокна с матрицей, обозначается через Уо- [c.450]

В результате испытания кремнийорганических слоистых пластиков с асбестовым наполнителем при комнатной температуре явного изменения свойств не было обнаружено вплоть до поглощенных доз (1,1 -Н 2,0)-10 эрг/г. При дозе 6,0-10 эрг г (6-10 раЗ) предел прочности на разрыв увеличился на 10%, предел прочности при сдвиге уменьшился на 5%, твердость и удельный вес увеличились на 5%, а газовыделение составило [c.63]

Механические свойства. Прочность пластических масс лежит в широких пределах и зависит от полимерного связующего и вида наполнителя и их соотношения. Удельная прочность, т, е. прочность, отнесенная к плотности для ряда пластиков, выше, чем у металлов, однако модуль упругости заметно ниже. [c.13]

Волокнистые и слоистые пластики хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок. Удельная усталостная прочность стеклопластиков близка к аналогичным характеристикам для металлов. Несмотря на то, что абсолютные значения показателя усталости стеклопластиков и других слоистых пластиков ниже, [c.13]

При ориентировочных расчетах можно исходить из условия, что нагрузка на 1 см ширины зуба не должна превышать 20-30 кгс/см для усиленных пластиков (тканевых и слоистых) и 15 — 20 кгс/см для пластиков без наполнителей. (Для сравнения укажем, что удельная нагрузка [c.254]

В табл. И. 17 приводятся сравнительные данные по удельной прочности и жесткости некоторых конструкционных слоистых пластиков, древесины, металлов и других материалов (при комнатной температуре). [c.180]

Рис. 31. Местное армирование стенки изделия из слоистого пластика для снижения нагрузки на срез и удельного давления между винтом и слоистым пластиком

Число и диаметр винтов надо выбирать так, чтобы удельное давление на слоистый пластик и винты было не слишком большим. [c.103]

Рис. 67. Номограмма для расчета зубчатого колеса из слоистого пластика Ново-текс по удельной мощности, передаваемой колесом шириной 1 см. Пример 2 = 35, V = 9,5 м/сек, m = 8 мм, по номограмме определяем, что N = 7,4 е./ем

Удельный вес пластиков, не содержащих в своем составе наполнителей, зависит преимущественно от химической природы материала. Удельный вес композиционных пластических материалов зависит от плотности наполнителей и смолы, от количественного соотношения последних и от давления, при котором прессовался материал. [c.296]

Удельный вес большинства пластиков колеблется в пределах 1,05—1,4, а у некоторых достигает 2,0. [c.296]

Время выдержки и удельное давление при прессовании некоторых слоистых пластиков приведены в табл 4 , [c.691]

Можно предположить, что как и в случае трения металлов, требования к смазочным веществам для пластиков, в силу указанной специфики их свойств, не будут идентичными в случаях их использования в условиях низких и высоких удельных нагрузок. Поэтому способность смазочных материалов уменьшать трение и износ пластиков целесообразно изучать раздельно для условий низких и высоких удельных давлений. Эти испытания можно проводить, используя широко распространенные в настоящее время четырехшариковые машины трения. [c.81]

Отношение модулей упругости пластиков к их удельным весам в несколько раз меньше, чем у металлов, хотя удельное сопротивление разрушению лучших пластиков примерно одинаково со сталями. [c.313]

В отличие от металлических подшипниковых материалов древесно-слоистые пластики прирабатываются при отсутствии высоких местных удельных давлений и температур. Приработка происходит без интенсивного изнашивания. При приработке ДСП полностью исключаются наволакивание, налипание, заедания и прочие повреждения трущихся поверхностей. [c.375]

Углы паралактическне 176 Удельная пластика 236 Узловые плоскости 33 [c.446]

Удельный вес пластмасс в зависимости от типа и количества связующего вещества и наполнителя, а также технологии изготовления составляет от 14 до 10 000 кн1м . Наиболее легким пластиком является поропласт на основе амино-формальдегидной смолы (удельный вес 14 кн/м ), наиболее тяжелым — прессматериал на основе феноло-формальдегидной смолы и РЬ — наполнителя (удельный вес 10 000 кн1м ). Удельный вес конструкционных пластмасс составляет от 1350—1450 (текстолиты) до 1600—1800 (стеклотекстолиты) кн/м . [c.343]

Допустимая удельная нагрузка зависит от твердости и прочности пластика, температуры, окружнозг скорости, вида и количества подводимой смазки II колеб.тется в пределах 10 — 100 кгс/см". [c.384]

Древеснослоистые пластики ДСП используют для подшипников с водяной смазкой, например, в гидротурбинах, насосах. Пластифицированную Ьревесину (лигностон) применяют в опорах транспортеров и других машин при умеренной удельной нагрузке (40—80 кгс/см ) и малой скорости (v l-f-2 м/с). PeauKt/рекомендуется применять в узлах трепня, омываемых загрязненной водой, при средних давлениях 20—40 кгс/см . [c.427]

Плотность - 1,5... 1,9 г/см . Является наиболее прочным пластиком, а достигает 490 МПа. Удельная прочность выше, чем у высокопрочных А1 сплавов и сталей Обладасг высокой стойкостью к воде, керосину, бензину, маслам, хороший электроизолятор, имеет хорошие теплоизоляционные свойства (выше, чем у текстолитов). Обрабатывается резанием, склеивается, сваривается Недостаток - низкое сопротивление удару, пониженный предел усталости. [c.128]

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

При определении зазора между валом и подшипником учитывают тепловое расширение вала и подшипника, шероховатость поверхности, условия смазки и охлаждения. Если древесный пластик работает не по торцовой поверхности, принимают во внимание возможное изменение размеров от разбухания вкладыша. Если же он работает торцом к поверхности шейки вала, то при смазке и малом удельном давлении принимают зазор по ходовой посадке 3-го класса точности, а при большом удельном давлении — по ходовой посадке 4-го класса точности. При диаметре d шейки вала более 25 мм рекомендуется зазор 0,04 мм - --f 0,002 d для малого удельного давления и 0,04 мм + 0,003 d для большого давления. Для вкладышей из древесных пластиков следует принимать большие зазоры, чем для металлических, чтобы устранить зажим вала при тепловом расширении. При работе средней иитенсивиости для диаметра вала от 25 до 100 мм зазор следует принимать 0,10—0,15 мм, для более интенсивной работы зазоры увеличивают. [c.51]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Магнитопласты. Наполнитель — альнико, (феррит, РЗМ, связующее — бакелит, эпоксидные смолы, пластики Технология и.зготовления и механические свойства как у пластмасс и резины. Удельная энергия до 2,8 кДж/м для альнико и ферритов и до 40 кДж/м для РЗМ Подвижные магниты измерительных приборов, эластичные герметизаторы для разъемных соединений, магнитные линзы, стопоры, фиксаторы, магниты электрических машин [c.24]

Слоистые пластики представляют собой опрессованные композиции синтетических смол со слоистыми наполнителями — крафт-бумагой (гетинакс), древесным шпоном (древеснослоистые пластики ДСП). В качестве связующего чаще всего применяют фенолоформальдегидные смолы. Наибольшее распространение в этой группе пластиков получили древеснослоистые пластики, применяемые в качестве отделочного материала в строительстве, а также для изготовления силовых оболочковых конструкций. Плотность ДСП равна 1,3-1,5 кг/дм прочность на растяжение 20-30 кгс/мм удельная ударная вязкость 1-2 кгс-м/см модуль упругости 1500 - 2000 кгс/мм теплостойкость 140 —160°С водопоглощае- [c.231]

В тяжелых условиях работают капроновые втулки опорных роликов сушильных барабанов в литейном цехе. Втулки имеют размеры 0 160х 120X200 жж, вес 2,4 кг. На них распределяется нагрузка от барабана весом 50 т. Условия работы втулок удельное давление 350 к/ /сж , окружная скорость , 2> м сек, смазка—нигрол под давлением. В узел попадает песок, пыль. В этих условиях бронзовые втулки изнашивались за 8 месяцев, втулки из древеснослоистого пластика за 3 месяца, а капроновые работают уже более года без износа. До перехода на капрон эти втулки в основном изготавливались из ДСП. Стоимость втулки из капрона 4 руб. 60 коп, из ДСП — 10 руб. 18 коп. Годовая экономия в этом примере составила 1317 руб. [c.165]

На рис. II. 47 показана та же деталь с отформованной резьбой круглого профиля. Параметры резьбы шаг 6 мм, радиус профиля 1,8 мм, глубина профиля 1,8 мм. Эта резьба формовалась при удельном давлении 40 кПсм . Разрушения армирующих стеклянных нитей не наблюдалось. На рисунке видно, что нити арматуры изогнуты в соответствии с формуемым профилем, т. е. текстура стекло—пластика повторяет профиль резьбы. Прочность резьбы круглого профиля достигает 600—800 кПсм . Следовательно, [c.227]

Л и г н о с т о м — древесный (берёзовый или бакаутовый) пластик, пропитанный бакелитом или технической глюкозой и спрессованный под давлением 350 — 400при температуре 160— 180°. Теплопроводность 0,15 HKOAjMHa . Твёрдость вдоль волокон лигностона 15—18 Hg, лигнофоля 20—35/Уд. Предельно допускаемая температура подшипника 70°. Превышение указанной температуры вызывает разбухание подшипника и обугливание рабочей поверхности его. Коэ-фициент трения скольжения лигнофоля и лигностона на торец по стали при удельном давлении 75— ПО кг/см составляет 0,005. Диаметр расточки разрезного вкладыша на 0,50/о больше диаметра цапфы. Отверстие втулки растачивается по А а, вал шлифуется под размер Хза. [c.636]

Фиг. 23. Зависимость коэфициента трения f от удельного давления и температуры фрикционной накладки тормоза (пластик на основе асбестового волокна) при скорости г =г= 9 м1сек.

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Удельный вес композиционных пластмасс, слоистых пластиков и других водостойких материалов определяется гидростатическим взвешиванием бруска размером 120Х15Х X 10 мм. Отношение веса образца в воздухе к разности весов образца в воздухе и в воде [c.310]

Полистирол (люстрон, стирамик, сти-рон) представляет собой продукт полимеризации стирола в присутствии или отсутствии пластификаторов. Выпускается в виде композиций, предназначенных для изготовления деталей методом литья под давлением или прессования, а также в виде листов, прутков и трубок, подвергающихся механической обработке. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, стойкостью в отношении некоторых химических реагентов, высокой водостойкостью и морозостойкостью. К недостаткам полистироль-ных пластиков относится их невысокая термическая стойкость. [c.312]

Название пластиков Удельный вес Теплоём- кость в ккал1г С ент линейного термического расшйре-ния о - 105 С Теплостойкость в ° С при растяжении При сжатии при изгибе упругости при растяжении в кг см вязкость (по Изоду) в футофунтах на 1 дюйм над реэа [c.313]

Пониженное давление при прессовании стеклотекстолита необходимо потому, что при высоких давлениях происходит некоторое снижение прочности при растяжении вследствие механического разрушения более хрупкой стеклоткани. В случае применения в качестве связующего смолы, не выделяющей в процессе прессования летучих продуктов, удельное давление при прессовании слоистых пластиков может быть снижено до 1 Kzj M . [c.691]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Детали из антифрикционных пластмасс могут длительно работать с применением водяной смазки, при отсутствии вредного влияния на соприкасающиеся с ними металлические детали (малый износ шеек металлических валов). Они отличаются высокой износостойкостью. Эксплуатационные характеристики пластмассовых антифрикционных деталей во многом определяются свойствами полимера н наполнителя. Так, текстолитовые подшипники способны работать с удельными давлениями до 80 кПсм они значительно долговечнее бронзовых. Древесно-слоистые пластики по своим эксплуатационным характеристикам не уступают текстолиту. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...