Ступень Баумана

В ЦНД три последних ступени были сдвоены и, кроме того, в одном из отсеков была установлена ступень Баумана. Из-за этой ступени и перепуска пара во второй параллельный отсек весь ЦНД получился неоправданно сложным. Но сама идея параллельных потоков в ЦНД после его первых ступеней при конструировании более мощных турбин могла бы быть полезной. [c.8]

Проточная часть ЦНД была спроектирована на базе новой последней ступени со средним диаметром 1550 мм и с длиной лопатки 500 мм. Эта ступень обеспечивала небольшую выходную потерю при работе на расчетном режиме с противодавлением 4 кПа. Благодаря этой ступени конструкция ЦНД получилась значительно проще, чем в выпускавшейся тогда конденсационной турбине со ступенью Баумана. Перед ЦНД вместо клапанов была впервые применена дроссельная поворотная заслонка, надежно работавшая в эксплуатации. [c.10]

Из поступающего в турбину пара значительная часть отбиралась в регенеративную систему подогрева питательной воды. Так, например, в турбине 100 МВт с повышенными начальными параметрами пара при ta. в = 500 К из притекавшего в турбину 410 т/ч пара лишь около 280 т/ч проходило сквозь последнее рабочее колесо, т. е. около 70%. тогда как в турбинах типа К-100-29 эта величина была существенно больше — около 80%. Значительное снижение количества пара, поступающего в конденсатор, позволило поставить задачу проектирования быстроходных турбин 50 и 100 МВт без ступени Баумана. А это сокращало их длину, и становилось реальным не увеличивать число цилиндров с переходом на повышенные параметры пара. [c.16]

Результаты этой модернизации ступени Баумана послужили основанием для развертывания исследовательских и конструкторских работ по созданию двухъярусных ступеней еще больших размеров. Однако с повышением размеров этих ступеней возникли трудности принципиального характера, связанные, в частности, с чрезмерными перепадами энтальпии в верхнем ярусе ступени. В настоящее [c.33]

Турбина трехцилиндровая после ц. в. д. пар идет в промежуточный пароперегреватель и входит в ц. с. д. при высокой температуре. Цилиндр низкого давления двухпоточный, со ступенями Баумана, что неизбежно при большом объемном пропуске пара в конденсатор. [c.276]

Пятнадцатая ступень — ступень Баумана. [c.226]

Особенностью конструкции ЦНД турбины К-200-130 является полуторный выхлоп, более низкий уровень экономичности которого до модернизации по сравнению с одинарным в турбинах К-300-240, К-800-240 считался следствием специфических недостатков двухъярусной ступени (ступени Баумана) [89]. [c.90]

Распределение расхода вдоль радиуса после модернизации сохраняется на всех режимах более равномерно. Распределение расхода по ярусам показано на рис. 4.9. С уменьшением объемного расхода в обоих вариантах наблюдается увеличение доли расхода через нижний ярус, что способствует устойчивой работе последней ступени на частичных нагрузках. После модернизации доля расхода через нижний ярус возросла и приблизилась к расчетной, что обеспечивается более развитой перегородкой между ярусами в направляющем аппарате ступени Баумана, причем на частичных нагрузках это увеличение значительнее. Так, при = 1,0-5-0,2 в ис- [c.93]

По данным испытаний абсолютное значение КПД увеличилось после модернизации на 3,8%, что практически соответствует расчетному значению. При этом после модернизации КПД отсека первых двух ступеней увеличился на 1,5%, а отсека ступень Баумана-последняя ступень - на 4,2%. [c.95]

Большим достижением завода ЛМЗ является постройка в 1952 г. уникальной турбины мощностью 150 тыс. кет на давление 170 ата и температуру 550 и изготовление в 1957 г. паровой турбины мощностью 200 тыс. кет (фиг. 236). Последняя турбина трехцилиндровая, работает на паре давления 130 ата и с температурой 565" с промежуточным перегревом до 565°. В цилиндре низкого давления (ц. н. д.) предусмотрена двухпоточная проточная часть, предпоследние лопатки в ц. н. д. выполнены двухъярусными (лопатки Баумана). В верхнем ярусе этой ступени проходящая часть пара расширяется до конденсаторного давления и сразу направляется в конденсатор. Вследствие относительно большого теплового перепада и соответственно большой скорости пара значительно сокращается общая длина лопаток. Пар, проходящий через нижний ярус ступени Баумана, направляется еще через одну ступень н после нее поступает в конденсатор. [c.383]

Применение ступеней Баумана позволяет увеличить пропуск пара через последнюю ступень, т. е. увеличить предельную. мощность однопоточной паровой турбины. [c.383]

Рис. 5.2. Проточная часть с предпоследней двухъярусной ступенью (ступенью Баумана)

Возникают дополнительные потери от перетечек пара из нижнего яруса в верхний в зазоре между соплами и рабочими лопатками ступени Баумана. [c.144]

В настоящее время ступени Баумана не находят применения главным образом из-за снижения экономичности и сложности их изготовления и обеспечения вибрационной надежности. Исключением является турбина К-200-130, в которой предпоследняя ступень выполнена двухъярусной. [c.144]

Характерной особенностью проточной части ЦНД является использование ступени Баумана. Третья ступень ЦНД выполнена двухъярусной. Ее средний диаметр равен 2,091 м, а высота лопатки — 740 мм. Из верхнего яруса пар поступает в конденсатор, а из нижнего — в последнюю ступень ЦНД, имеющую средний диаметр 2,1 м и длину лопатки 765 мм. Суммарная кольцевая площадь выхода од- [c.323]

В процессе строительства и исследования турбин большой мощности сложились определенные традиции и принципы конструирования элементов турбин, ставшие эталоном для многих турбостроительных предприятий. Традиционной и прочно устоявшейся стала концепция повсеместного применения чисто осевых схем проточной части крупных паровых турбин, по крайней мере, для агрегатов энергетики. Совершенствование схем идет путем применения различных вариантов многопоточных проточных частей с двухъярусными ступенями типа Баумана (например, в турбине К-210-130 ЛМЗ). Известны технические решения с обводами последних групп ступеней нашедшие воплощение в паровой турбине ЛМЗ мощностью 24 МВт [56]. Широко исследуются новые предложения конструкций двухъярусных ступеней ЦКТИ с поворотом потока [71 ]. [c.91]

Формула Баумана и аналогичные ей не отражают физическую сущность потерь от влажности. Включение в эти поправочные коэффициенты потерь от переохлаждения пара лишено физического смысла они имеют совершенно иную природу, чем механические потери. Сильное изменение опытных коэффициентов потерь в зависимости от условий работы ступени затрудняет рекомендовать какие-либо средние их значения даже для ступеней одного и того же типа. Эти коэффициенты необходимо рассчитывать хотя бы в грубом приближении. [c.211]

Характерная особенность турбины —двухъярусные лопатки Баумана в ЦНД ( полуторный выход ). Благодаря этой ступени существенно умень- [c.6]

При полной нагрузке и рк=5 кПа выходная скорость из последнего РК была 258 м/с, а из верхнего яруса колеса Баумана — 281 м/с. Через верхний ярус проходило 36% от общего расхода пара, поэтому приведенная потеря = 0,5(0,64-258 -f + 0,36-2812) = 35,6 кДж/кг (8,5 ккал/кг), что составляло около 3% от общего перепада энтальпии в турбине. Такая выходная потеря считалась в то время близкой к оптимальной по общим расчетным затратам. Создание этих ступеней открыло путь к выпуску турбин мощностью до 100 МВт. [c.11]

Двухъярусные лопатки типа Баумана или с поворотом потока перед верхним ярусом на 180° (проекты ЦКТИ) дают возможность значительно увеличить предельный объемный расход пара при выходе из ЦНД как в быстроходных, так и в тихоходных турбинах, сохранив в то же время хорошо отработанные надежные последние рабочие колеса. Введение двухъярусных ступеней позволит существенно снизить периферийные диаметры последних ступеней при заданном расходе пара. Преимущества от этого будут возрастать по мере увеличения мощности турбины и размеров ЦНД. [c.262]

ЦНД имеет два выхлопа со ступенями типа Баумана. Длина рабочих лопаток последней ступени, как и в турбине ВК-ЮО-2, составляет 665 мм при среднем диаметре 2000 мм] длина новой двухъярусной рабочей лопатки равна 664 мм при среднем диаметре 1960 мм. [c.22]

Мы определили л у, рассматривая условия всасывания в компрессорах У и 2, но отношение р /ро имеет суш,ественное значение при конструктивном выполнении стыка между турбинами 7 и 5 (см. рис. 18). На рис. 19 представлена одна пз возможных схем. Лопатки последней ступени турбины 7 выполняются двухъярусными. Внешне лопатки похожи на известную лопатку Баумана (см., например, ПВК-200 ЛМЗ), но проходящий в ней процесс иной, и спрофилирована она по-другому. Действительно, в паровых турбинах в двухъярусных лопатках давление на выходе различное для обоих ярусов, тогда как в приведенной схеме оно одинаково и равно Рц. Поэтому перетекание из внутреннего яруса в наружный здесь отсутствует, тогда как в лопатках Баумана оно есть. [c.53]

Второе отличие состоит в том, что Б лопатках Баумана внутренний ярус служит в основном лишь для пропуска пара, из-за чего профиль лопаток в этом месте имеет своеобразный вид, а в данной схеме внутренний ярус образует обычную ступень лишь с увеличенным углом и большей осевой скоростью > (см. рис. 19). При определенных условиях допускается некоторый перепад давления порядка 5—15% на внутреннем ярусе лопатки Баумана, однако в описании этой лопатки, данном Стодола, приводятся профили корневой части внутреннего яруса, соответствующие нулевому перепаду. Направляющий аппарат 1, особенно стенка 2, требует тщательного пространственного профилирования из-за большой вход-ной скорости Са. Из условий прочНОСТИ лопатки последних ступеней турбин 7 и 8 должны быть примерно одинаковы но длине, т. е [c.53]

Последние ступени выполнены одноярусными, тогда как в турбинах К-50-29 и К-100-29 применялась ступень Баумана. Для этого была сконструирована новая ступень с ометаемой лопатками площадью 5 = 4,18 Эта величина была на 0,67 м2 меньше, чем суммарная площадь в старом варианте ЧНД со ступенью Баумана. Выходная потеря he, была приблизительно такая же, как в турбине К-100-29, а именно при рк = 3,2кПа и полной нагрузке /z , 42 кДж/кг (10 ккал/кг). [c.19]

Прогрессивные решения извлекут конструкторы даже из опыта далекого прошлого. Так, ЦНД турбины мощностью 22 МВт со ступенью Баумана и с параллельным потоком в последних ступенях, которые строил ЛМЗ полвека тому назад (см. рис. 1.3) и которые тогда были столь неоправданно сложными, в новой ситуации окажутся прогрессивными и экономически весьма эффективными. Действительно, таким путем можно в два раза и более увеличить выходную ометаемую площадь последних РК, а также повысить объемный расход пара через первые ступени ЦНД, что поднимет их к. п. д. Сокращение длины труб, подводящих пар к ЦНД, уменьшит объем аккумулированного пара. Увеличение осевой длины корпуса будет полезно для отвода больших объемов пара в систему РППВ. Сокращение числа подшипников упростит турбину. Аналогичное решение применяла фирма Alsthom . [c.261]

При неизменных параметрах свежего пара момент инерции ротора турбины увеличивается с ростом ее мощности, что обуславливается главным образом увеличением размеров последних ступеней, даюших основную часть обшего момента инерции. До мощности турбины около 50 тыс. кет это увеличение в среднем почти пропорционально росту мощности. В дальнейшем, когда достигается предельный диаметр последней ступени, рост ее пропускной способности осуществляется за счет применения двух и более выхлопов, ступени Баумана, увеличения выходной скорости, т. е. без увеличения диаметра, и рост момента инерции замедляется. [c.121]

Расход пара через последнюю ступень можно уменьшить путем повышения экономичности турбины, большего развития регенерации, использования пара из отборов для других нужд, применением ступеней Баумана, причем эти меры возможны и рентабельны чаще всего именно при увеличении мощности. Так, например, показанная на фиг. П5 турбина имеет восьмиступенчатый подогрев питательной воды, в турбинах СВК-150-1 и ПВК-200-1 фиг. 105 и 106) двойной выхлоп и применена ступень Баумана. [c.139]

Указанные исследования позволили осуществить подробно изложенные в [91] мероприятия по модернизации ЦНД турбины К-200-130, которые в основном свелись к замене листовых штампованных направляющих лопаток на профильные специально спроектированные для условий их работы, к изменению конструкции межъярусной перегородки в диафрагме двухъярусной ступени, а также к изменению формы меридиональных обводов. С целью определения действительного эффекта от модернизации и путей дальнейшего повьпиения экономичности выхлопа НПО ЦКТИ провел на Бурштынской ГРЭС сравнительные газодинамические исследования проточных частей ЦНД. ЦНД турбины К-200-130 представляет собой двухпоточную конструкцию, в каждом потоке расположено по четыре ступени, из которых предпоследняя - ступень Баумана. Перед ступенью Баумана осуществляется отбор пара на регенерацию (в подогреватель ПНД-1). Исследования до и после модернизации проводились на одной и той же турбине, что дает основание говорить об их полной сравнимости. [c.91]

Во время испытаний определялись КПД ЦНД, отсеков ступеней и их газодинамические характеристики. Исследования полей газодинамических параметров производились пятиканальными коническими насадками с термопарой, которые устанавливались за верхним и нижним ярусами ступени Баумана, за последней ступенью, а также в каждом из потоков перед ступенью Баумана (рис. 4.8). С помощью насадок одновременно измерялись полное и статическое давление, температура потока и его направление в тангенциальной и меридиаль-ной плоскостях, что позволило затем рассчитать скорость потока и ее составляющие. [c.91]

Кинематика потока за ярусом ступени Баумана в обоих случаях мало меняется при измерении объемного расхода на выходе из ЦНД, что говорит об устойчивой работе нижнего яруса. Потеря с выходной скоростью в BepxHg ярусе после модернизации снизилась при объеьшых расходах СУзцнд связано с лучшим заполнением [c.93]

Фирма AEI выпускает также турбины насыщенного пара по обычной схеме (без ступени Баумана) с выносными сепараторами-перегревателями. Ранее для атомной стадии Олдбери [Л. 179] была изготовлена тихоходная турбина п = 1 500 об мин мощностью 313Л1бт с параметрами пара на входе ро= = 44 Kzd M и = 390°С. Турбина состоит из однопоточного цилиндра высокого давления и трех ЦНД с лопаткой последней ступени высотой 1 250 мм. Установка имеет выносной сепаратор с промперегрева-телем, который устанавливается [c.216]

Непосредственно с величиной вакуума связан вопрос о выборе конструкции турбины числа цилиндров низкого давления (число потоков), длины последней лопатки (или применение ступени Баумана), частоты вращения ротора турбины и ее предельной мощности. Взаимосвязь между перечисленными параметрами для турбин с / о = 65 Kz i M - и To=Ts при потерях с выходной скоростью с /2 - 41 900 дж1кг (100 ккал/кг) представлена на рис. 9-24. Как видно из графиков, при принятых сравнительно больших потерях с выходной скоростью, числе выхлопов, равном восьми (четыре ЦНД), окружной скорости периферийных сечений лопаток и = 600 mi сек и частоте вращения ротора п = = 3 ООО об]мин мощность в 1 ООО Мет может быть достигнута при давлении в конденсаторе рк==0,05 /сгс/сж . Аналогичная мощность при и=- = 450 м сек, />,( = 0,05 кга слА и п= 500 об мин может быть достигнута при четырех потоках пара [c.224]

Турбина ЛМЗ мощностью 200 МВт, работающая с параметрами 12,75 МПа (130 кгс/см -) и /=565°С (обозначение типоразмера К-200-130) имеет промежуточный перегрев пара также до /п.п=565°С конечное давление 3,4 кПа (0,035 кгс/см ). Эта турбина — трех-цилинд ровая (рис. 6-26). В цилиндре высокого давления 12 ступеней давления, откованных заодно с валом. Компоновка цилиндров такова, что пар в ЦВД и ЦСД течет в противоположных направлениях, что выравнивает возникающее в цилиндре осевое давление. Пар в ЦВД течет в направлении от генератора к переднему (левому) подшипнику. Из ЦВД пар направляется в промежуточ-иый пароперегреватель, где при добавлении 2,48 МПа (25,3 кгс/см ) перегревается до /=665°С, и дальше поступает в ЦСД, в котором имеется одиннадцать ступеней давления, из которых семь откованы заодно с валом, а четыре насажены на вал. Из ЦСД пар при давлении 0,12 МПа (1,44 кгс/см ) направляется в двухпоточный цилиндр низкого давления, где каждый поток проходит через четыре насаженные на вал ступени давления, из которых две последние ступени образуют ступень Баумана число нерегулируемых отборов равно семи. Длина турбины с генератором 30,85 м, масса турбины 560 т. [c.124]

Другим способом повыщения предельной мощности является применение двухъярусных лопаток в предпоследней ступени (полуторный выхлоп), которая называется ступенью Баумана (рис. 5.2). На верхнем ярусе ступени Баумана срабатывается теплоперепад, равный сумме теплоперепадов нижнего яруса этой ступени и последней ступени. Через верхний ярус одна треть расхода пара направляется непосредственно в конденсатор, минуя последнюю ступень, предельную по прочности. В результате предельная мощность полуторного выхло- [c.144]

Повышаются концевые потери в решетках, так как уменьшается их относительная высота. Это относится не только к решеткам ступени Баумана, но и к сопловой решетке последней ступени, в которой увеличивается осевой размер между ступенью Баумана и рабочими лопатками-лоследней ступени. [c.144]

Другой способ увеличения пропускной способности последней ступени заключается в применении двухъярусных лопаток (Баумана). В этом случае пар, поступая в предпоследний направляющий аппарат, разделяется на два потока (фиг. 76) внешний поток А, расширяющийся в этой ступени до давления в конденсаторе р , и внутрений поток В. расширяющийся здесь незначительно, до некоторого [c.181]

Двухъярусные ступени. Ступени типа Баумана (рис. III. 3 и III. 4) применялись с целью увеличения выходной площади последних ступеней турбин и тем самым повышения расхЬда пара каждым потоком ЦНД. Введение этих ступеней позволяло организовывать из каждого потока полуторный выход по сравнению с потоком, в котором последнее РК —того же размера, и нет двухъярусной ступени. Такое конструктивное решение представляло собой особую ценность в тех случаях, когда мощность турбин настолько возрастала, что ЦНД приходилось дублировать. При этом, помимо непосредственных выгод от повышения выходной площади последних ступеней, еще улучшилась эффективность и первых ступеней ЦНД вследствие увеличения высот их лопаток. Двухъярусные ступени, применявшиеся на ЛМЗ еще в тридцатых годах, получили дальнейшее развитие в турбинах мощностью 150 и 200 МВт. Ранее применявшаяся ступень с двухъярусной РЛ длиной /2 = 590 мм при среднем диаметре d.2 — = 1770 мм последовательно была переконструирована с увеличением размеров до k = 664 и 740 мм и соответственно d.2 = 1960 и 2100 мм. Эти ступени в свое время аэродинамически не были отработаны на моделях, вследствие чего были допущены повышенные потери в верхнем ярусе НА и протечки через осевые зазоры. После того как были заменены профили направляющих лопаток, полностью разделены в НА оба яруса и снижено влияние протечек [15], к. п. д. этой ступени увеличился на 4% и применение ее стало экономически оправданным. [c.33]

Большие осевые размеры турбины К-ЭОО-65/300 приводят к значительным температурным удлинениям и затрудняют работу валопро-вода Поэтому дальнейшее повышение единичных мощностей, очевидно, можно производить за счет применения более длинных лопаток последних ступеней или полуторного выхлопа (типа Баумана). Однако в настоящее время на турбинах насыщенного пара на 3 000 ooi muh получить единичную мощность более 700—1 ООО Мет за счет увеличения площади выхлопа ЦНД при глубоком вакууме затруднительно. Поэтому дальнейшее увеличение МОШ.НОСТИ турбины насыщенного пара будет происходить за счет снижения числа оборотов. [c.209]

В 1973 г. фирма AEI предполагает ввести в эксплуатацию турбину мощностью 1 100 Мет с начальным давлением 66,6 кгс см [Л. 146]. Установка будет состоять из одного двухпоточного ЦВД, за которым следуют три двухпоточиых ЦНД (частота вращения 1 800 об/мин). Предполагается, что последние ступени низкого давления будут выполнены также с выхлопами Баумана (рис. 9-19). Однако в этой турбине не будет внутренних сепараторов, влага будет удаляться с помощью сепарации по ступеням и в выносных сепараторах-перегревателях. [c.216]

Последняя ступень выполнена по системе Баумана. ЛМЗ разработан вариант этой конструкции для 3 ООО об/м., что дает значительное уменьшение габаритов и веса машины. С 1930 г. ЛМЗ переходит исключительно на крупное турбостроение и наряду с производством мощных конденсационных Т. системы MB начинает проектирование и производство Т. специальных типов по собственным разработкам, применительно к заданиям Главэнерго (см. табл. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...