Стали для изготовления пружин

Термическая обработка пружин холодной навивки из материала диаметром >7 мм. Навитые холодным способом пружины для удаления появившегося наклёпа и остаточных напряжений подвергают высокому отпуску при температуре 670—720° С [6]. Последующая термическая обработка этих пружин (закалка и отпуск) производится аналогично обработке крупногабаритных пружин горячей навивки. Выбор режимов обработки следует производить по табл. 55. Помещённые в таблице последние четыре марки стали для изготовления пружин холодной навивки не применяются. [c.209]

ПРУЖИННАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ — сталь для изготовления пружин п упругих чувствит. элементов, работаю-ш,их при повыш. темп-рах. П. ж. с. должна иметь высокие пределы упругости (пропорциональности) и выносливости, достаточную вязкость и пластичность, высокое сопротивление релаксации (ослаблению) на- [c.92]

В последнее время большое внимание уделяется различным безуглеродистым мартенситно-стареющим сталям для изготовления пружин и упругих элементов. При этом используются как конструкционные, так и нержавеющие стали [121, 27, с. 63, 68, 78]. [c.166]

Стали для изготовления пружин 488, 489 [c.538]

Для изготовления пружин и рессор используют как углеродистые, так и легированные стали (табл. 12.3), обладающие высокой упругостью, выносливостью, достаточной вязкостью и пластичностью. [c.185]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Сталь элинвар, содержащая 36,5—38,5% Ni, имеет постоянный модуль упругости, не зависящий от температуры применяется для изготовления пружин часов и хронометров, а также деталей измерительных приборов. [c.20]

Кроме легированной стали для изготовления рессор и пружин применяют углеродистую сталь марок 65, 70, 75, 85 (см. гл. 7 раздел Сталь качественная ). [c.418]

Лента холоднокатаная из пружинной и инструментальной стали (ГОСТ 2283—57) предназначена для изготовления пружин, режущего инструмента, измерительных лент и тому подобных изделий (табл. 22). По сорта- [c.24]

Полуфабрикатами для изготовления пружин служат полосовая сталь, проволока и лента. [c.651]

Сталь с содержанием 0,60—0,70% С применяется преимущественно для изготовления пружин и рессор, а также для изготовления накладок к рельсам тяжёлого типа. [c.373]

Сталь, используемая для изготовления пружин, должна обеспечивать линейную зависимость между деформацией и нагрузкой, т. е. иметь высокий предел упругости. При превышении упругой деформации (например, при навивке пружин) сталь должна обладать определенным запасом пластичности. Если пружина работает при изменяющихся нагрузках, то ее материал должен хорошо сопротивляться усталости. Пружины, работающие при высокой температуре, должны быть стойкими против релаксации. [c.227]

Лента для часовых механизмов, патефонов и пр. изготовляется из углеродистой стали она поставляется в нагартованном или термически обработанном виде по ГОСТу 2283—57 и должна иметь Одр — = 75 -5-120 кГ/мм и й = 1%. Для изготовления пружин используются также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ4-3 (ГОСТ 1761—50), сплава МНЦ 15—20 (ГОСТ 5063—49), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789—60) и др. [1J. [c.917]

Пружинная горячекатаная круглая сталь (по ГОСТ 7419—74) изготовляется диаметром от 5 до 50 мм по ГОСТ 2590—71, квадратная — со стороной квадрата от 6 до 50 мм—по ГОСТ 2591—71, полосовая прямоугольная шириной от 20 до 160 мм и толщиной от 4 до 18 мм — по ГОСТ 103—76, Рессорная сталь по ГОСТ 7419—74 изготовляется полосовая (табл. П-26), трапециевидного, желобчатого и Т-образного поперечных сечени/К Стальная углеродистая пружинная проволока изготовляется по ГОСТ 9389—75, Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволоку изготовляют по механическим свойствам 1, II, ПА и III классов поточности изготовления — нормальной точности и повышенной точности (II). Номинальные диаметры, временное сопротивление и предельные отклонения пружинной проволоки приведены в табл. П-27. [c.58]

На фиг. 31 показана схема раздачи подающего ролика автомата для изготовления пружинных шайб. Отработанный подающий ролик 3, изготовленный из стали марки Х12, нагревают до температуры 850—900° и по направляющему пальцу 4 закладывают в нижнее основание штампа 2. Затем накладывают верхнее основание I штампа и под молотом на наковальне обжимают ролик до нужных размеров. [c.169]

Применяемая для изготовления пружин пружинная сталь по механическим свойствам и химическому составу должна удовлетворять требованиям технических условий ГОСТ 2052—53 и ГОСТ 9389—60. [c.650]

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения, [c.285]

Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали, содержащие 1,5—2,8 % 51, 0,6—1,2 % Мп, [c.287]

Для механизированной наплавки по ГОСТ 10543-98 выпускается специальная наплавочная проволока типа Нп диаметром 0,3 0,5 0,8 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,5 и 8,0 мм. Наплавочная проволока разделена на три группы из углеродистых сталей из легированных сталей и высоколегированных сталей (табл. 3.7). На практике в наплавочных работах находит также применение стандартная сварочная проволока по ГОСТ 2246-70 и проволока, предназначенная для изготовления пружин по ГОСТ 9389-75. [c.169]

Высокоуглеродистые стали 60, 65, 70, 75, 80 и 85, а также с повышенным содержанием марганца 60Г, 65Г и 70Г в основном используют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью. Их подвергают закалке и среднему отпуску на структуру тростит (а > 800 МПа) в сочетании с удовлетворительной вязкостью и хорошим пределом выносливости. [c.87]

Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65,65Г, 70, У8, У10 и др. [c.166]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и ИА (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ 9389—75 (—60... + 120°С), из более дешевой проволоки, из стали марки 65Г, из стали марки 50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в условиях перепада температур от —180 до - -250°С и требуемой силы Рз== 140...6000 Н (14...600 кгс), из пружинной бронзовой проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов. [c.284]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Проволока пружинная, термически обработанная из стали марок 65ГА, К65ГА и К65А (ГОСТ 1071—67) — для изготовления пружин ответственного назначения. Выпускают диаметром от 1,2 до 5,5 мм по группе точности ГТ4 и ГТЗа с подразделением на I и II классы по числам перегибов и скручиваний. Временное сопротивление разрыву [c.24]

Проволока пружинная холоднотянутая углеродистая (ГОСТ 9389—60) — для изготовления пружин из стали марок по ГОСТам 1050—60 и 1435—54 с дополнительными ограничениями по содержанию серы и фосфора, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется четырех классов I, II, III (с группой точности ГТ4) и класс ПА (ГТЗа). По диаметру проволока выпускается от 0,14 до 6,0 мм и проволока классов II и III дополнительно изготовляется диаметром 6,3 7 и 8 мм. Качество проволоки определяется временным сопротивлением, числом перегибов и числом скручиваний. Например, временное сопро- [c.24]

Примечания 1. Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. 2. Материал марка стали устанавливается заводом-изготовителем в аависнмости от класса проволоки и технологии изготовления. 3. Механические свойства приведены в табл. 207. 4. Пример условного обозначения проволоки класса 1 диаметром 1 2 мм Проволока FOGT 9389 60 [c.534]

Для изготовления пружин, работающих в условиях повышенной влажности или соприкасающихся с химически агрессивными средами, применяют коррозионно-стойкую сталь 40X13 или сплавы на основе меди. В табл. 3 приведены наиболее употребительные медные сплавы и их механические свойства. [c.156]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

Корпусы концевых уплотнений изготовляются из чугуна марки СЧ 21-40 или СЧ 28-48 или же из стального литья марки 15-4024 обоймы уплотнений—из сталей марок 4, 5, 35, реже из чугуна марки СЧ 21-40 плоские пружины и пластины под обоймы — из стали марки 3X13. Для изготовления пружин при-меияетоя также сталь марки 60XI6M2A. [c.640]

Вязкость разрушения К с и мартенситно-стареющих сталей при 00,2 = 18004-2000 МПа составляет 50—70 МПа-м , тогда как у углеродосодержащих легированных сталей при том же значении предела текучести — 20—30 МПа-м - . Мартенситно-стареющие стали имеют высокий предел упругости Оо,ооз = 1500 МПа) и поэтому могут применяться для изготовления пружин. При низких температурах прочностные свойства, как это обычно наблюдается в стали, возрастают, но при сохранении повышенной пластичности и вязкости. Это позволяет их использовать для работы при низких температурах. Мартенситно-стареющие стали с 11—12 % Сг относятся к коррозионно-стойким (03Н10Х11М2Т). [c.284]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Подобно никелевобериллиевым сплавам, сплавы бериллия с железом представляют значительный интерес, однако они не нашли достаточно широкого промышленного применения. Кроме того, двойные железобериллиевые сплавы обладают слишком крупнозернистой структурой. Добавка никеля приводит к измельчению зерна и значительно улучшает качество сплава. Сплав, содержащий 1% бериллия и 6% никеля, после его упрочнения закалкой и со-стариванием может достигать твердости по Бринеллю, равной 600. Стали, содержащие 1% бериллия, 12% хрома и 11% никеля, обладают высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах. О применении таких сплавов в Германии для изготовления пружин, сохраняющих упругпе свойства при температуре красного каления, сообщалось еще в 1931 г. [c.78]

Бериллиевый элинвар ( ниварокс ) широко применяют в Швейцарии в часовом производстве для изготовления пружин. Элинвар , прелложен-нын специально для изготовления спиральных часовых пружин, характеризуется отсутствием расширения при изменении температуры. Добавка бериллия способствует сохранению компенсирующих термоупругих свойств таких сплавов и в то же время обеспечивает возможность их дисперсионного твердения, придающего пружинам твердость и упругость, равную твердости и упругости пружин, изготовленных из углеродистой стали. Кроме того, пружины из бериллиевого элннвара немагнитны. [c.78]

У9А, УЮА, УНА, У12А отличаются низкой коррозионной стойкостью, сравнительно высоким температурным коэффициентом модуля упругости н сниженной релаксационной стойкостью даже при небольшом нагреве. Поэтому они непригодны для работы прн температурах выше 100 °С. Кроме того, углеродистая сталь имеет малую прокалй-ваемость и поэтому ее можно применять лишь для изготовления пружин малого сечення. При закалке, когда необходимо охлаждение пружин в воде, неизбежно наблюдается значительная их деформация, а при очень сложных конфигурациях могут возникать трещины. [c.205]

Обычно стали этой группы, например 08Х18Н10Т, используют для изготовления пружин полуфабрикаты в виде проволоки или ленты. [c.218]

Куниаль — сплав Си (основа) с Ni (4...20%) и А1 (1...4%). Обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде по прочности не уступает некоторым конструкционным сталям. Куниаль А (МНАЛЗ-3) применяется для изготовления деталей машин повышенной прочности куниаль Б (МНА 6-1,5) — для изготовления пружин и других изделий электротехнической промышленности. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...