Сосуды высокого давления горячие

Тонкие фольги из нержавеющей стали широко используют в реакторах типа AGR для изоляции сосудов высокого давления от температурного воздействия горячего газа. При использовании фолы толщиной порядка 0,1 мм существует вероятность того, что потери хрома, который выходит на поверхность, будут довольно велики, в результате чего стойкость к окислению будет снижена. Это может случиться с изолирующей фольгой, если в результате трения окисная пленка будет нарушаться. Поэтому для фолы используют сплав повышенной окалиностойкости, содержащий 25% Сг и 20% Ni. Были проведены широкие испытания для определения переноса хрома и истощения основы [10]. При отсут- [c.150]

III) Некоторые типы атомных электростанций содержат большие массы графита, контактирующего с химически инертными газами. Случайный разрыв сосуда высокого давления может привести атмосферный воздух в соприкосновение с горячим графитом. Для проектирования соответствующей аппаратуры техники безопасности требуется знание скорости горения углерода определение верхнего предела этой скорости относится к задаче массообмена. [c.172]

Горячую гибку толстого листового металла применяют в тяжелом машиностроении при изготовлении сосудов высокого давления, барабанов паровых котлов, барабанных лебедок, канатных шкивов, частей прессов. [c.9]

Горячая гибка толстого листового металла применяется при изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления, зубчатых колес, барабанов лебедок, подшипников редукторов и т. п. [c.27]

Сосуды высокого давления 230 горячие 270, 355 материалы 355 сл. расчет деталей 356 сл. формы корпусов 355 сл. холодные 355 Сплавы . [c.442]

Другим методом передачи давления для диффузионной сварки композиционных материалов является изостатическое (автоклавное) и динамическое прессование. Изостатическое прессование производят давлением газа в сосуде высокого давления. Динамическое горячее прессование представляет собой импульсный метод. Диффузионная сварка пакета в этом случае производится кратковременным приложением давлений к нагретому до необходимой температуры пакету заготовок композиционного материала. Режимы изготовления и свойства некоторых композиционных волокнистых материалов с различными металлическими матрицами приведены в табл. 1 [2]. [c.214]

МИ жидкость возвращается по трубе 3 в сосуд 1. Этот процесс повторяется с частотой 20 раз в 1 мин., в то время как температура очень медленно повышается. В процессе нагрева фиксируется температура, при которой исчезают последние следы твердой фазы. Нагрев до температур не выше 400° производится в специально сконструированной горячей воздушной ванне со стеклянным окошком, через которое можно видеть сплав. Работа при более высоких температурах связана с рядом трудностей вследствие высокого давления пара ртути (см. ниже). [c.187]

Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсическими или взрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (табл. 7.19). [c.514]

При работе с системами, содержащими масло, и их опорожнении необходимо всегда заботиться об обеспечении безопасности производственного процесса. Использованные масла могут иметь намного более низкую температуру вспышки и более высокую летучесть, чем свежие масла. Минеральные масла состоят иэ углеводородов, поэтому при критической концентрации пара или тумана углеводорода в смеси с воздухом возникает потенциальная опасность пожара или взрыва. Критическая концентрация, лимитирующая присутствие пара или тумана углеводорода в воздухе, зависит от многих факторов, включая температуру и давление, размеры и материал сосуда, содержащего минеральное масло. Наиболее безопасный порядок операций, которому необходимо следовать никогда не сливать горячее масло в резервуар или [c.108]

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см". Наиболее часто применяют установки с давлением 700—1050 кгс/см . Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до [c.129]

Вторым и, очевидно, наиболее важным направлением является совершенствование печей. Первые установки для изостатического горячего прессования наиболее правильно могут быть охарактеризованы как сравнительно небольшие горячие зоны, размещенные в огромных сосудах высокого давления. От них сильно отличаются современные установки. В качестве примера можно привести одну из установок в Баттелевском институте (США). Горячая зона этой установки имеет диаметр 457 мм и длину 1320 мм. При этом рабочее пространство сосуда высокого давления имеет диаметр 685 мм, длину 2540 мм. Рабочая температура в этой установке достигает 1093° С при максимальном перепаде температур менее 17° С. Полученное в результате применения современных печей преимущество заключается в наиболее полном использовании рабочего объема камеры высокого давления [145]. [c.130]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Разработаны установки горячего изоста-тического прессования с диаметром рабочего пространства 70. .. 465 мм при длине 250. .. 2000 мм. Рабочие давления и температура находятся в пределах 200. .. 250 МПа и 1150. .. 2000 °С соответственно. Продолжительность изотермической выдержки заготовок 0,5. .. 3 ч. Часто горячее изостатическое прессование выполняют в газовых автоклавах, представляющих собой сосуды высокого давления, [c.317]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Таблица 111-26. Механические свойства стали 25ХЗНМ (А-2 по нормаляи ГИАП) для горячих сосудов высокого давления

В натурной тензометрии квазистатнческих и повторно-статических деформаций для однократного или нескольких циклов нагружений используют средства и приемы, отработанные для измерения статических деформаций. Определяющим признаком при классификации тензорезисторов для измерений статических деформаций является прежде всего температура. Условно можно выделить следующие характерные диапазоны температур пониженные и умеренные (—60. .. 70°С), при которых работают химические аппараты, баллоны высокого давления, сосуды, Marn TpajrbHbie трубопроводы [15] повышенные (св. 250. .. 400 С), характерные для работы деталей водо-водяных атомных реакторов [25], элементов планера сверхзвукового самолета [92] высокие (св. 600. .. 1200° С), свойственные элементам тепловой энергетики при сверхкритических параметрах пара [33, 39], деталям горячего тракта судовых н авиационных [40] газотурбинных двигателей и др. [c.166]

Обеспечение надежности и безопасности промышленного оборудования, работающего при высоком давлении пара или газов, является важной народнохозяйственной задачей. Это связано с тем, что повреждение даже отдельных элементов оборудования может вызвать б01ьшие разрушения и привести к несчастным случаям. Для обеспечения надежности эксплуатации такого оборудования, как паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды и сосуды, работающие под давлением, требуется строгое соблюдение установленных технических правил. [c.5]

Рис. 205. Схема многоканальной петли для испытаний на коррозию [99] 1 — маслоохладитель 2 — масляный бак и насос 3 — насос марки 100-А 4 — нагреватели 5 — котел, задающий давление 6 — спускной клапан 7 — предохранительная мембрана 8 — указатель уровня воды 9 — насос 10 — сосуды с образцами 11 — высоконапорный холодильник 12 — низконапорный холодильник 13 — ионообменник 14 — подвод охлаждающей воды 15 — отвод охлаждающей воды 16 — плоские образцы 17 — образцы при высокой скорости протекания горячей воды 18 — образцы при высокой скорости протекания холодной воды 19 — ветвь ионообменника высокого давления 20 — образцы при низкой скорости протекания холодной воды 21 — образцы при низкой скорости протекания горячей воды 22 — образцы в сосуде для визуального наблюдения 23 — пробоотборник 24 — камера для введения добавок газа 25 — перепускная линия

Стефанович и Нинич [73] провели опыты по перегреву п-гептана и н-гексана в металлическом сосуде объемом около 1,1 л. Чтобы избежать кипения на стенках, они поступили следующим образом. Нагретый под достаточно высоким давлением сосуд погружался в большой объем воды комнатной температуры. Возникал направленный изнутри тепловой поток, и температура исследуемой жидкости у стенок падала. Перегрев ядра жидкости достигался понижением давления в сосуде. Велась запись температуры стенки и давления. Температура в горячем ядре опрелелялась с помощью предшествующих калибровочных измерений. При достижении атмосферного давления перегрев Т — гептана и гексана составлял 85°, Трудности при использовании этого метода связаны с анализом нестационарных процессов теплообмена и конвекции. [c.76]

Пароводяное отопление. Пароводяная система О. является цо существу водяной системой О., поскольку основным теплоносителем в ней является горячая вода от собственно водяной системы оно отличается лишь способом ге 1ерации тепла. Если в системе водяного О. тепло генерируется в специальных водогрейных котлах, то в пароводяной системе вода подогревается с помощью пара соответствующих параметров в особом пароводоподогревателе (бойлере) до соответствующих темп-р, откуда она и разводится обычными для собственно водяных систем способами к отопительным приборам. Схема пароводяного О. дана на фиг. 49, где а— паропровод, подающий пар из котельной в подогреватель, б—конденсационный трубопровод, в—подогреватель, г— главный подающий стояк, д— расширительный сосуд, е— воздушник, ж—контрольносливная труба, причем на схеме взят случай подогрева отопительной воды с помощью редуцированного пара. Пароводяные системы О. применяются обычно в фабрично-заводских предприятиях для О. конторских или жилых зданий от фабрично-заводских паровых котельных высокого давления или [c.202]

При малом возврате конденсата потребителями возможно применение паропреобразователей, т. е. испарителей, вторичный пар которых направляется к потребителю, а конденсат греющего пара из отбора турбины сохраняется на ТЭЦ. Паропреобразо-ватели устанавливаются в комплекте с паропаровыми перегревателями, что видно из схемы рис. 5-19. Поскольку для работы паропреобразовательной установки необходим температурный напор, давление греющего пара будет несколько выше, чем прн отпуске внешнему потребителю пара непосредственно из отбора или противодавления турбины, что снижает тепловую экономичность и приводит к перерасходу топлива. Если понижать давление горячей воды до значений, соответствующих температурам насыщения, меньшим начальной, то за дроссельным устройством образуется пароводяная смесь. В специальных сосудах, называемых расширителями, эту смесь можно разделить на пар и воду. В качестве примера рассмотрим расширитель продувочной воды барабанных котлов. Продувочная вода при высоких давлении и температуре редуцируется посредством игольчатого клапана до давления в расширителе продувки, равного давлению в той точке пароводяного тракта, с которой соединен расширитель. Обычно расширитель соединяют по пару с деаэратором питательной воды. Это означает, что давление снижается с 15,5 до 0,6 МПа. Выпар из расширителя продувки поступает в деаэратор, а вода — в водо-водяной подогреватель сырой воды. [c.84]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

Рассматривая вопросы эксплуатадии паротурбинных установок, необходимо учитывать, что паровая турбина является весьма дорогостоящим агрегатом, выход из строя которого принесет значительный материальный ущерб народному хозяйству. Авария турбины (или даже не запланированный ее останов) может оказать существенное влияние на работу промышленных предприятий, вызвав недоотпуск промышленной продукции. Эксплуатация оборудования турбинного цеха связана с использованием вращающихся механизмов, высоковольтных электромоторов и аппаратуры, горячих паропроводов, сосудов, находящихся под давлением, взрывоопасных газов и токсичных жидкостей, что предъявляет высокие требования к вопросам техники безопасности. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...