Плотность полипропилена

Подученные значения S более чей на один порядок меньше, чем у полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и ряда других традиционных полимеров. [c.46]

ПЛЕНКИ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА С ПРОПИЛЕНОМ [c.37]

Сварку пленок полиэтилена высокой плотности, полипропилена и СЭП-10 толщиной до 100—150 мк можно осуществлять за счет одностороннего либо двустороннего контактного нагрева материала пленки толщиной свыше 150 мк рекомендуется сваривать двусторонним [c.37]

Эпштейн [36 ] изучал механические и электрические свойства коммерческого полипропилена после облучения. Эти свойства приведены соответственно в табл. 2.3 и 2.4. Вплоть до дозы 1,76-10 эрг г наблюдается небольшое увеличение прочности, некоторое уменьшение ударной вязкости и значительное уменьшение пластичности. Так как в практическом плане пластичность редко является определяющим фактором, то можно рекомендовать полипропилен для применения в условиях облучения при дозах до 10 эрг/г. Выше этого уровня материал становится непрочным и хрупким. Растрескивание, наблюдавшееся при 5,3-10 эрг/г, вероятно, связано не с изменением плотности, - [c.71]

Листы из полиолефинов — полиэтилена и полипропилена ТУ 6-05-1313-75 применяются в качестве облицовочного антикоррозионного и подслоенного материалов. Температурный диапазон листового полиэтилена низкой и высокой плотности (ПНП, ПВП) —от —40 до +60°С, для листового полипропилена ПП — от —5 до +80 С. Листы выпускают длиной 700— 1700 мм, шириной 850—1450 мм, толщиной 0,8—5 мм. Их упаковывают в деревянные ящики или плоские поддоны с металлической лентой перевозят всеми видами транспорта хранят в закрытом складском помещении, в упаковке, предохраняющей от прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения листов из полиолефинов — год. [c.30]

Грузонесущие кабели марки КГ используют для питания исследовательских устройств, расположенных в скважинах. Кабели имеют медные многопроволочные жилы, число которых в зависимости от марки изменяется от 1 до 7. Жилы кабелей имеют пластмассовую изоляцию из ПЭ повышенной плотности для рабочих температур до 90 С либо из композиции полипропилена с рабочей температурой 130...150 °С, или фторопласта (180...200 °С). [c.158]

Гранулы поликарбоната Отлитые из вспененного полипропилена высокой плотности блоки со сплошной оболочкой Отлитые из пенополиуретана с закрытыми ячейками детали, пластины, блоки, листы, покрытия [c.337]

Характерные физико-механические свойства типичных конструкционных пенопластов, получаемых литьем под давлением на основе ударопрочного полистирола, сополимера полипропилена, полиэтилена высокой плотности и АБС-пластика приведены в табл. 12.7. [c.444]

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также залив Кой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Рис. 4.25. Температурные зависимости динамического модуля упругости при сдвиге и логарифмического декремента затухания полипропилена при различной степени кристаЛ личности, возрастающей от О до 0,65 с увеличением плотности полимера, равной

Зависимость плотности тока I анодной поляризации электродов с покрытием из порошкового полипропилена от температуры Т формирования покрытия. [c.102]

Из листов на основе вспененных полиолефинов (полиэтилена низкой плотности и полипропилена), изготавливают около 20 наименований деталей. Это потолочные панели, внутренние панели дверей, внутренние панели багажника, противосолнечные козырьки и др. [c.209]

В настоящее время техника и материалы для изготовления сварных конструкций развиваются очень быстрыми темпами. В промышленных масштабах стали изготовляться новые виды пластмасс, для которых может применяться газовая сварка. Примерами таких пластмасс могут служить новые, обладающие высокой плотностью виды полиэтилена, полипропилена, а также новые виды хлорированных полиэфиров. Кроме того, можно также отметить, что технология сварки и техническое мастерство достигли такого совершенства, когда практически становится возможным изготовление крупногабаритных пластмассовых конструкций, обладающих достаточным запасом прочности (фиг. 1 и 2). [c.15]

Одним из методов повышения адгезии покрытий является обработка полимерных подложек газовым (коронным или тлеющим) разрядом. Коронный разряд применяют для активации полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и его сополимеров. Активация полимеров в тлеющем разряде используется сравнительно недавно и исследована недостаточно, но на опыте установлено, что адгезия покрытий после такой обработки улучшается. По сравнению с другими методами активации перед нанесением вакуумных покрытий обработка тлеющим разрядом имеет существенные преимущества. Активация может проводиться в процессе откачки металлизационной камеры непосредственно перед нанесением покрытий. Метод активации является сухим, т. е. не требует применения каких-либо жидкостей, а степень активации легко регулируется изменением параметров разряда (плотности тока, давления, времени обработки). [c.334]

Пленки полиэтилена высокой плотности, сополимера этилена с пропиленом и полипропилена отличаются повышенной жесткостью, поэтому несколько труднее поддаются сдавливанию, что приводит к понижению прочности шва. [c.189]

Определяющим в выборе того или иного наполнителя является комплекс требований, предъявляемых к материалу. Например, наибольшую жесткость при малой кажущейся плотности можно ожидать при наполнении углеродными волокнами, сочетания повышенной прочности с высокими диэлектрическими показателями можно достигнуть при использовании- стеклянных волокон и т. д. В табл. У.З в качестве примера приведены данные о прочности полипропилена, наполненного различными волокнами, а в табл. У.4 — результаты испытаний на растяжение различных термопластов, наполненных углеродным волокном. Благодаря высокому модулю упругости углеродных волокон можно при небольшой степени наполнения существенно повысить жесткость термопласта [16, 17]. Приведенные данные получены при испытании образцов, изготовленных экструзионным методом. Оптимальная длина углеродных волокон определялась по уравнению (1) и составляла 0,2 мм при разруша- [c.194]

Полиолефины. К этой группе относятся полиэтилены, полипропилены и их сополимеры. Сочетание механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низких газо- и влагопроницаемости, низкой плотности, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам [c.737]

В электроизоляционной технике нашли наибольшее применение полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и их сополимеры. Полиэтилен применяется для изготовления пластмасс, пленок, пенопластов, а также для сплошной линейной изоляции проводов и кабелей (полиэтилен низкой плотности) деталей радиотехнической аппаратуры (полиэтилен высокой плотности). Из полипропилена изготавливают пластмассы, волокна, пленки, пенопласты, которые применяют в радио- и электротехнике (различные детали, кабельная изоляция, конденсаторы). [c.701]

Температура плавления деталей из кристаллических полимеров зависит от относительной молекулярной массы и степени кристалличности. С повышением температуры степень кристалличности снижается. Полимер с более высокой относительной молекулярной массой плавится при более высокой температуре (см. табл. 1). Например, температура плавления полиэтилена низкой плотности —107° С, а температура плавления полипропилена —150° С. Однако полимеры, молекулы которых обладают повышенной полярностью, несмотря на низкую относительную молекулярную массу, имеют высокую температуру плавления (полиамиды, полиэтилентерефталат). При сварке кристаллических полимеров значительную и, как правило, отрицательную роль играют процессы развития неоднородностей физической (резкое уменьшение или увеличение кристаллов, изменение основной структуры), химической (влияние примесей, диффузионное перераспределение в околошовной зоне и т. д.). [c.27]

Плотность загрузки деталей в этих растворах (отношение объема раствора к площади покрываемой поверхности) 3 1 см /см . Толщина слоя олова, контактно высадившегося в каждом из этих растворов за 15—30 мин, составляет около 1 мкм. Растворы приготовляют, растворяя в воде сперва кислоты, затем двухлористое олово и тиомочевину. Раствор 1 чаще используют для нанесения покрытия на медные проводники печатных схем. Оба раствора стабильны и долго сохраняют свои свойства. В 1 л раствора можно покрыть до 50 дм поверхности. При уменьшении содержания олова до 3 г/л раствор корректируют или заменяют. Мелкие детали покрывают в корзинах или барабанах (из винипласта, полиэтилена или полипропилена). Ванну нагревают через водяную рубашку. Покрытие должно быть серебристо-белым, не иметь темных пятен, шероховатости. На деталях не должно быть непокрытых участков. Для определения толщины покрытия детали обезжиривают венской известью и на 30 с погружают в раствор, содержащий (г/л) азотнокислый аммоний — 70, сернокислую медь — 7, соляную кислоту (1 н. раствор) — 70 мл, дистиллированную воду — до 1 л. За этот период снимается слой, толщиной 0,2 мкм. Нанесение оловянного покрытия на медные детали (например, проводники печатных схем) дает возможность [c.184]

Способность термопластов (полиэтилена, полипропилена, пентапласта) при нагреве легко формоваться в изделия, свариваться, сохраняя плотность и химическую стойкость, послужили основой для использования этих материалов в качестве внутренней оболочки при изготовлении аппаратов из стеклопластиков в сочетании с термопластами. [c.401]

В связи с тем, что некоторые пластмассы выделяют в воду вредные вещества, возможность применения отдельных видов пластмасс должна быть согласована с главным санитарно-эпидемиологическим управлением (ГСЭУ) СССР. В настоящее время для сетей хозяйственного водоснабжения разрешено применение труб из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности, полипропилена (ПП). Промышленность выпускает трубы из ПВП (ГОСТ 18599—73) и ПНП с диаметром условного прохода й=10. .. 150 мм, [c.385]

Резинопласты изготавливают на основе полиэтилена высокой плотности, полипропилена или сополимера пропилена с этиленом, В качестве наполнителей используют твердые минеральные и орагнические вещества [c.88]

Сварку полиэтилена высокой плотности, полипропилена и сополимеров этилена с пропиленом производят на тех же режимах, что и сварку полиэтилена низкой плотности. ИК-излучени ем сваривают и пленки из фторопласта-3 на подложке из микро пористой резины, но сварка длится несколько дольше, чем сварка других полимеров (при толш,ине пленки 60 мкм продолжительность составляет 10—12 сек). [c.190]

Полибутилен обладает рядом весьма ценных свойств плотностью полипропилена (0,91 г/смЗ), жесткостью полиэтилена средней плотности и исключительно низкими характеристиками ползучести в сочетании с весьма высокой стойкостью к разрушению под воздействием внутреннего давления при температурах до 90°С. Основные свойства полибутилена и некоторых других полимерных материалов, применяемых для производства труб, приведены в табл. 12. [c.54]

Две цифры после буквы П — значения плотности полипропилена (в настоящее времд ставят число 10, а после накопления фактических данных по плотности вместо этого числа будет проставлена конкретная величина плотности полипропилена соответствующей марки). [c.76]

Механизированную сварку в основном применяют при однопроходной прямолинейной стыковой сварке листов из пластифицированных и твердых термопластов, а также линолиума из двухслойного поливинилхлорида, листов из винипласта, полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и других материалов толщиной до 5 мм. [c.69]

Двух- и одностадийные турбоскоростные смесители периодического действия широко применяются для горячего и холодного смешения порошкообразных полимеров (поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и др.) с пигментами, красителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, входящими в композицию. Благодаря турбулентному движению смешиваемых материалов во взвешенном состоянии под влиянием центробежных и гравитационных сил, создаваемых бы-стровращающимися трехлопастными крылатками пропеллерного типа, в двухстадийных смесителях достигается равномерное [c.143]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг1м , предел прочности при растяисепии 32,0 Мн1м , при сжатии 60—70 при изгибе [c.424]

Полипропиленовая пленка — получается из порошкообразного или гранулированного полипропилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением или методом каландрирования. По своим свойствам близка к полиэтиленовой пленке высокой плотности, выгодно отличаясь от нее повышенной теплостойкостью и прочностью, но уступая в морозостойкости и стойкости к атмосферному старению (см. табл. 62), Процесс старения полипропиленовой пленки происходит весьма интенсивно. Поэтому в ее состав вводят стабилизаторы и антиоксиданты. Полипропн-леновую пленку применяют для тех же целей, что и полиэтиленовую. [c.119]

Нить в рабочем колесе воспринимает усилие от действия сил давления, тяжести, трения, центробежной и в месте закрепления, как правило, от изгибающего момента. Если относительно точки опоры момент не действует и плотность нити примерно такая же, как и рабочей жидкости, влияние центробежной силы становится пренебрежимо малым и направление нити совпадает с направлением относительного потока. Длина нити выбирается не слишком малой, чтобы по возможности исключить влияние момента в точке крепления, но и не слишком большой, чтобы направление нити было стабильным. Как показал опыт, в движущемся потоке нить испытывает сравнительно большое усилие от ранее упомянутых сил, так что крепить ее предпочтительно к проволочке при помощи тонкой нити с большим допустимым растягивающим напряжением (например, из полипропилена). Применяемая жидкость должна быть чистой и не содержать твердых частиц, ее температура должна оставаться постоянной. Лучше при одних и тех же условиях в потоке дважды проверить правильность крепления нити путем сравнения фотографий. На рис. 7-40 показана в качестве примера установка проволочек (нитей) на лопастях рабочих колес радиальноосевого типа и осевого соответственно. [c.168]

Материалы. Так как материалы, применяемые в производстве мебели, должны сочетать высокую прочность, жесткость и длительную прочность, то большинство термопластов, таких, как полипропилен, полиэтилен высокой плотности, АБС-пластики и полиамиды, должны быть модифицированы для обеспечения соответствующего уровня этих показателей. Это не значит, что названные материалы без модифицирования не могут быть использованы в производстве мебели. Например, из иемодифицированно-го полипропилена и АБС-пластиков изготавливают стулья. [c.430]

Экспериментальное исследование проницаемости ряда алканов от С5Н12- до GgHig через двухслойные полимерные мембраны [на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ)] показало правомочность подхода, изложенного выше (рис. 1.9). Определенное отклонение от обратной зависимости связано с изменением отношения сГ/ J, что может быть объяснено, исходя из теории растворения полимеров Флори—Хаггинса (см. с. 19), согласно которой изменение химического потенциала выражается уравнением (1.20). [c.41]

Брандт [181 доказал справедливость подобной трактовки явления. Наряду с исследованием газопроницаемости высокоориентированных пленок, он оценивал изменение кристалличности, плотности полимера, относительного количества пустот и молекулярной ориентации. Последние две величины определяли рентгенографически при малых углах рассеяния. Результаты показали, что изменению проницаемости при ориентации полимера соответствует изменение относительного количества пустот. Так, например, растяжение на 170% образцов аморфного поливинилбутираля не вызывает заметного изменения коэффициентов проницаемости, диффузии и сорбции, количество пустот при этом не меняется. Холодная вытяжка полиэтилена на 297% приводит к уменьшению пустот в образце и значительному снижению коэффициентов Р, D и S. Наоборот, при ориентации найлона-66 возрастает количество пустот и увеличиваются эти коэффициенты. При этом эффект разрыхления структуры перекрывает противоположно действующий эффект увеличения кристалличности. Ориентация полипропилена на 500% не изменяет значительно коэффициентов сорбции и проницаемости хотя наблюдается разрыхление структуры, уменьшение кристалличности и снижение скорости диффузии. Изменение энергии активации диффузионного процесса в результате ориентации находится в пределах 14,7— 23,5 кДж/моль. [c.70]

Разрушающеечнапряжение при разрыве может или увеличиваться, или уменьшаться при росте давления в зависимости от типа полимера обычно Oft пластичных полимеров возрастает, а хрупких уменьшается. Относительное удлинение при разрыве е с повышением давления также или увеличивается, или уменьшается у пластичных полимеров оно возрастает, а у полиэтилена, политетрафторэтилена и большинства хрупких полимеров уменьшается. На рис. 5.11 приведены данные о влиянии гидростатического давления на поведение полипропилена, которые являются типичными для полимеров такого типа [30]. Влияние давления на модуль упругости и предел текучести связано с представлениями о свободном объеме в полимерах. При повышении давления уменьшается доля свободного объема, так как увеличивается плотность упаковки макромолекул. Кроме того, давление способствует за- [c.160]

При изготовлении защитных покрытий стальных тонкостенных труб для подземных оросительных трубоцроводов применяют композиции на основе полистирольной смолы, полиэтилена низкой плотности и сэвилена, атактического полипропилена. [c.189]

Изоляция и оболочки из полиэтилена высокой плотности Изоляция и оболочки из композиций полипропилена Изоляция и оболочки из термоэластопластов Изоляция и оболочки из вулканизированного полиэтилена высокой плотности, сополимеров и блоксополимеров пропилена [c.138]

Кабель изготавливается на основе серийного посредством нанесения дополнительных чередующихся слоев брони и полиэтилена (полипропилена), за счет чего ему придается соответствующая жесткость и изменяющаяся в сторону уменьшения в нижней части объемная плотность. Диаметр нижней секции 28-32 мм, верхней - 15-S-18 мм 189]. Верхняя часть жесткого кабеля может заканчиваться обычным трехжильным (КГ 3x0,75-60-150) или семижильным (КГ 7x0,75-75-150) кабелем диаметром соответственно 10,2 и 12,3 мм. [c.316]

Реэинопласт на основе полипропилена, полиэтилена высокой плотности иди сополимера пропилена с этиленом представляет собой гранулы диаметром 2-4 мм и длиной 5-10 им с включением гарнул до 1 5 мм [c.89]

Полипропилен так же, как и полиэтилен, относится к группе по-лиолефиновых полимеров. Схемы получения полипропилена и полиэтилена высокой плотности аналогичны. [c.300]

Полипропилен, так же как и полиэтилен, относится к группе полиолефиновых полимеров. Схемы получения полипропилена и полиэтилена высокой плотности аналогичны. Сырьем для полипропилена является газ пропилен, вырабатываемый при переработке (гидролизе) керосина. Полипропилен — порошок белого [c.127]

Отношение объема всех кристаллических областей полимера к его общему объему называется его степенью кристалличности. Высокая степень кристалличности (60—80%) характерна для полиэтилена высокой плотности (ВП), полипропилена, фторопластов, полиформальдегида, поликарбонатов. Меньшая степень кристалличности у полиамидов, поливинилиденхлорида, полиэфиров, полиэтилена низкой плотности (НП). В зависимости от условий роста кристаллов они могут принимать различную форму, агрегироваться в пачки, сферолиты (рис. 1), фибриллы. [c.11]

Перспективно изготовление звеньев транспортных цепей и других конструктивных деталей из ПЭ в. п. и попролина — модифицированного полипропилена. Сополимеры этилена с небольшим количеством пропилена или бутилена обладают высокой прочностью, пластичностью, теплостойкостью и другими ценными свойствами, что обеспечивает значительный экономический эффект от их применения. При термообработке полиолефинов кремнийорганически-ми жидкостями получается экономия около 1500 руб. на 1 г полиэтилена низкой плотности вследствие повышения его стойкости к старению и улучшения стабильности. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...