Выпаривание растворов кислот

Эмалированные теплообменники сосуд в сосуде (рис. 2.19) применяют для нагрева и охлаждения агрессивной среды. Чаще всего применяют для конденсации паров, выделяющихся при выпаривании растворов кислот или жидкостей в процессе проведения химической реакции [70]. [c.127]

Получение парогазовой смеси при сжигании топлива под некоторым давлением в присутствии теплопоглощающих сред нашло применение также в аппаратах погруженного горения, используемых для нагревания различных жидкостей и выпаривания растворов кислот или солей. Обрабатываемая жидкость в аппаратах подобного типа нагревается благодаря соприкосновению с продуктами сгорания, получаемыми при сжигании жидкости или газообразного топлива в горелках, частично или полностью погруженных на некоторую глубину в жидкость. [c.282]

Для выпаривания растворов применяют погружные горелки, работающие на газовом или жидком топливе. Выпарные аппараты большой производительности могут иметь от одной до трех погружных горелок. Параметры и основные размеры АПГ приведены в табл. 4.46. Для выпаривания растворов кислот и минеральных солей АПГ изготовляют из углеродистой стали, но для защиты от коррозии внутренние поверхности футеруют кислотоупорными материалами. [c.232]

Аппараты с погружными горелками (АПГ) предназначены для нагрева и выпаривания растворов при непосредственном соприкосновении продуктов сгорания или горячих газов с жидкостью. В таких аппаратах можно выпаривать агрессивные растворы кислот, минеральных солей, а также шламы, взвеси и другие загрязнения жидкости [1, 52]. [c.159]

Для выпаривания растворов применяют горелки, работающие на газообразном или жидком топливе. Выпарные аппараты большой производительности могут иметь от одной до трех погружных горелок. Параметры и основные размеры АПГ приведены в табл. 2.58. Как правило, АПГ работают при атмосферном давлении. Корпуса выпарных аппаратов и погружные горелки изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, но для выпаривания агрессивных растворов они могут быть изготовлены из легированных сталей или цветных металлов. Для выпаривания растворов минеральных кислот и солей аппараты изготовляют из углеродистой стали, но для защиты от коррозии внутри футеруют материалами кислотоупорными (керамической, диабазовой или углеграфитовой плиткой) или полимерными (резиной, полихлорвинилом и др.). [c.160]

Исключительное эначение указанный процесс имеет для химической промышленности. Так, при выпаривании растворов крепких кислот только с его помощью удается устранить частую замену теплообменников вследствие их быстрой коррозии. Большие затруднения вызывает выпаривание солей, когда кристаллизация их происходит в выпарном аппарате в виде накипи, что резко снижает коэффициент теплопередачи трубчатых теплообменников. Применение же погруженных горелок устраняет эти трудности. [c.282]

Аппараты с погружными горелками (АПГ) предназначены для нагрева и выпаривания жидкостей и растворов при непосредственном соприкосновении с продуктами сгорания или горячими газами. В таких аппаратах выпаривают агрессивные растворы кислот, минеральных солей, а также промышленные сточные воды, содержащие шламы, взвеси и другие загрязнения. Для концентрирования сильно пенящихся щелочных растворов их не применяют [1,61]. [c.232]

Концентрацию соляной кислоты повышают выпариванием раствора. [c.289]

Из титана изготовляют испарители для уксусной кислоты, рй-торные аппараты для выпаривания растворов мочевины и другую аппаратуру. Сварка титана производится вольфрамовым электродом в атмосфере аргона. При температуре более 200° С титан склонен поглощать газы. [c.48]

Для арбитражных анализов углеродистой стали и чугуна рекомендуются методы выделения кремневой кислоты из сернокислого и хлорнокислого растворов. Для маркировочных анализов можно применять солянокислый метод с однократным выпариванием. Для экспрессных анализов может быть применён фотоколориметрический метод. Рекомендуется строить две кривые для низких и для высоких содержаний кремния. При анализе чугуна фотоколориметрическим методом необходимо строить особую кривую. [c.99]

Выпаривание. Выпаривать приходится как слишком разбавленные растворы с целью их концентрирования, так и кислотные растворы, например соляно-кислотные при переводе кремнекислоты в нерастворимое состояние. Выпаривание с целью удаления излишней воды проводится обычно в химических стаканах на плитках или песчаных банях, удаление кислот — в фарфоровых, реже в платиновых чашках или тиглях на водяных либо паровых банях. [c.227]

Аффинированное кристаллическое серебро или слитки (не менее 99,8%) направляют на растворение в азотной кислоте с добавлением кислорода для окисления низших оксидов азота в высшие (рис. 139). Из реакторов растворы азотнокислого серебра, содержаш,ие 900—1200 г/л Ag и до 30 г/л свободной кислоты отфильтровывают и направляют на выпаривание. Процесс выпаривания состоит из двух периодов нагревания и собственно выпарки. Продолжительность процесса 2—3 ч, температура 103—104 °С. [c.360]

Катодную медь отправляют в переплав, а раствор —на получение никелевого купороса выпариванием с последующей кристаллизацией. Остаточный раствор после выделения никеля, содержащий серную кислоту, возвращают в электролизный цех для приготовления свежего электролита. [c.177]

Для концентрирования неочищенных растворов винной кислоты на заводе применяют вакуум-аппараты, в которых исходные растворы загружаются непрерывно, а готовый концентрированный раствор удаляется периодически. Вакуум-аппарат состоит из нескольких соединенных между собой аппаратов подогревателя, испарителя, корпуса окончательного выпаривания и ловушек (см. рис. 19). [c.98]

Реакцию расщепления можно проводить и более слабой серной кислотой, но тогда возникает опасность коррозии стальной аппаратуры, в которой хранится эта кислота, а также необходимость дополнительного выпаривания воды из молочнокислых растворов. [c.110]

Теплота, отдаваемая газами при охлаждении их с 1400 до 120 °С, используется для выпаривания воды из кислоты, для нагрева поступающего раствора и возмещения потерь тепла в окружающую среду. Обычно в таком аппарате используется более 85% всего тепла, полученного при сжигании топлива в горелках. [c.203]

Пробу стирального порошка в количестве около 5 г взвешивав ют на аналитических весах и растворяют, в 100— Ъ0 мл дистиллированной воды при нагревании на водяной бане.. После охлаждения жидкости к ней добавляют раствор соляной кислоты да нейтрализации (титруют) в присутствии индикатора метилоранжа. Затем жидкость выпаривают па водяной бане до объема 30 мл, прибавляют 15 мл концентрированной соляной кислоты (удельный вес— 1,19) и продолжают выпаривание, перемешивая остаток стеклянной палочкой. После выпаривания остаток высушивают в сушильном шкафу при 120° С, добавляют несколько капель соляной кислоты и снова помещают на водяную баню для выпаривания, которое необходимо производить в вытяжном шкафу. [c.89]

Кремний. Для определения кремния навеску сплава растворяют в царской водке и заканчивают определение обычным путём — выделением кремнезёма путём выпаривания с соляной кислотой [н], [22]. [c.50]

В основу производства соды по методу Н. Леблана положен процесс взаимодействия поваренной соли с концентрированной серной кислотой. Получаемый в результате этой химической реакции продукт — сульфат натрия (глауберова соль) — подвергали дальнейшей переработке в печах, сплавляя с углем и углекислым кальцием. Из образующегося плава соду извлекали выщелачиванием водой в специальных устройствах, отделяя ее таким образом от нерастворимого осадка сернистого кальция. Последующей операцией выпаривания раствора извлекали сырую соду, содержащую около 62,5% воды. В связи с этим ее обезвоживали сильным арокаливанием. В результате получалась так называемая кальцинированная сода — готовый продукт, широко используемый в основной химической промышленности. [c.144]

Для большинства существующих обессоливающих установок количество кислоты в стоках Н-катионитных фильтров значительно превышает количество щелочи в стоках анионитных фильтров. Поэтому для нейтрализации избытка кислоты приходится использовать известковое молоко, где имеется ивзестковое хозяйство, либо раствор едкого натра. Поскольку нейтрализованные стоки действующих установок обессоливания представляют собой смесь солей натрия с солями жесткости, причем почти всегда насыщенную и даже пересыщенную по сульфату кальция, то выпаривание и утилизация этих стоков обходятся очень дорого. Для существенного улучшения экономических показателей действующих обессоливающих установок можно изменить режим работы только первых ступеней Н-катионитных фильтров, переделав их на двухпоточные и противоточные фильтры. Кроме того, если на водоподготовительной установке имеется предварительное известкование, то представляется более рациональным применять метод умягчения с осаждением всех солей жесткости в осветлителе и подачей на Н-катионитные фильтры умягченной воды. Если на станции отсутствует известковое хозяйство, но имеются осветлители, то при благоприятном составе исходной воды (МОжно использовать едкий натр. При отсутствии таких условий Н-катионитные фильтры первой ступени, истощенные по ионам жесткости исходной воды, можно предварительно регенерировать поваренной солью, а затем (после отмывки) — раствором кислоты. Отработавшие растворы Н-катионитных и ОН-анионитных фильтров направляются в нейтрализатор, где, смешиваясь, нейтрализуются с получением раствора солей натрия, который можно выпаривать в обычных испарителях. Если на станции имеется установка по умягчению воды, то ее можно перевести в режим бессточного умягчения, с использованием в качестве щелочи отработавшего раствора анионитных фильтров. При этом Н-катионитные фильтры обессо- [c.123]

Аппараты для выпаривания растворов сериой кислоты широко применяются в химической промышленности и особенно в процессах, где серная кислота применяется в качестве водоотнимающего средства и разбавляется водой. [c.202]

Техническую кремнефтористоводородную кислоту перед насыщением свинцом и оловом в случае необходимости концентрируют выпариванием при температуре 60—70° до требуемого содержания Н251Рв. Для насыщения электролита свинцом в объема раствора кислоты вводят небольшие порции кашицы из свинцового глета 138 [c.138]

Выпаривание раствора, оставшегося после электролиза, ведется при температуре 70° до примерно двадцатикратного уменьшения объе.ма первоначального раствора. Затем осадок, представляющий собой ZnS04 Н2О, отфильтровывается. Фильтрат имеет плотность примерно 1,7 zl Nfi, является почти чистой 75—80%-ной серной кислотой и может быть использован тотчас же для производства травления. [c.146]

В Тоскане (Италия) борная к-та в значительных относительно количествах выделяется вместе с парами воды из трещин земли (фума-ролы). Эти пары пропускают в расположенные террасообразно бассейны, в которых по мере испарения воды увеличивается содержание борной к-ты в растворе. В тосканских горячих источниках содержание борной к-ты достигает всего лишь 0,2%. В растворе кроме борной к-ты содержится (КН4)2804, небольшие количества сульфатов Mg, Ка, ГеаОз, Мп, Са и органич. к-ты. Окончательное выпаривание раствора осуществляют в освинцованных железных сковородах длиной 80—115 м и шириной в 1,6 м (при весьма малой высоте). На каждые 100 м длины сковороды упаривают в сутки до 100 воды. Окончательное выпаривание щелока осуществляют в специальных топках при 85° до выпадения кристаллов при охлаждении щелока в течение 3—4 суток выделяется борная кислота. Маточный щелок снова подвергают концентрации. Тосканская неочищенная борная к-та содержит 80—82% Н3ВО3, 6 -8% (КН4),804, 3—4% МдВО. [c.467]

Медь бромная СиВг, безводные черные, расплывающиеся кристаллы, растворимый в ацетоне и пиридине. Кристаллизуется с 2—4 частицами воды в виде длинных зеленых игол, легко растворимых в воде. Получается выпариванием раствора окиси меди или углекислой меди в бромистоводо-родиой кислоте и высушиванием полученных кристаллов. Применяется в фотографии как усилитель. [c.521]

Извлечение серебра из промывных непроточных ванн, которые служат для улавливания, можно производить выпариванием воды н извлечением серебра с помощью соляной кислоты, как указано выше. Возможно извлечение серебра путем фильтрования раствора через колонки, заполненные нонообмснными смолами, которые адсорбируют серебро затем смолу сжигают, а серебро извлекают из огарка азотной кислотой с последующим осаждеЕгнем в виде хлорида. [c.31]

Синтетический шлам приготавливался высокотемпературным выпариванием смеси гидроокисей металлов, осажденных из растворов сульфатов низких валентностей действием NaOH. Шлам реакторной петли был получен при работе петли при высокой температуре с борной кислотой в теплоносителе [16]. Все пробы с высокой ферромагнитностью. Анализы дифракции рентгеновских лучей дали параметры такие же, как у магнетита. Никакие другие окислы или соединения не могли быть идентифицированы, Шламы имеют высокую удельную поверхность (табл. 6.7). Удельные поверхности были измерены по адсорбции [c.171]

Сернокислый метод (шведский) пригоден для арбитражных анализов. Растворение производят в F12S04 (1 4) с последующим выпариванием до паров SOj, которым дают выделяться в течение 2—3 мин. После некоторого охлаждения приливают теплую воду (40—50°), нагревают и отфильтровывают осадок кремневой кислоты. Для получения более точных результатов фильтрат вновь выпаривают до выделения паров SO3, растворяют в тёплой воде, нагревают, отфильтровывают дополнительный осадок SIO2 и присоединяют его к основной части. [c.99]

Солянокислый метод. F e кoлькo менее точный и более продолжительный метод, нежели предыдущие. Пригоден в качестве маркировочного. Растворение производят в НС1 (1 1), после чего выпаривают досуха и нагревают около часа при 105—110°. После некоторого охлаждения остатка его смачивают F1 1 (1 1)и после непродолжительного отстаивания разбавляют горячей водой, нагревают и отфильтровывают. Часть кремневой кислоты остаётся в растворе, поэтому для точных анализов требуется повторное выпаривание фильтратов. [c.99]

При качественном химическом определении хлорид галлия отделяется от большинства других хлоридов экстракцией из раствора в 6,5 и. соляной кислоте диэтиловым или изопропиловым эфиром [34]. После выпаривания эфирного экстракта может быть извлечен хлорид галлия и идентифицирован осажчением ферроцианидом [29]. [c.171]

Окись иттрия растворяют в бромистоводородпой кислоте п полученный раствор выпаривают почти досуха. Затем приливают абсолютный спирт и раствор выпаривают досуха. Эту операцию повторяют 3 раза, причем пе )ед последним выпариванием добавляют бромид аммония в количестве, по весу равном количеству исходной окиси иттрия. Полученную после упаривания гранулированную массу медленно нагревают до 600° в викоровон трубке в токе сухого воздуха или гелия. [c.247]

Из раствора в царской водке путем повторного выпаривания удаляют азотную кислоту. Затем осаждают хлороплатинат(1У) аммония с примесью главным образом хлоронрндата (IV) аммония. Для дополнительной очистки исходное вицество прокаливают до металла, растворяют его в царской водке и снова осаждают. Примеси можно отделять при дробной кристаллизации хлорош1атииата(1У) натрия. [c.481]

Осаждение полимолибдатов можно проводить выпариванием или нейтрализацией растворов. Первый способ, отличающийся рядом существенных недостатков, применяется редко, а на отечественных заводах совсем не получил распространения. Нейтрализация части аммиака соляной кислотой, приводящая к выпадению в осадок двухводного тетрамолибдата аммония, дает более высокое извлечение молибдена и достаточно чистый продукт. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...