Пузыри серединные

Пузыри сегрегационные 765. Пузыри серединные 765. [c.490]

Первая попытка постройки отечественных автомобилей относится к 1908—1909 гг., когда на Русско-Балтийском вагоностроительном заводе в Риге открылось автомобильное отделение [1]. В 1910 г. им было построено 10 легковых машин (в том же году в Англии выпуск автомобилей достиг 84 800, во Франции — 49 100 и в Германии — 8100 шт.). До середины 1915 г. отделение построило 451 легковой и несколько десятков грузовых и специальных (пожарных, санитарных и пр.) автомобилей. Эвакуированное затем в Москву, оно не возобновило автомобильного производства. Еще менее удачной оказалась тогда же предпринятая попытка постройки автомобилей на Петербургском авторемонтном заводе инженера-механика И. П. Пузырена завод выпустил лишь несколько легковых машин и после пожара зимой 1 14 г. не был восстановлен. [c.249]

Поскольку течение считается медленным, форма мениска, область 3, определяется исключительно капиллярными силами, профиль пленки в этой области считается таким же, как если бы движения не было, то есть равновесным. В середине пузыря имеется область однородного цилиндрического слоя, область 1, В промежуточной области 2 профиль пленки вырабатывается под действием вязких и капиллярных сил. [c.106]

Охлаждающая среда охлаж- дающей среды пузырь- кового кипения интенсивность охлаждения в середине интервала пузырькового кипения [c.181]

При использовании загрязненных алюминиевых электродов и некоторых технических сортов масла возникали гомогенные заряды. В таких случаях распределение давления изменялось противоположным образом, так что максимум оказывался где-то в середине канала, а пузыри двигались к стенкам. В очень чистых диэлектрических жидкостях, в которых заряды не образуются, но существует сильное однородное поле, влияния электрических сил на движение пузырей не наблюдается. [c.440]

Газовые пузыри образуются в середине слитка или под коркой, когда в расплавленном металле было растворено много газов или заливка металла производилась в плохо подогретую изложницу. [c.10]

Струйка, выбрасывающаяся из пузыря вблизи стенки. На предьщущей серии последовательных снимков показан эффект образования высокоскоростной струйки, направленной вниз и образующейся на вершине пузыря при его коллапсе, В показанном здесь увеличенном изображении эта струйка просматривается как тонкая темная вертикальная линия, проходящая через светлое пятно в середине пузыря. Пройдя через почти пустую каверну. струйка ударяет о ее дно и увлекает за собой границу пузыря, образуя направленную в сторону стенки тонкую полость. Считается, что струйка простирается намного дальше, чем эта полость, и именно она является причиной кавитационной эрозии на поверхности твердой стенки. Горизонтальный диаметр пузыря составляет примерно [c.111]

После сушки грунтовки до отлипа начинают оклеивать поверхность рубероидом. При оклейке горизонтальной поверхности рубероид, скатанный в рулон, приклеивают свободным концом путем обмазки горячим битумом марки IV конца рубероида и места, к которому он должен быть приклеен. Ширина приклейки 200—300 мм. Битум во время приклейки должен иметь температуру не менее 180°С. Затем под скатанный рулон рубероида наливают специальным ковшом тонкий слой битума и одновременно раскатывают, разглаживая рубероид деревянными гладилками от середины к краям. При этом необходимо следить, чтобы битум равномерно распределялся по всей поверхности под рубероидом и не допускать образования под приклеенным рубероидом пустот. Поэтому разглаживание ведется поперек полотнища (чтобы выдавить из-под рубероида пузыри воздуха). [c.121]

Пузыри образуются в середине слитка и под коркой, если в расплавленном металле содержалось много газов. Подкорковые пузыри возникают также при плохой подготовке изложницы плохо прогрета, грязная и т. д. [c.37]

Приклейку руберойда к вертикальным стенкам каналов, фундаментов и других конструкций осуществляют следующим образом развертывают рулон руберойда на 50—60 см и приклеивают его кромку на битуме к низу вертикальной поверхности, а затем, постепенно раскатывая рулон снизу вверх, подливают под руберойд битум и прижимают его плотно к защищаемой поверхности. Приклеенную часть рулона разглаживают от середины к краям. Одновременно прикатывают руберойд к основанию ручными роликами с тем, чтобы удалить пузыри воздуха и добиться плотного прилегания гидроизоляции к защищаемой поверхности. Если есть воздушные пузыри, их удаляют способом, изложенным на стр. 106. [c.129]

В средних слоях шихты по мере прогревания испаряется влага, затем происходит декарбонизация соды, мела и др. карбонатов, причем выделяющаяся углекислота проходит через верхние слои шихты наружу, образуя лопающиеся пузыри. Химические реакции в средних слоях начинаются еще между твердыми компонентами шихты и протекают последовательно. Если куча достаточно велика, то в ее середине шихта не проваривается долго. [c.570]

Для литой оболочки слитка, застывшей сразу же после отливки, и середины верхней части слитка, которая затвердевает последней, характерна наибольшая разница в содержании сегрегирующих примесных элементов С, Р, 5 и N [1]. При затвердевании часть газов не успевает выйти из стали и образует в слитке поры (пузыри), которые при последующей прокатке слитка в большинстве случаев завариваются (рис. 6). [c.37]

В нескольких сантиметрах от поверхности слитка образуется внешняя зона пузырей, расположенная исключительно в нижней части слитка на определенном расстоянии от нее образуется вторая зона пузырей, которая распространяется и к верхней части слитка. В середине слитка пузыри распределяются неравномерно. [c.37]

Ступенчатый стык тщательно очищают круглой металлической щеткой и пропитывают резиновым клеем, повторяя операцию пропитки 3—4 раза с интервалами 1—1,5 ч на просыхание каждого слоя клея. После просушивания последнего слоя приступают к склеиванию стыка. Концы ленты предварительно зажимают стальными полосами 1 (рис. 89, б) и стягивают с помощью двух ручных талей 2 с усилием натяжения, близким к рабочему. Склеенные концы ленты прокатывают тяжелым валком от середины к концам ленты, не допуская образования воздущных пузырей. На стыки верхних и нижних прокладок накладывают полоски из кордовой или прокладочной ткани шириной 100 мм, пропитывают их клеем и посыпают тальком. В таком виде стык помещается в вулканизационный аппарат. Вулканизацию проводят при температуре 138—143° С в течение 12—15 мин при трех прокладках и 55—60 мин при 12 прокладках [29]. [c.199]

Нарезанные листы предварительно промывают бензином и на одну сторону листа наносят слой клея, затем листы со стороны клея накладывают друг на друга и прокатывают валиком от середины к краям для удаления воздуха, который может остаться между листами. Образующиеся пузыри прокалывают иглой, смоченной клеем, и вновь прокатывают валиком. Подготовленные таким образом склеенные листы называют заготовками. [c.163]

В масляных выключателях масло является средой, в которой при разрыве п.епи возникает и погашается электрическая дуга. Вследствие теплового воздействия дуги происходит интенсивное разложение масла с образованием большого количества газообразных продуктов. Фактически дуга создается в газовом пузыре, окруженном маслом. Температура в середине дуги в масле около [c.122]

Расклейки в виде группы точек или мелких пузырей появляются при склейке бальзамином, когда полимеризация клея происходит очень быстро и его объемное сокращение опережает скорость пластической деформации или когда детали перегреваются в последней стадии полимеризации клеев. В некоторых точках происходит нарушение по плоскости склейки, в толще слоя возникают пузыри. Для предупреждения таких расклеек нужно строго выдерживать технологический процесс склейки, не превышая заданных температур. Перегрев деталей при склеивании бальзамином может привести также к расклейкам в форме дубового листа, появляющимся в середине де- [c.44]

После высыхания клея до отлипа полотнища склеивают, прикатывая поперек от середины к краям широким металлическим роликом. В случае образования между слоями пузырей полотнище прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прикатывают зубчатым роликом. Если при дублировании на полотнище образуется складка, то ее срезают, накладывают заплату из этого же материала, промазанную клеем, и прикатывают. [c.198]

Стенки аппарата обклеивают следующим образом (рис. 28). Конец рулона, развернутый на 500—600 мм, приклеивают на битуме снизу стенки, а затем, постепенно раскатывая вверх, подливают под рубероид 1 расплавленный нефтяной битум 2 и плотно прижимают заготовку к защищаемой поверхности. Наклеенный рубероид руками разглаживают от середины к краям, чтобы заготовки плотнее приклеивались к стенкам аппарата. После этого рубероид прикатывают стальными роликами, соблюдая то же правило, — от середины к краям. В местах образования воздушных пузырей рубероид прокалывают стальной иглой или разрезают ножом и после выдавливания воздуха снова прикатывают к основанию до тех пор, пока из прореза или прокола не появится битумная мастика. Выдавленную мастику плотно притирают шпателем, а [c.127]

После того как клей, нанесенный на полотнища, высохнет до отлипа, их накладывают одно на другое. При этом вначале склеивают торцовые кромки полотнищ, а затем, медленно опуская верхний лист, всю остальную его часть. Чтобы резиновые полотнища лучше склеивались, их прикатывают от середины к краям широкими металлическими и эбонитовыми роликами. Если между полотнищами образуются воздушные пузыри, их прокалывают стальной иглой, смоченной в клее, а затем через образовавшееся отверстие выдавливают пальцами воздух и место прокола закатывают стальным роликом или заклеивают кусочками резины. Для уменьшения числа проколов в резине несколько воздушных пузырьков, находящихся недалеко один от другого, сгоняют в один более крупный пузырь, который затем удаляют. [c.197]

Из рис. 66 следует сильная зависимость размеров зон разрушения и характера волнообразования в рассматриваемых средах от положения газового пузыря относительно плиты. Представление о влиянии указанного положения на распространение волн 2 в плоскости zOr дает рис. 67, а—в, где, как и ранее, римскими цифрами I—П1 выделены области, занятые тремя взаимодействующими средами. Изолинии, лежащие справа от середины рис. 67, построены для моментов времени [c.221]

Дробление миллиметровых капель показано на фиг. 117. При скорости порядка 23 м/сек капля, начальный диаметр которой равнялся 2,5 мм, сначала становится плоской, а затем образует кольцо с пленкой в середине. Постепенно эта пленка выдувается в пузырь, который, наконец, лопается, распадаясь на ряд мельчайших капель. На фиг. 117 приведены фотографии, показывающие последовательные моменты деформации и дробления сферической капли. На кадре 5 видно, что пузырь лопается возле вершины. Рваные края пленки под действием сил поверхностного натяжения подтягиваются к кольцу (кадры 6, 7 и 8) и ударяются о кольцо, отбивая от него мелкие капельки (кадр 9). Наконец, само кольцо распадается на ряд мелких капель и одну-две крупных капли (кадр 10). [c.203]

После прекращения кипения середина кипящего слитка затвердевает без сильного перемешивания, т. е. так же, как спокойный слиток. Ликвационная область характеризуется как общей, так и местной ликвацией, кроме того, в ней находятся газовые пузыри, а иногда и усадочные раковины. [c.25]

Половина непротравленного поперечного шлифа в головной четверти, в середине и в донной четверти слитка. Здесь можно проследить распределение газовых пузырей, видимых в продольном сечении. [c.55]

Непротравленный продольный шлиф. Слиток окаймлен двумя кольцами газовых пузырей кольцо подкорковых удлиненных пузырей простирается от донной части до середины слитка, за ним следует второе кольцо — из округлых пузырей. Остальные кольца, состоящие из удлиненных, ориентированных в направлении головной части газовых пузырей, концентричны указанным двум кольцам. В осевой части имеется несколько усадочных раковин, появление которых обусловлено добавлением алюминия в изложницу. [c.57]

Поперечное сечение верхней четверти слитка. Круглые пузыри в середине слитка, затем удлиненные, вытянутые в направлении оси берут начало на внутреннем кольце пузырей. Краевая зона на значительной глубине свободна от пузырей. [c.57]

Половина поперечного сечения четверти головной части слитка. Между краевой зоной, свободной от сульфидов и газовых пузырей, и серединой, где есть газовые пузыри, распределены удлиненные газовые пузыри, а также темные ликвационные пятна (см. ф. 549/4 и 560) некоторые зоны ликвации расположены радиально. [c.57]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

Неравномерный подъем пузырей по сечению слоя приводит и к неравномерному распределению концентраций частиц. Из рис. 1.4 видно, что при интенсивном псевдоожижении в трубе диаметром 88 мм порозность существенно меняется как по сечению, так и по высоте кипящего слоя, при этом даже при скорости воздуха 0,6 м/с (число псевдоожижения К = 0,6/0,081 = 7,4) порозность у стен аппарата в приповерхностной зоне остается практически равной порозности на пределе ожижения, в то время как на оси аппарата она при той же скорости не опускается ниже 0,65. На основании этих данных можно сделать вывод, что в нижней по ловине слоя, примерно до середины его высоты, газ движется не только вверх, но и к центру. При разрушении выходящих по центру пузырей из слоя выбрасывается некоторое количество частиц, которые по понятным причинам падают обратно в слой в значительной степени вдоль стен. Создается своеобразная цирку-Л5ЩИЯ подъемное движение газа и частиц премущественно по центру трубы, опускное движение частиц преимущественно вдоль стен. Поскольку газ стремится идти по пути наименьшего сопротивления через области с наибольшей порозностью, такая циркуля- [c.23]

По оси струи на расстоянии менее 38 мм от места входа ее в слой отмечались пульсации температуры (равные примерно 100° С), особенно заметные, когда подводимая мощность превышала 1 кет. Видимо, из-за эжекции частиц струей плазмы происходили быстрое нарастание двухфазного (среда — частицы) пограничного слоя струи, смыкание ее газового факела и периодические отрывы его с образованием пузырей аналогично появлению пузырей при распространении в псевдоожи-женном слое турбулентных низкотемпературных газовых струй, наблюдавшемуся автором [Л. 350]. Уже поэтому закономерна пульсация температуры по оси струи — в зоне образования и движения пузырей. Следует отметить, что для восходящей высокотемпературной струи в более холодном псевдоожиженном слое эффект эжекции частиц может быть сильнее, чем в изотермическом слое, из-за быстрого уменьшения удельного объема плазменного газа при охлаждении. Это, видимо, позволяет интенсивно эжектировать даже тонкодисперсные частицы, которые в изотермическом слое увлекаются слабо. Улучшение условий эжекции подтверждаются измерениями авторов (Л. 472], показавшими, что давление в плазменной струе ниже входа ее в псевдоожи-женный слой значительно меньше статического давления в слое на уровне решетки, а также самим фактом очень быстрого охлаждения плазменной струи в псевдоожиженном слое, связанным, по нашему мнению, в первую очередь с увеличением большого количества тонко-дисперсных частиц, а не с радиационным обменом, которому сами авторы 1[Л. 472] отводят несколько преувеличенную роль, считая, что им обусловлена главная часть теплообмена струи в поперечном направлении . Во всяком случае в середине проводившегося процесса глубокого охлаждения струи с 6 000 до 80—100° С, когда температура тонкой, имевшей малую оптическую толщину струи была уже в пределах 1000—1500° С, не приходилось ожидать существенной теплоотдачи радиацией непосредственно от струи газа, тем не менее и эта [c.63]

Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой — дублируют. Рулон резины, полуэбонита или )бонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-пым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [c.53]

Баллонный способ остеклования труб заключается в следующем [119]. В стальную трубу помещают тонкостенную (1—2 мм) стеклянную трубу несколько меньшего диаметра с запаянными концами. Собранный комплект помещают в печь и разогревают до температуры размягчения стекла. Воздух, заключенный в запаянной стеклянной трубе (баллоне) расширяется и с силой прижимает размягченное стекло к стенкам стальной трубы. Давление расширяющегося воздуха достигает 0,25—0,35 МПа (2,5—3,5 атм). Температура нагревания находится в пределах 700—900°С и зависит от состава стекла время нагревания и выдержки составляет 10— 30 мин. Перегрев системы недопустим, так как приводит к обильному обрлзовани пузырей в покрытии. Чтобы устранить возможность захлопывания воздуха между соприкасающимися стенками и улучшить адгезию, рекомендуется создать градиент температуры с максимумом в середине трубы. Тогда раздувание баллона проис- [c.87]

Приклейку руберойда или гидроизола к вертикальным поверхностям, в частности к стенкам каналов, фундаментов и других конструкций, осуществляют следующим образом развертывают рулон руберойда на 50—60 см и приклеивают его кромку на битуме к низу вертикальной поверхности, а затем постепенно, раскатывая ру. он снизу вверх, подливают под руберойд битум и прижимают его плотно к защищаемой поверхности. По мере раскатки рулона производят разглаживание изоляционного материала по основанию от середины к краям и его при-катку ручными роликами с тем, чтобы удалить пузырьки воздуха и добиться плотного прилегания гидроизоляции к защищаемой поверхности. В местах образования воздушных пузырей полотнище прокалывают стальной иглой или разрезают ножом и после удаления воздуха снова прикатывают к основанию до тех пор, пока из прореза не покажется битумная мастика, которую затем плотно притирают щпателем. После приклейки первого полотнища руберойда точно так же приклеивают все последующие с перекрытием стыков полотнищ внахлестку на 60—80 мм. [c.195]

В масляных вык.аючателях масло является средой, в которой при разрыве цепи возникает и гасится электрическая дуга. Вследствие теплового воздействия дуги происходит интенсивное разложение масла с образованием большого количества газообразных продуктов. Фактически дуга создается в газовом пузыре, окруженном маслом. Температура в середине дуги в масле около 2 000° С, вблизп электродов достигает значений около 3 000° С. Такая высокая температура вызывает сильное xи шчe кoe разложение и обугливание масла (образование копоти), ионизацию и увеличение давления как следствие сильного газообразования. На разложение и ионизацию масла может расходоваться до 90% всей энергии, выделяемой дугой. [c.104]

В слитке кипящей стали поверхность значительно мягче, чем середина. Для получения доброкачественного слитка надо, чтобы пузыри имелись в небольшом количестве и были расположены на значительном расстоянии от поверхности слитка. Краевая же внешняя зона слитка должна быть совершенно плоской, беспу-зыристой, так как если пузыри расположены близко к поверхности слитка, то при прокатке тонкая наружная корка не выдерживает давления, создаваемого валками, и дает трещины, воздух проникает через образующиеся трещины в пузыри и окисляет поверхность их стенок, причем такие окисленные пузыри не свариваются и в результате прокатки получаются трещины и плены. Кроме того, расположение и количество пузырей влияют на степень ликвации кипящей стали. [c.122]

Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей ВК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. В местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161]

На стенке и днище аппарата заготовки соединяют швами внахлестку шири-ой 50—80 мм, для усиления на шов наклеивают резиновые полоски шириной 0—40 мм. Наклеенные резиновые заготовки тщательно прикатывают к защищае-юй поверхиости металлическими роликами или (лучше) электрогладилками,, ричем заготовки прикатывают, во избежание образования пузырей, от середины, краям. [c.313]

П у в ы р и. Растворенные в стали газы при охлаждении слитка выделяются и образуют пузыри. Особенно много пузырей образуется в мягкой (к и н я щ е й) стали, где раскисление происходит во время остывания слитка за счет присутствующего в С. углерода с образованием окиси углерода. Пузыри, расположенные в наружной корке и зоне столбчатых дендритов, называются сотовыми, или п о д к о ж-н ы м и, расположенные в середине слитка— с е р е д и н н ы м и и вблизи усадочной раковины—с е г р е г а ц и о н н ы м и. Пузыри, рас-положенпые на достаточном расстоянии от поверхности слитка, с чистыми, неокисленными стенками могут завариваться при прокатке или ковке если же их стенки покрыты слоем окислов (или при низкой Г слитка), то они завариться не могут, что является очень вредным дефектом С. В высокосортной С. всякие пузыри являются дефектом, даже если они завариваются в их месте микроскоп обнаруживает сильное обезуглероживание. Пузыри с окисленными стенками образуют волосовины и плены, поэтому пузыристые места в высокосортной [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...